Översikt över flerhuvudsvåg, schema med grundläggande parametrar, beräkning och tillämpningsexempel

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Flerhuvudvågen (Loss-in-weightfeeder) är en typ av kvantitativ analysvågsutrustning. Huvudsyftet är att flerhuvudvågen används för hela processen med dynamisk kontinuerlig vägning, vilket kan utföra de råvaror som måste matas kontinuerligt. Vägning och kvantitativ analys, och det finns omedelbar information om det totala flödet av råvaror och totalt flöde. I grund och botten är det ett statiskt datavägningssystem som använder vägningstekniken för den statiska datavågen och använder vägningssensorn för att väga behållaren. Emellertid är det nödvändigt att beräkna nettovikten som förlorats per tidsenhet för vågen på flerhuvudvågens kontrollpanel för att få det omedelbara totala flödet av råvaror.

Figur 1 är en planvy av principen för flerhuvudsvågen. En kort beskrivning av flerhuvudsvågen, konstruktionsschemat, mätning och tillämpning av huvudparametrarna för driften och dess tillämpningsfall. Figur 1. Principplan för flerhuvudsvågen. Figur 1 är ett schematiskt diagram över strukturen hos en flerhuvudsvåg. Utmatning, när den maximala materialnivån har uppnåtts, stängs utmatningsventilen och vågtratten stöds av en flerhuvudsvåg. För att göra vägningen noggrann är vågtrattens övre och nedre sidor alla anslutna enligt den mjuka kanalen eller ingången och utgången, så att nettovikten av främre och bakre, vänstra och högra maskiner och utrustning samt råmaterialen inte används på vågtratten.

Höger sida av figur 1 är en planvy av hela processen för den kontinuerliga mataren. Hela processen för den kontinuerliga mataren har ett cykelsystem (tre cykler visas på figuren). Varje cykelsystem består av två cykeltider: när vågtratten är tom öppnas utloppsventilen för att tömma materialet, och nettovikten av råmaterialet i vågtratten fortsätter att öka. När den maximala materialnivån nås vid t1 stängs utloppsventilen. Skruvtransportören började precis hälla materialet, och sedan började flerhuvudsvågen arbeta; efter en tidsperiod, när nettovikten av råmaterialet i vågtratten fortsatte att minska och nådde den lägsta materialnivån vid t2, öppnades utloppsventilen igen, och perioden från t1 till t2 var funktionen Tvångsmatarens cykeltid; Efter en tidsperiod, när råmaterialets nettovikt i vägtratten fortsätter att öka och återigen når den maximala materialnivån vid tidpunkten t3, stängs utloppsventilen, och perioden från t2 till t3 är cykeltiden för återutmatning, och så vidare. Under kraftmatarens cykeltid övervakas skruvtransportörens hastighetsförhållande enligt det momentana flödeshastigheten för att uppnå en stabil matare; under återutmatningscykeltiden kommer skruvtransportörens hastighetsförhållande att hålla hastighetsförhållandet precis före cykeltidens början. Byt mataren till övervakningsmetoden med konstant volymflöde.

Eftersom flerhuvudsvågen integrerar dynamisk vägning och statisk datavägning, samt integrerar avbruten matare och kontinuerlig matning, är strukturen lätt att täta och den är lämplig för vägning av ultrafina råmaterial som betong, bränd kalkpulver, pulveriserat kol, livsmedel, medicin etc. Vikt- och kryddkontroll kan uppnå hög vägningsprecision och linjäritet. 2. Nödvändigheten av konstruktionsschemat för huvudparametrarna för flerhuvudsvågens drift Vid konstruktionen av flerhuvudsvågens schema måste huvudparametrarna för driften, såsom tömningsfrekvens, återtömningsvolym, vägningsbehållarens kapacitet och återtömningshastighet, beaktas, annars kommer flerhuvudsvågen inte att fungera korrekt i arbetet. En kund köpte en flerhuvudsvåg från tillverkaren för underhåll av utrustningen på plats för funktionsanalys. Endast 3 100 kg vägningssensorer köptes. Efter att ha tagits i bruk konstaterades det att nollpunkten var instabil, och det totala flödet visade ibland inte information och andra vanliga fel.

Efter att tillverkaren skickat någon till platsen insåg de att kundens råmaterial är borsyra, den relativa densiteten är 1510 kg/m3, det maximala totalflödet är endast 36 kg/h, och det genomsnittliga totalflödet är 21~24 kg/h. Det totala flödet är så litet att tratten använder tre 100 kg vägsensorstödpunkter, och analystrattens kapacitet är ganska stor. Man kan följa de starkt rekommenderade arbetslivserfarenhetsreglerna nedan: "När mängden aska är stor väljs återutmatningsfrekvensen till 15 till 20 gånger/h". För att överföra är nettovikten för varje återutmatning 36/15~36/20, det vill säga 1,9 kg~2,4 kg. Nettovikten av råmaterial som bärs av varje vägsensor är mindre än 1 kg, och det rimliga mätområdet är cirka 0,5~1 %.

Generellt sett bör ett rimligt mätområde för vägningssensorn vara minst 10–30 % eller mer för att säkerställa en mer noggrann vägning. Beroende på råmaterialvikten på 2,4 kg plus nettovikten av tratten och matningsutrustningen (t.ex. skruvtransportör) är den totala vikten cirka 10 kg. Om tre lastceller används kan mätområdet för varje lastcell väljas från 5 kg till 10 kg. Det vill säga att mätområdet för den ursprungligen beställda 100 kg-sensorn blir 10–20 gånger större, vilket resulterar i dålig tillförlitlighet hos flerhuvudsvågen och låg vägningsprecision.

Detta fall visar att konstruktionsschemat för flerhuvudsvågen också måste överensstämma med konstruktionsschemastandarden, och huvudparametrarna för maskinutrustningen och driften av flerhuvudsvågen måste bestämmas efter beräkning. 3. Beräkning av konstruktionsschemat för huvudparametrarna för driften av flerhuvudsvågen 3.1 Beräkning av urladdningsfrekvensen Figur 1 beskriver driften av flerhuvudsvågen. Varje cykelsystem inkluderar hela urladdningsprocessen, så vad är lämplig urladdningsfrekvens? För flerhuvudsvågen gäller att ju större cykelbeläggningsförhållandet för kraftmataren är i varje cykelsystem (tidsbeläggning = kraftmatarens cykel / återurladdningscykeln), desto bättre, generellt bör det överstiga 10:1. Detta beror på att precisionen för cykeltiden för kraftmataren vida överstiger cykeltiden för återurladdning. Ju större cykelbeläggningen för kraftmataren är, desto högre är den totala precisionen för flerhuvudsvågen.

Frekvensen för cirkulationssystemet per tidsenhet för flerhuvudsvågen uttrycks generellt som frekvensen för cirkulationssystemet per timme när mängden aska är större, det vill säga gånger/h. Eftersom förutsättningen är baserad på en större mängd askmatning per timme, är askmatningen per tidsenhet (till exempel per sekund) en tidskonstant. Ju lägre frekvensen för cirkulationssystemet är, desto större mängd material som matas ut varje gång, desto större kapacitet och nettovikt för vägningsbehållaren, och desto lägre precision för viktförlusten och beräkningen med hjälp av flerområdesvägningssensorn. Ju högre frekvensen för cirkulationssystemet är, desto lägre mängden av varje utmatning, desto mindre kapacitet och nettovikt för vägningsbehållaren, och desto högre precision för viktförlusten och beräkningen med hjälp av en vägningssensor med ett litet mätområde.

Emellertid är cirkulationssystemets frekvens för hög, matningsmaskinens utrustning startar och stoppar ofta, och styrkortet för flerhuvudsvågen växlar ofta mellan kraftmatarens cykeltid och återmatningens cykeltid, vilket inte är särskilt bra. De starkt rekommenderade återurladdningsfrekvenserna visas i tabell 1, men de viktigaste och starkt rekommenderade är de tre urladdningsfrekvenserna i mitten. Som en regel baserat på arbetserfarenhet är de flesta av förlustmatarsystemens programvara mycket lämplig för pulverformiga material och granulära material med dålig fluiditet. gånger/timme.

När askmängden är lägre än den större askmängden minskar återmatningsfrekvensen, så att tvångsmatarens cykelbeläggningsgrad blir större, vilket är mer fördelaktigt för att förbättra precisionen. Som en regel baserat på arbetserfarenhet kan vissa tillämpningar med ett mycket lågt totalt flöde för mataren, även om trattkapaciteten är mycket liten, fortfarande lagra råmaterial i en timmes eller längre matning, och tiden för återmatning överstiger 1 timme. Följande exempel: Det totala flödet för den större mataren är 2 kg/h. Förhållandet mellan råmaterialhögen är 803 kg/m3. Det totala flödet för mataren med större volym är 2/803 = 0,0025 m3/h. Om trattens kapacitet är 0,01 m3 (ungefär lika med 25 × 25 × 250 m × storleken på en kubtratt som 25 × 250 m), räcker råmaterialförbrukningen för 2 timmar till 3 timmar, och varje matningsmängd är under 10 kg, så det finns inget behov av automatisk matning. Manuell servicematning kan betraktas som produktions- och tillverkningsregler, men dess totala flöde är linjärt något lägre.

3.2 Formeln för att beräkna omlastningsvolymen har valt omlastningsfrekvensen, och sedan kan omlastningsvolymen och matarens totala volym beräknas. Enligt den karakteristiska analysen av en flerhuvudsvåg: den totala flödeshastigheten för den större mataren är 275 kg/h, råmaterialets skrymdensitet är 485 kg/m3, och den totala flödeshastigheten för mataren med större volym är 270/480 = 0,561 m3/h. Materialets frekvens är vald till 15 gånger/h. Beräkningsmetoden för omtömningsvolymen är: omtömningsvolymen = den större mängden aska (kg/h) ÷ Densitet (kg/m3) ÷ Omtömningsfrekvens (omtömningsfrekvens/h) I detta exempel är omtömningsvolym = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3 3.3 Beräkning av vägningsbehållarens kapacitet Vägningsbehållarens kapacitet i konstruktionsschemat kommer utan tvekan att överstiga den beräknade omtömningsvolymen. Detta beror på att det är nödvändigt att beakta att vägningsbehållaren är oundviklig när omtömningen påbörjas. Det finns också vissa "återstående råmaterial" och toppen av behållaren har lagring som sannolikt inte är fullt "fritt utrymme". Om var och en står för 20 %, divideras omtömningsvolymen med 0,6, och den nödvändiga behållarens kapacitet kan erhållas, och den slutliga vägningssilokapaciteten bör vara glansig enligt den slutliga silokapaciteten. Beräkningsmetod för återtömningsvolym: vägning av trattens kapacitet = återtömningsvolym ÷ Där k: k är trattens beräknade kapacitetsindex, vilket kan vara 0,4~0,7, och 0,6 rekommenderas starkt.

I det här exemplet är vågtrattens kapacitet = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Om formningssilons kapacitet har specifikationer som 0,6 m3, 0,2 m3, 1,25 m3, etc., bör den vara blank upp till 0,08 m3, och vågtrattens kapacitet bör vara 0,08 m3. 3.4 Utmatningshastigheten beräknas igen på grund av flerhuvudsvågen. Under återurmatningscykeltiden väljs en lågprecisionsmatare med konstant kapacitet, så återurmatningshastigheten för den vibrerande mataren är specificerad att vara snabbare (generellt bör den köras inom 5 s ~ 20 s). Beräkningsmetod för återurladdningshastighet: återurladdningshastighet = [återurladdningsvolym (m3) ÷ Återurladdningstid (s) × 60 (s/min)] + [Totalt flöde för matare med större volym (m3/h) ÷ 60 (min/h)] I formel 2 består utladdningshastigheten återigen av två poster.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin