Схема шматгалоўнага вагі, схема з выкарыстаннем асноўных параметраў, разлік і прыклад прымянення

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўны вагавы апарат

Шматгалоўны ваговы дозатар (дазатар з стратамі вагі) — гэта тып абсталявання для колькаснага аналізу вагі. Асноўнае прызначэнне шматгалоўнага ваговага дозатара заключаецца ў тым, што ён выкарыстоўваецца для ўсяго працэсу дынамічнага бесперапыннага ўзважвання, якое дазваляе бесперапынна падаваць сыравіну. Ён ажыццяўляе ўзважванне і колькасны аналіз, а таксама імгненнае адлюстраванне агульнага патоку сыравіны і інфармацыі аб агульным патоку. Па сутнасці, гэта статычная сістэма ўзважвання, якая выкарыстоўвае тэхналогію статычных бункерных вагаў і выкарыстоўвае датчык узважвання для ўзважвання бункера. Аднак на панэлі кіравання шматгалоўнага ваговага дозатара неабходна разлічыць чыстую вагу, якая губляецца бункернымі вагамі за адзінку часу, каб атрымаць імгненны агульны паток сыравіны.

На малюнку 1 паказаны прынцып працы шматгалоўнага ўзважвальніка. Кароткае апісанне шматгалоўнага ўзважвальніка, схема канструкцыі, вымярэнне і прымяненне асноўных параметраў працы, а таксама выпадак яго прымянення. Малюнак 1. Прынцыповы план шматгалоўнага ўзважвальніка. На малюнку 1 паказана схематычная дыяграма канструкцыі шматгалоўнага ўзважвальніка. Пры дасягненні максімальнага ўзроўню матэрыялу выпускны клапан зачыняецца, а бункер для ўзважвання падтрымліваецца шматгалоўным узважвальнікам. Для дакладнага ўзважвання верхні і ніжні бакі бункера для ўзважвання злучаны паміж сабой праз мяккі канал або ўваход і выхад, каб чыстая вага пярэдняй і задняй, левай і правай частак абсталявання, а таксама сыравіны не выкарыстоўваліся на бункеры для ўзважвання.

У правай частцы рысунка 1 паказаны выгляд зверху ўсяго працэсу бесперапыннага падачы. Увесь працэс бесперапыннага падачы мае цыклічную сістэму (на малюнку пазначаны тры цыклы). Кожная цыклічная сістэма складаецца з двух цыклаў: калі бункер для ўзважвання пусты, адкрываецца выпускны клапан для выгрузкі матэрыялу, і чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае павялічвацца. Калі ў момант t1 дасягаецца максімальны ўзровень матэрыялу, выпускны клапан зачыняецца. Шнекавы канвеер толькі пачынае засыпаць матэрыял, і толькі потым пачынае працаваць шматгалоўны вагонетка; праз пэўны прамежак часу, калі чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае змяншацца і дасягае мінімальнага ўзроўню матэрыялу ў момант t2, выпускны клапан зноў адкрываецца, і перыяд ад t1 да t2 выконвае функцыю часу цыклу прымусовага падачы; праз пэўны прамежак часу, калі чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае павялічвацца і зноў дасягае максімальнага ўзроўню матэрыялу ў момант t3, выпускны клапан зачыняецца, і перыяд ад t2 да t3 з'яўляецца цыклам паўторнай выгрузкі і гэтак далей. Падчас цыклу прымусовага падавальніка перадатак хуткасці шнекавага канвеера кантралюецца ў адпаведнасці з імгненнай хуткасцю патоку для дасягнення стабільнага падавальніка; падчас цыклу паўторнай разгрузкі перадатак хуткасці шнекавага канвеера будзе падтрымліваць перадатак хуткасці непасрэдна перад пачаткам цыклу. Пераключыце падавальнік на метад кантролю пастаяннага аб'ёмнага патоку.

Паколькі шматгалоўны вагавы прыбор аб'ядноўвае дынамічнае і статычнае ўзважванне, а таксама перарывісты падавальнік і бесперапынную падачу, канструкцыю лёгка герметызаваць і яна падыходзіць для ўзважвання ультратонкіх сыравінных матэрыялаў, такіх як бетон, парашок негашанай вапы, вугальная пыл, прадукты харчавання, лекі і г.д. Кантроль вагі і прыпраў дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і лінейнасці ўзважвання. 2. Неабходнасць распрацоўкі схемы асноўных параметраў працы шматгалоўнага вагавага пры распрацоўцы схемы шматгалоўнага вагавага пры ўліку асноўных параметраў працы, такіх як частата разгрузкі, аб'ём паўторнай разгрузкі, ёмістасць бункера для ўзважвання і хуткасць паўторнай разгрузкі, інакш шматгалоўны вагавы прыбор не будзе працаваць належным чынам. Кліент набыў шматгалоўны вагавы прыбор у вытворцы для тэхнічнага абслугоўвання абсталявання на месцы і аналізу характарыстык. Было набыта толькі 3 датчыкі ўзважвання па 100 кг. Пасля ўводу ў эксплуатацыю высветлілася, што нулявая кропка была нестабільнай, а агульны паток часам не адлюстроўваў інфармацыю, а таксама ўзнікалі іншыя распаўсюджаныя няспраўнасці.

Пасля таго, як вытворца адправіў каго-небудзь на месца здарэння, было ўстаноўлена, што сыравінай кліента з'яўляецца борная кіслата, адносная шчыльнасць якой складае 1510 кг/м3, максімальны агульны расход — усяго 36 кг/г, а звычайны агульны расход — 21~24 кг/г. Агульны расход настолькі малы, што бункер мае тры кропкі апоры для датчыкаў вагі па 100 кг, а ёмістасць бункера для аналізу даволі вялікая. Можна прытрымлівацца рэкамендаваных правілаў эксплуатацыі, прыведзеных ніжэй: «Пры вялікай колькасці попелу частата паўторнай выгрузкі выбіраецца ад 15 да 20 разоў/г». Для пераносу чыстая вага кожнай паўторнай выгрузкі складае 36/15~36/20, гэта значыць 1,9 кг~2,4 кг. Чыстая вага сыравіны, якая пераносіцца кожным датчыкам вагі, складае менш за 1 кг, а разумны дыяпазон вымярэнняў складае каля 0,5~1%.

Як правіла, разумны дыяпазон вымярэння датчыка вагі павінен быць не менш за 10~30% або больш, каб забяспечыць больш дакладнае ўзважванне. Зыходзячы з вагі сыравіны 2,4 кг плюс чыстая вага бункера і падаючага абсталявання (напрыклад, шнекавага канвеера), агульная вага складае каля 10 кг. Калі выкарыстоўваюцца тры датчыкі нагрузкі, дыяпазон вымярэння кожнага датчыка нагрузкі можна выбраць ад 5 кг да 10 кг. Гэта значыць, дыяпазон вымярэння першапачаткова замоўленага датчыка на 100 кг павялічваецца ў 10-20 разоў, што прыводзіць да нізкай надзейнасці шматгалоўнага вагі і нізкай дакладнасці ўзважвання.

Гэты выпадак паказвае, што схема праектавання шматгалоўнага вагі таксама павінна адпавядаць стандарту схемы праектавання, а асноўныя параметры машыннага абсталявання і працы шматгалоўнага вагі павінны быць вызначаны пасля разліку. 3. Разлік схемы праектавання асноўных параметраў працы шматгалоўнага вагі 3.1 Разлік частаты разгрузкі На малюнку 1 падрабязна апісана праца шматгалоўнага вагі. Кожная цыклавая сістэма ўключае ўвесь працэс разгрузкі, таму якая адпаведная частата разгрузкі? Для шматгалоўнага вагі, чым большы каэфіцыент запаўнення цыклаў прымусовага падавальніка ў кожнай цыклавой сістэме (час запаўнення = цыкл прымусовага падавальніка / цыкл паўторнай разгрузкі), тым лепш, як правіла, ён павінен перавышаць 10:1. Гэта тлумачыцца тым, што дакладнасць часу цыклу прымусовага падавальніка значна перавышае час цыклу паўторнай разгрузкі. Чым большая цыклавая запаўняльнасць прымусовага падавальніка, тым вышэйшая агульная дакладнасць шматгалоўнага вагі.

Частата цыркуляцыйнай сістэмы за адзінку часу шматгалоўнага вагі звычайна выражаецца як частата цыркуляцыйнай сістэмы за гадзіну пры большай колькасці попелу, гэта значыць, разоў/гадзіну. Паколькі перадумова заснавана на большай колькасці падачы попелу за гадзіну, падача попелу за адзінку часу (напрыклад, за секунду) з'яўляецца пастаяннай часам. Чым меншая частата цыркуляцыйнай сістэмы, тым большая колькасць матэрыялу выгружаецца кожны раз, тым большая ёмістасць і чыстая вага бункера, і тым ніжэйшая дакладнасць страты вагі і разліку з выкарыстаннем шматдыяпазоннага датчыка вагі; чым вышэйшая частата цыркуляцыйнай сістэмы, тым меншая колькасць кожнага выгружанага матэрыялу, тым меншая ёмістасць і чыстая вага бункера, і тым вышэйшая дакладнасць страты вагі і разліку з выкарыстаннем датчыка вагі з малым дыяпазонам вымярэння.

Аднак частата цыркуляцыйнай сістэмы занадта высокая, абсталяванне падаючай машыны часта запускаецца і спыняецца, а плата кіравання шматгалоўным вагавым дозатарам часта пераключаецца паміж часам цыклу прымусовага падавальніка і часам цыклу паўторнай падачы, што не вельмі добра. Рэкамендаваныя частаты паўторнай разгрузкі паказаны ў табліцы 1, але найбольш важнымі і рэкамендаванымі з'яўляюцца тры частаты разгрузкі пасярэдзіне. Як правіла, вопыт працы паказвае, што большая частка праграмнага забеспячэння сістэмы падачы з стратай вагі вельмі падыходзіць для парашкападобных матэрыялаў і грануляваных матэрыялаў з дрэннай цякучасцю. разоў/гадзіну.

Калі колькасць падаваемай попелу меншая за большую колькасць падаваемай попелу, частата паўторнай падачы памяншаецца, таму частата цыклаў прымусовага падачы павялічваецца, што спрыяе павышэнню дакладнасці. Як паказвае вопыт, у некаторых выпадках з вельмі нізкай агульнай хуткасцю патоку падачы, нягледзячы на ​​вельмі малую ёмістасць бункера, сыравіна можа захоўвацца на працягу адной гадзіны або больш, а час паўторнай падачы перавышае 1 гадзіну. Наступны прыклад: агульны паток большага падачы складае 2 кг/г. Суадносіны кучы сыравіны складае 803 кг/м3. Агульны паток большага падачы складае 2/803=0,0025 м3/г. Калі ёмістасць бункера складае 0,01 м3 (прыблізна роўна 25b250м × 25b250м × памер кубічнага бункера, напрыклад, 25b250м), расходу сыравіны дастаткова на працягу 2-3 гадзін, і колькасць кожнай падачы менш за 10 кг, таму няма неабходнасці ў аўтаматычнай падачы, ручная падача можа лічыцца вытворчым рэгламентам, але агульны паток крыху меншы, і яго лінейны паток.

3.2 Формула для разліку аб'ёму паўторнай разгрузкі выбірае частату паўторнай разгрузкі, а затым можна разлічыць аб'ём паўторнай разгрузкі і агульны аб'ём падачы. Згодна з аналізам характарыстык шматгалоўнага вагі: агульная хуткасць патоку большага падачы складае 275 кг/г, аб'ёмная шчыльнасць сыравіны - 485 кг/м3, а агульная хуткасць патоку большага падачы складае 270/480=0,561 м3/г. Частата матэрыялу выбрана 15 разоў/г. Метад разліку аб'ёму паўторнай разгрузкі наступны: аб'ём паўторнай разгрузкі = большая колькасць попелу (кг/г) ÷ Шчыльнасць (кг/м3) ÷ Частата паўторнай разгрузкі (частата паўторнай разгрузкі/г). У гэтым прыкладзе аб'ём паўторнай разгрузкі = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 м³/г. Разлік ёмістасці бункера для ўзважвання Ёмістасць бункера для ўзважвання ў схеме праектавання, несумненна, перавысіць разліковы аб'ём паўторнай разгрузкі. Гэта звязана з тым, што неабходна ўлічваць, што бункер для ўзважвання непазбежны пры пачатку паўторнай разгрузкі. Ёсць таксама некаторыя «рэшткі сыравіны», і верхняя частка бункера мае сховішча, якое наўрад ці будзе цалкам «свабоднай прасторай», калі кожная з іх складае 20%, то аб'ём паўторнай разгрузкі дзеліцца на 0,6, і можна атрымаць неабходную ёмістасць бункера, і канчатковая ёмістасць сіласа для ўзважвання павінна быць роўнай канчатковай ёмістасці сіласа. Метад разліку аб'ёму паўторнай разгрузкі: ёмістасць бункера пры ўзважванні = аб'ём паўторнай разгрузкі, дзе k: k — разліковы індэкс ёмістасці бункера, які можа складаць 0,4~0,7, прычым настойліва рэкамендуецца 0,6.

У гэтым прыкладзе ёмістасць бункера для ўзважвання = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 м3. Калі ёмістасць сіласа для фарміравання мае такія характарыстыкі, як 0,6 м3, 0,2 м3, 1.b2503 і г.д., яна павінна складаць да 0,08 м3, а ёмістасць бункера для ўзважвання павінна складаць 0,08 м3. 3.4 Хуткасць разгрузкі разлічваецца зноў з-за шматгалоўнага ўзважвання. Падчас цыклу паўторнай разгрузкі выбіраецца нізкадакладны падавальнік з пастаяннай ёмістасцю, таму хуткасць паўторнай разгрузкі вібрацыйнага падавальніка задаецца больш высокай (як правіла, ён павінен працаваць на працягу 5-20 секунд). Метад разліку хуткасці паўторнай разгрузкі: хуткасць паўторнай разгрузкі = [аб'ём паўторнай разгрузкі (м3) ÷ час паўторнай разгрузкі (с) × 60 (с/мін)] + [агульны паток падачы большага аб'ёму (м3/г) ÷ 60 (мін/г)]. У формуле 2 хуткасць разгрузкі зноў складаецца з двух элементаў.

Аўтар: Smartweigh– Вытворцы шматгалоўных вагавых датчыкаў

Аўтар: Smartweigh– Лінейны вагавы механізм

Аўтар: Smartweigh– Лінейная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Дэнестэр для латкоў

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі ў раскладанкі

Аўтар: Smartweigh– Камбінаваны вагавы вага

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh– Ратацыйная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Вертыкальная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына VFFS