Oorsig van multikopweger, skema met behulp van basiese parameters, berekening en toepassingsvoorbeeld

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Die meervoudige weegstelsel (Loss-in-weightfeeder) is 'n soort kwantitatiewe analise-weegtoerusting. Die hoofdoel van die meervoudige weegstelsel is om die hele proses van dinamiese deurlopende weeg te verrig, wat die grondstowwe wat deurlopend gevoer moet word, kan verwerk. Weeg- en kwantitatiewe analise-operasies, en daar is onmiddellike totale vloei van grondstowwe en totale totale vloei-inligting. Basies gesproke is dit 'n statiese data-weegstelsel wat die weegtegnologie van die statiese data-hopperskaal aanneem en die weegsensor gebruik om die hopper te weeg. In die beheerpaneel van die meervoudige weegstelsel is dit egter nodig om die netto gewig wat per tydseenheid van die hopperskaal verlore gaan, te bereken om die onmiddellike totale vloei van grondstowwe te verkry.

Figuur 1 is 'n bo-aansig van die beginsel van die meerkopweger. Die kort beskrywing van die meerkopweger, die ontwerpskema, meting en toepassing van die hoofparameters van die werking en die toepassingsgeval daarvan. Figuur 1. Die beginselplan van die meerkopweger. Figuur 1 is 'n skematiese diagram van die struktuur van 'n meerkopweger. Uitlaat, wanneer die maksimum materiaalvlak bereik word, word die uitlaatklep gesluit, en die weegbak word deur 'n meerkopweger ondersteun. Om die weeg akkuraat te maak, is die boonste en onderste kante van die weegbak almal verbind volgens die sagte kanaal of die ingang en uitgang, sodat die netto gewig van die voorste en agterste, linker- en regtermasjinerie en toerusting en die grondstowwe nie op die weegbak gebruik word nie.

Die regterkant van Figuur 1 is 'n bo-aansig van die hele proses van die deurlopende voerder. Die hele proses van die deurlopende voerder het 'n siklusstelsel (drie siklusse word op die figuur aangedui). Elke siklusstelsel bestaan ​​uit twee siklustye: wanneer die weegbak leeg is, word die afvoerklep oopgemaak om die materiaal af te voer, en die netto gewig van die rou materiaal in die weegbak bly toeneem. Wanneer die maksimum materiaalvlak by t1 bereik word, word die afvoerklep toegemaak. Die skroeftransporteur het net begin om die materiaal te giet, en toe het die meerkopweger begin werk; na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die rou materiaal in die weegbak aanhou afneem en die minimum materiaalvlak by t2 bereik het, is die afvoerklep weer oopgemaak, en die tydperk van t1 tot t2 was die funksie Force-voerder siklustyd; Na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die rou materiaal in die weegbak aanhou toeneem en weer die maksimum materiaalvlak bereik op tyd t3, word die afvoerklep gesluit, en die tydperk van t2 tot t3 is die siklustyd vir herafvoer, ensovoorts. Gedurende die siklustyd van die kragvoerder word die spoedverhouding van die skroeftransporteur gemonitor volgens die oombliklike vloeitempo om 'n stabiele voerder te verkry; gedurende die heraflaai-siklustyd sal die spoedverhouding van die skroeftransporteur die spoedverhouding net voor die begin van die siklustyd handhaaf. Verander die voerder na die konstante volumevloeimoniteringsmetode.

Omdat die meerkopweger dinamiese weeg en statiese dataweeg integreer, en onderbroke voerder en deurlopende voeding integreer, is die struktuur maklik om te verseël, en dit is geskik vir die weeg van ultrafyn grondstowwe soos beton, ongebluste kalkpoeier, poeierkool, voedsel, medisyne, ens. Gewig- en geurbeheer kan hoë weegpresisie en lineariteit bereik. 2. Noodsaaklikheid van die ontwerpskema van die hoofparameters van die werking van die meerkopweger By die ontwerp van die skema van die meerkopweger moet die hoofparameters van die werking soos die ontladingsfrekwensie, die volume van herontlading, die kapasiteit van die weegbak en die tempo van herontlading in ag geneem word, anders sal die meerkopweger nie behoorlik by die werk werk nie. 'n Klant het 'n meerkopweger van die vervaardiger gekoop vir toerustingonderhoud op die perseel vir kenmerkanalise. Slegs 3 100 kg-weegsensors is aangekoop. Nadat dit in gebruik geneem is, is gevind dat die nulpunt onstabiel was, en die totale vloei het soms nie inligting vertoon nie en ander algemene foute.

Nadat die vervaardiger iemand na die toneel gestuur het, het hulle besef dat die kliënt se rou materiaal boorsuur is, die relatiewe digtheid 1510 kg/m3 is, die maksimum totale vloei slegs 36 kg/h is, en die algemene totale vloei 21~24 kg/h is. Die totale vloei is so klein dat die hopper drie 100 kg weegsensor-ondersteuningspunte aanneem, en die kapasiteit van die ontledingshopper is redelik groot. 'n Mens kan die sterk aanbevole werkervaringsreëls hieronder volg: "Wanneer die hoeveelheid as groot is, word die herontladingsfrekwensie gekies as 15 tot 20 keer/h." Om oor te dra, is die netto gewig van elke herontlading 36/15~36/20, dit wil sê 1.9 kg~2.4 kg. Die netto gewig van die rou materiaal wat deur elke weegsensor gedra word, is minder as 1 kg, en die redelike meetbereik is ongeveer 0.5~1%.

Oor die algemeen moet die redelike meetbereik van die weegsensor minstens 10~30% of meer wees, om 'n meer akkurate weging te verseker. Volgens die grondstofgewig van 2.4 kg plus die netto gewig van die hopper en voertoerusting (soos skroeftransporteur), is die totale gewig ongeveer 10 kg. As drie lasselle gebruik word, kan die meetbereik van elke lassel gekies word van 5 kg~10 kg. Dit wil sê, die meetbereik van die oorspronklik bestelde 100 kg-sensor word 10-20 keer groter, wat lei tot swak betroubaarheid van die multikop-weeger en lae weegpresisie.

Hierdie geval toon dat die ontwerpskema van die meerkopweger ook moet voldoen aan die ontwerpskemastandaard, en die hoofparameters van die masjientoerusting en werking van die meerkopweger moet na berekening bepaal word. 3. Berekening van die ontwerpskema van die hoofparameters van die werking van die meerkopweger 3.1 Berekening van die ontladingsfrekwensie Figuur 1 gee besonderhede oor die werking van die meerkopweger. Elke siklusstelsel sluit die hele proses van ontlading in, so wat is die toepaslike ontladingsfrekwensie? Vir die meerkopweger, hoe groter die siklusbesettingsverhouding van die kragvoerder in elke siklusstelsel (tydbesetting = die siklus van die kragvoerder / die herontladingsiklus), hoe beter, oor die algemeen moet dit 10:1 oorskry. Dit is omdat die presisie van die siklustyd van die kragvoerder die siklustyd van herontlading ver oorskry. Hoe groter die siklusbesetting van die kragvoerder, hoe hoër die algehele presisie van die meerkopweger.

Die frekwensie van die sirkulasiestelsel per tydseenheid van die meervoudige kopweeger word oor die algemeen uitgedruk as die frekwensie van die sirkulasiestelsel per uur wanneer die hoeveelheid as groter is, dit wil sê, keer/h. Omdat die voorwaarde gebaseer is op die groter hoeveelheid astoevoer per uur, is die astoevoer per tydseenheid (byvoorbeeld per sekonde) 'n tydkonstante. Hoe minder die frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe groter die hoeveelheid materiaal wat elke keer ontlaai word, hoe groter die kapasiteit en netto gewig van die weegbak, en hoe laer die presisie van die gewigsverlies en berekening met behulp van die meervoudige meetbereik; hoe meer die frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe laer die hoeveelheid van elke ontlading, hoe kleiner die kapasiteit en netto gewig van die weegbak, en hoe hoër die presisie van gewigsverlies en berekening met behulp van 'n weegsensor met 'n klein meetbereik.

Die frekwensie van die sirkulasiestelsel is egter te hoog, die toerusting van die voermasjien begin en stop gereeld, en die beheerbord van die multikopweger skakel dikwels tussen die siklustyd van die kragvoerder en die siklustyd van die hervoeding, wat nie baie goed is nie. Die sterk aanbevole herontladingsfrekwensies word in Tabel 1 getoon, maar die belangrikste en sterk aanbeveel is die drie ontladingsfrekwensies in die middel. As 'n reël van werkservaring is die meeste van die gewigsverlies-voerderstelselsagteware baie geskik vir poeieragtige materiale en korrelmateriale met swak vloeibaarheid. keer/uur.

Wanneer die asvoedingshoeveelheid laer is as die groter asvoedingshoeveelheid, word die frekwensie van hervoeding verminder, sodat die siklusbesettingstempo van die kragvoerder groter is, wat meer voordelig is om die presisie te verbeter. As 'n reël van werkservaring, kan sommige toepassings met 'n baie lae totale vloeitempo van die voerder, alhoewel die hopperkapasiteit baie klein is, steeds grondstowwe vir een uur of langer voeding stoor, en die tyd vir hervoeding oorskry 1 uur. Die volgende voorbeeld: Die totale vloei van die groter voerder is 2 kg/h. Die verhouding van die grondstofstapel is 803 kg/m3. Die totale vloei van die groter volume voerder is 2/803 = 0.0025 m3/h. As die hopperkapasiteit 0.01m3 is (ongeveer gelyk aan 25b250m×25b250m×Die grootte van 'n kubushopper soos 25b250m), voldoende grondstofverbruik vir 2h~3h, en elke voedingshoeveelheid is minder as 10kg, dus is daar geen behoefte aan outomatiese voeding nie, handmatige diensvoeding kan as produksie- en vervaardigingsregulasies beskou word, maar die totale vloei is lineêr effens laer.

3.2 Die formule vir die berekening van die volume van herontlading het die frekwensie van herontlading gekies, en dan kan die volume van herontlading en die totale volume van die voerder bereken word. Volgens die kenmerkende analise van 'n multikop-weeger: die totale vloeitempo van die groter voerder is 275 kg/h, die massadigtheid van die rou materiaal is 485 kg/m3, en die totale vloeitempo van die groter volume voerder is 270/480 = 0.561 m3/h. Die frekwensie van die materiaal is gekies as 15 keer/h. Die berekeningsmetode van die volume van die herontlading is: die volume van die herontlading = die groter hoeveelheid as (kg/h)÷Digtheid (kg/m3)÷Herontladingsfrekwensie (herontladingsfrekwensie/h) In hierdie voorbeeld is herontladingsvolume = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Berekening van weegbakkapasiteit Die kapasiteit van die weegbak in die ontwerpskema sal ongetwyfeld die berekende herontladingsvolume oorskry. Dit is omdat dit nodig is om in ag te neem dat die weegbak onvermydelik is wanneer herontlading begin word. Daar is ook 'n paar "Residuele grondstowwe" en die bokant van die bak het berging wat waarskynlik nie volle "vrye ruimte" sal wees nie, as elk 20% uitmaak, dan word die herontladingsvolume deur 0.6 gedeel, en die nodige bakkapasiteit kan verkry word, en die finale weegsilokapasiteit moet glansend wees volgens die gefinaliseerde silokapasiteit. Berekeningsmetode van herontladingsvolume: weegbakkapasiteit = herontladingsvolume ÷ Waar k: k die berekende kapasiteitsindeks van die bak is, wat 0.4~0.7 kan wees, en 0.6 word sterk aanbeveel.

In hierdie voorbeeld is die Weegbakkapasiteit = 0.0375÷0.6=0.0625m3. As die kapasiteit van die vormsilo spesifikasies soos 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, ens. het, moet dit tot 0.08m3 weeg, en die kapasiteit van die weegbak moet 0.08m3 wees. 3.4 Die ontladingstempo word weer bereken as gevolg van die multikopweger. In die herontladingsiklustyd word die lae-presisie konstante-kapasiteit metode-voerder gekies, dus word die herontladingspoed van die vibrerende voerder gespesifiseer om vinniger te wees (oor die algemeen moet dit binne 5s~20s bedryf word). Berekeningsmetode van herontladingstempo: herontladingstempo = [herontladingsvolume (m3)÷Wederontladingstyd (s)×60(s/min)]+[Totale vloei van groter volume-invoerder (m3/h)÷60 (min/h)] In formule 2 bestaan ​​die ontladingstempo weer uit twee items.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien