Περίγραμμα ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, σχήμα που χρησιμοποιεί βασικές παραμέτρους, υπολογισμός και παράδειγμα εφαρμογής

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών (τροφοδότης απώλειας βάρους) είναι ένα είδος εξοπλισμού ποσοτικής ανάλυσης ζύγισης. Από τον κύριο σκοπό, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών χρησιμοποιείται για ολόκληρη τη διαδικασία δυναμικής συνεχούς ζύγισης, η οποία μπορεί να εκτελέσει τις πρώτες ύλες που πρέπει να τροφοδοτούνται συνεχώς. Η ζύγιση και η λειτουργία ποσοτικής ανάλυσης, και υπάρχει άμεση συνολική ροή πρώτων υλών και πληροφορίες συνολικής ροής. Ουσιαστικά, είναι ένα σύστημα ζύγισης στατικών δεδομένων, το οποίο υιοθετεί την τεχνολογία ζύγισης της ζυγαριάς στατικών δεδομένων και χρησιμοποιεί τον αισθητήρα ζύγισης για να ζυγίσει τη χοάνη. Ωστόσο, στον πίνακα ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το καθαρό βάρος που χάνεται ανά μονάδα χρόνου της ζυγαριάς χοάνης για να ληφθεί η στιγμιαία συνολική ροή των πρώτων υλών.

Το Σχήμα 1 είναι μια κάτοψη της αρχής του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Η σύντομη περιγραφή του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, το σχέδιο σχεδιασμού, η μέτρηση και η εφαρμογή των κύριων παραμέτρων της λειτουργίας και η περίπτωση εφαρμογής του. Σχήμα 1. Το κύριο σχέδιο του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Το Σχήμα 1 είναι ένα σχηματικό διάγραμμα της δομής ενός ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Εκκένωση, όταν επιτευχθεί η μέγιστη στάθμη υλικού, η βαλβίδα εκκένωσης κλείνει και η χοάνη ζύγισης υποστηρίζεται από έναν ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Για να γίνει η ζύγιση ακριβής, οι άνω και κάτω πλευρές της χοάνης ζύγισης συνδέονται όλες σύμφωνα με το μαλακό κανάλι ή την είσοδο και την έξοδο, έτσι ώστε το καθαρό βάρος των μπροστινών και πίσω, αριστερών και δεξιών μηχανημάτων και εξοπλισμού και των πρώτων υλών να μην χρησιμοποιούνται στη χοάνη ζύγισης.

Η δεξιά πλευρά του Σχήματος 1 είναι μια κάτοψη ολόκληρης της διαδικασίας του συνεχούς τροφοδότη. Ολόκληρη η διαδικασία του συνεχούς τροφοδότη έχει ένα σύστημα κύκλου (τρεις κύκλοι υποδεικνύονται στο σχήμα). Κάθε σύστημα κύκλου αποτελείται από δύο χρόνους κύκλου: όταν η χοάνη ζύγισης είναι άδεια, η βαλβίδα εκκένωσης ανοίγει για να εκκενώσει το υλικό και το καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στη χοάνη ζύγισης συνεχίζει να αυξάνεται. Όταν επιτευχθεί η μέγιστη στάθμη υλικού στο t1, η βαλβίδα εκκένωσης κλείνει. Ο κοχλιωτός μεταφορέας μόλις άρχισε να ρίχνει το υλικό και στη συνέχεια άρχισε να λειτουργεί ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών. Μετά από ένα χρονικό διάστημα, όταν το καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στη χοάνη ζύγισης συνέχισε να μειώνεται και έφτασε στο ελάχιστο επίπεδο υλικού στο t2, η βαλβίδα εκκένωσης άνοιξε ξανά και η περίοδος από t1 έως t2 ήταν η συνάρτηση Χρόνος κύκλου τροφοδότη δύναμης. Μετά από ένα χρονικό διάστημα, όταν το καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στη χοάνη ζύγισης συνεχίζει να αυξάνεται και φτάνει ξανά στη μέγιστη στάθμη υλικού τη χρονική στιγμή t3, η βαλβίδα εκκένωσης κλείνει και η περίοδος από t2 έως t3 είναι ο χρόνος κύκλου για την εκ νέου εκκένωση, και ούτω καθεξής. Κατά τη διάρκεια του χρόνου κύκλου του τροφοδότη δύναμης, ο λόγος ταχύτητας του κοχλιωτού μεταφορέα παρακολουθείται σύμφωνα με τον στιγμιαίο ρυθμό ροής για να επιτευχθεί ένας σταθερός τροφοδότης. Κατά τη διάρκεια του χρόνου κύκλου εκφόρτωσης, ο λόγος ταχύτητας του κοχλιωτού μεταφορέα θα διατηρήσει τον λόγο ταχύτητας λίγο πριν από την έναρξη του χρόνου κύκλου. Αλλάξτε τον τροφοδότη στη μέθοδο παρακολούθησης ροής σταθερού όγκου.

Επειδή ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών ενσωματώνει δυναμική ζύγιση και στατική ζύγιση δεδομένων και ενσωματώνει διακοπτόμενο τροφοδότη και συνεχή τροφοδοσία, η δομή είναι εύκολη στη σφράγιση και είναι κατάλληλη για ζύγιση εξαιρετικά λεπτών πρώτων υλών όπως σκυρόδεμα, σκόνη ασβέστη, κονιοποιημένο άνθρακα, τρόφιμα, φάρμακα κ.λπ. Ο έλεγχος βάρους και καρυκευμάτων μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και γραμμικότητα ζύγισης. 2. Αναγκαιότητα του σχεδίου σχεδιασμού των κύριων παραμέτρων της λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Κατά το σχεδιασμό του σχεδίου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι κύριες παράμετροι της λειτουργίας, όπως η συχνότητα εκκένωσης, ο όγκος επαναεκκένωσης, η χωρητικότητα της χοάνης ζύγισης και ο ρυθμός επαναεκκένωσης, διαφορετικά ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών δεν θα λειτουργεί σωστά στην εργασία. Ένας πελάτης αγόρασε έναν ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών από τον κατασκευαστή για επιτόπια συντήρηση εξοπλισμού για ανάλυση χαρακτηριστικών. Αγοράστηκαν μόνο 3 αισθητήρες ζύγισης 100kg. Μετά τη χρήση, διαπιστώθηκε ότι το μηδενικό σημείο ήταν ασταθές και η συνολική ροή μερικές φορές δεν εμφάνιζε πληροφορίες και άλλα συνηθισμένα σφάλματα.

Αφού ο κατασκευαστής έστειλε κάποιον στο σημείο, συνειδητοποίησε ότι η πρώτη ύλη του πελάτη είναι βορικό οξύ, η σχετική πυκνότητα είναι 1510kg/m3, η μέγιστη συνολική ροή είναι μόνο 36kg/h και η συνηθισμένη συνολική ροή είναι 21~24kg/h. Η συνολική ροή είναι τόσο μικρή, που η χοάνη υιοθετεί τρία σημεία στήριξης αισθητήρα ζύγισης 100kg και η χωρητικότητα της χοάνης ανάλυσης είναι αρκετά μεγάλη. Μπορεί κανείς να ακολουθήσει τους αυστηρά συνιστώμενους κανόνες εργασιακής εμπειρίας παρακάτω: "Όταν η ποσότητα τέφρας είναι μεγάλη, η συχνότητα επαναεκφόρτισης επιλέγεται ως 15 έως 20 φορές/ώρα". Για να μεταφερθεί, το καθαρό βάρος κάθε επαναεκφόρτισης είναι 36/15~36/20, δηλαδή, 1,9kg~2,4kg. Το καθαρό βάρος των πρώτων υλών που φέρει κάθε αισθητήρας ζύγισης είναι μικρότερο από 1 kg και το εύλογο εύρος μέτρησης είναι περίπου 0,5~1%.

Γενικά, το εύλογο εύρος μέτρησης του αισθητήρα ζύγισης θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 10~30% ή περισσότερο, ώστε να διασφαλίζεται ακριβέστερη ζύγιση. Ανάλογα με το βάρος της πρώτης ύλης των 2,4 kg συν το καθαρό βάρος της χοάνης και του εξοπλισμού τροφοδοσίας (όπως ο κοχλιωτός μεταφορέας), το συνολικό βάρος είναι περίπου 10 kg. Εάν χρησιμοποιηθούν τρία δυναμοκυψέλες, το εύρος μέτρησης κάθε δυναμοκυψέλης μπορεί να επιλεγεί από 5 kg~ 10 kg. Δηλαδή, το εύρος μέτρησης του αρχικά παραγγελθέντος αισθητήρα των 100 kg γίνεται 10-20 φορές μεγαλύτερο, με αποτέλεσμα την κακή αξιοπιστία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και τη χαμηλή ακρίβεια ζύγισης.

Αυτή η περίπτωση δείχνει ότι το σχέδιο σχεδιασμού του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει επίσης να συμμορφώνεται με το πρότυπο του σχεδίου σχεδιασμού και οι κύριες παράμετροι του εξοπλισμού του μηχανήματος και της λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει να προσδιοριστούν μετά τον υπολογισμό. 3. Υπολογισμός του σχεδίου σχεδιασμού των κύριων παραμέτρων λειτουργίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών 3.1 Υπολογισμός της συχνότητας εκκένωσης Το Σχήμα 1 περιγράφει λεπτομερώς τη λειτουργία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Κάθε σύστημα κύκλου περιλαμβάνει ολόκληρη τη διαδικασία εκκένωσης, επομένως ποια είναι η κατάλληλη συχνότητα εκκένωσης; Για τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, όσο μεγαλύτερος είναι ο λόγος πληρότητας κύκλου του τροφοδότη δύναμης σε κάθε σύστημα κύκλου (χρόνος πληρότητας = ο κύκλος του τροφοδότη δύναμης / ο κύκλος επαναεκκένωσης), τόσο το καλύτερο, γενικά θα πρέπει να υπερβαίνει το 10:1. Αυτό συμβαίνει επειδή η ακρίβεια του χρόνου κύκλου του τροφοδότη δύναμης υπερβαίνει κατά πολύ τον χρόνο κύκλου επαναεκφόρτωσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η πληρότητα κύκλου του τροφοδότη δύναμης, τόσο υψηλότερη είναι η συνολική ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών.

Η συχνότητα του κυκλοφορικού συστήματος ανά μονάδα χρόνου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών εκφράζεται γενικά ως η συχνότητα του κυκλοφορικού συστήματος ανά ώρα όταν η ποσότητα τέφρας είναι μεγαλύτερη, δηλαδή, φορές/ώρα. Επειδή η προϋπόθεση βασίζεται στη μεγαλύτερη ποσότητα τροφοδοσίας τέφρας ανά ώρα, η τροφοδοσία τέφρας ανά μονάδα χρόνου (για παράδειγμα, ανά δευτερόλεπτο) είναι μια χρονική σταθερά. Όσο μικρότερη είναι η συχνότητα του συστήματος κυκλοφορίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα υλικού που απορρίπτεται κάθε φορά, τόσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα και το καθαρό βάρος της χοάνης ζύγισης και τόσο χαμηλότερη είναι η ακρίβεια της απώλειας βάρους και του υπολογισμού χρησιμοποιώντας τον αισθητήρα ζύγισης πολλαπλών εύρους. Όσο μεγαλύτερη είναι η συχνότητα του συστήματος κυκλοφορίας. Όσο χαμηλότερη είναι η ποσότητα κάθε εκκένωσης, τόσο μικρότερη είναι η χωρητικότητα και το καθαρό βάρος της χοάνης ζύγισης και τόσο υψηλότερη είναι η ακρίβεια της απώλειας βάρους και του υπολογισμού χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα ζύγισης με μικρό εύρος μέτρησης.

Ωστόσο, η συχνότητα του συστήματος κυκλοφορίας είναι πολύ υψηλή, ο εξοπλισμός της μηχανής τροφοδοσίας ξεκινά και σταματά συχνά και ο πίνακας ελέγχου του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών εναλλάσσεται συχνά μεταξύ του χρόνου κύκλου του τροφοδότη δύναμης και του χρόνου κύκλου της επανατροφοδότησης, κάτι που δεν είναι πολύ καλό. Οι συνιστώμενες συχνότητες επαναφόρτισης παρουσιάζονται στον Πίνακα 1, αλλά οι πιο σημαντικές και συνιστώμενες είναι οι τρεις συχνότητες εκφόρτισης στη μέση. Κατά κανόνα, λόγω εργασιακής εμπειρίας, το μεγαλύτερο μέρος του λογισμικού συστήματος τροφοδοσίας απώλειας βάρους είναι πολύ κατάλληλο για κονιώδη υλικά και κοκκώδη υλικά με κακή ρευστότητα. φορές/ώρα.

Όταν η ποσότητα τροφοδοσίας τέφρας είναι χαμηλότερη από τη μεγαλύτερη ποσότητα τροφοδοσίας τέφρας, η συχνότητα επανατροφοδότησης μειώνεται, έτσι ώστε ο ρυθμός πληρότητας κύκλου του τροφοδότη δύναμης να είναι μεγαλύτερος, κάτι που είναι πιο επωφελές για τη βελτίωση της ακρίβειας. Κατά κανόνα, λόγω εργασιακής εμπειρίας, ορισμένες εφαρμογές με πολύ χαμηλό συνολικό ρυθμό ροής του τροφοδότη, αν και η χωρητικότητα της χοάνης είναι πολύ μικρή, μπορούν ακόμα να αποθηκεύσουν πρώτες ύλες για μία ώρα ή περισσότερο τροφοδοσία και ο χρόνος επανατροφοδότησης υπερβαίνει τη 1 ώρα. Το ακόλουθο παράδειγμα: Η συνολική ροή του μεγαλύτερου τροφοδότη είναι 2kg/h. Η αναλογία του σωρού πρώτων υλών είναι 803kg/m3. Η συνολική ροή του τροφοδότη μεγαλύτερου όγκου είναι 2/803=0,0025m3/h. Εάν η χωρητικότητα της χοάνης είναι 0,01m3 (περίπου ίση με 25b250m×25b250m×Το μέγεθος μιας χοάνης κύβου όπως 25b250m), επαρκής χρήση πρώτης ύλης για 2h~3h και κάθε ποσότητα τροφοδοσίας είναι κάτω από 10kg, επομένως δεν υπάρχει ανάγκη για αυτόματη τροφοδοσία, η χειροκίνητη τροφοδοσία μπορεί να θεωρηθεί ως κανονισμός παραγωγής και κατασκευής, αλλά η συνολική ροή της είναι γραμμική ελαφρώς χαμηλότερη.

3.2 Ο τύπος για τον υπολογισμό του όγκου επαναεκφόρτωσης έχει επιλέξει τη συχνότητα επαναεκφόρτωσης και στη συνέχεια μπορούν να υπολογιστούν ο όγκος επαναεκφόρτωσης και ο συνολικός όγκος του τροφοδότη. Σύμφωνα με την ανάλυση χαρακτηριστικών ενός ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: ο συνολικός ρυθμός ροής του μεγαλύτερου τροφοδότη είναι 275kg/h, η πυκνότητα όγκου της πρώτης ύλης είναι 485kg/m3 και ο συνολικός ρυθμός ροής του τροφοδότη μεγαλύτερου όγκου είναι 270/480=0,561m3/h. Η συχνότητα του υλικού επιλέγεται ως 15 φορές/h. Η μέθοδος υπολογισμού του όγκου της επαναεκκένωσης είναι: ο όγκος της επαναεκκένωσης = η μεγαλύτερη ποσότητα τέφρας (kg/h) ÷ Πυκνότητα (kg/m3) ÷ Συχνότητα επαναεκκένωσης (συχνότητα επαναεκκένωσης/h) Σε αυτό το παράδειγμα, ο όγκος επαναεκκένωσης = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Υπολογισμός χωρητικότητας χοάνης ζύγισης Η χωρητικότητα της χοάνης ζύγισης στο σχέδιο σχεδιασμού αναμφίβολα θα υπερβαίνει τον υπολογισμένο όγκο επαναεκκένωσης. Αυτό συμβαίνει επειδή είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι η χοάνη ζύγισης είναι αναπόφευκτη όταν ξεκινά η επαναεκκένωση. Υπάρχουν επίσης ορισμένες «υπολειμματικές πρώτες ύλες» και η κορυφή της χοάνης έχει αποθηκευτικό χώρο που είναι απίθανο να είναι πλήρης «ελεύθερος χώρος», εάν η καθεμία αντιπροσωπεύει το 20%, τότε ο όγκος επαναεκκένωσης διαιρείται με 0,6 και μπορεί να ληφθεί η απαραίτητη χωρητικότητα της χοάνης και η τελική χωρητικότητα του σιλό ζύγισης θα πρέπει να είναι γυαλιστερή σύμφωνα με την τελική χωρητικότητα του σιλό. Μέθοδος υπολογισμού του όγκου επαναεκφόρτωσης: χωρητικότητα χοάνης ζύγισης = όγκος επαναεκφόρτωσης ÷ Όπου k: k είναι ο υπολογιζόμενος δείκτης χωρητικότητας της χοάνης, ο οποίος μπορεί να είναι 0,4~0,7, και συνιστάται ανεπιφύλακτα το 0,6.

Σε αυτό το παράδειγμα, Χωρητικότητα Χοάνης Ζύγισης = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Εάν η χωρητικότητα του σιλό διαμόρφωσης έχει προδιαγραφές όπως 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, κ.λπ., θα πρέπει να είναι γυαλιστερή έως 0,08m3 και η χωρητικότητα της χοάνης ζύγισης θα πρέπει να είναι 0,08m3. 3.4 Ο ρυθμός εκκένωσης υπολογίζεται ξανά λόγω του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Στον χρόνο κύκλου επαναεκκένωσης, επιλέγεται ο τροφοδότης μεθόδου σταθερής χωρητικότητας χαμηλής ακρίβειας, επομένως η ταχύτητα επαναεκκένωσης του δονούμενου τροφοδότη καθορίζεται να είναι μεγαλύτερη (γενικά, θα πρέπει να λειτουργεί εντός 5s~20s). Μέθοδος υπολογισμού του ρυθμού επαναεκφόρτισης: ρυθμός επαναεκφόρτισης = [όγκος επαναεκφόρτισης (m3)÷χρόνος επαναεκφόρτισης (s)×60(s/min)]+[Συνολική ροή τροφοδότη μεγαλύτερου όγκου (m3/h)÷60 (min/h)] Στον τύπο 2, ο ρυθμός εκφόρτισης αποτελείται και πάλι από δύο στοιχεία.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS