La sicurezza degli imballaggi alimentari

Il contenuto degli standard igienici per gli imballaggi alimentari è imperfetto

( 1) I materiali di imballaggio per alimenti salutari non hanno attualmente uno standard unificato a livello nazionale, non è stata formulata una norma unificata e standardizzata sulle prestazioni dei materiali di imballaggio per alimenti salutari, e solo in un piccolo numero di prodotti sono presenti norme standard, come ad esempio gli imballaggi flessibili della norma GB/T10004 – 2008, film composito plastico per imballaggi, sacchetti, composti estrusi a secco, 'indicatori di residui di solvente nelle disposizioni corrispondenti.

(2) La maggior parte degli standard igienici dei materiali di imballaggio alimentare non è attualmente applicabile a un numero sempre maggiore di tipi di imballaggi alimentari. Per il rilevamento dei residui di solventi, diversi paesi hanno obiettivi diversi per le relative disposizioni. Nella norma GB/T10004 – 2008 relativa a film composito di plastica per imballaggio, sacchetti, composito estruso a secco, "le disposizioni principali nello standard prevedono che la quantità di residui di solvente non superi i 5 mg/m2, ma non specificano quale tipo di solvente, e nell'intervallo di 5 mg/m2 non vengono effettuate ulteriori suddivisioni dettagliate delle quantità di tutti i tipi di solvente. Lo standard sanitario nazionale vieta anche l'uso di plastica di scarto come materia prima per la produzione di contenitori alimentari in plastica. Ma c'è anche un maggiore occultamento dei danni, poiché i contenitori alimentari in plastica sono realizzati con materie prime industriali. Poiché il limite dell'indice standard per i contenitori in plastica è troppo permissivo, il comitato nazionale per gli standard sta attualmente lavorando all'aggiornamento e al miglioramento dello standard.

(3) La maggior parte degli standard di prodotto per i materiali di imballaggio non si limita alla descrizione di alcuni semplici indici sensoriali, come ad esempio che il materiale di imballaggio non deve avere odori particolari, che il liquido di impregnazione dell'imballaggio non deve avere odori particolari, ecc., ma non vengono proposti requisiti specifici per indicatori quantitativi. Nel processo di produzione degli imballaggi alimentari sono inevitabilmente presenti solventi residui. Nella stampa rotocalco di materiali compositi plastici e nel processo di composizione a secco con solvente, è necessario utilizzare molti solventi organici come toluene, acetato di etile ed etilchetone, ecc. Secondo i requisiti del processo, il solvente nel processo di produzione dovrebbe evaporare, ma per vari motivi nella produzione effettiva ci sarà sempre più o meno solvente non completamente volatile, noto come solvente residuo. Il solvente residuo è una combinazione di diversi tipi di solvente; di solito, quando il contenuto di solventi residui è inferiore a un certo valore di soglia, l'olfatto umano non ne percepisce la presenza, ma un elevato residuo di solvente può essere percepito. Il legame tra il PVC e il cancro ha causato forti ripercussioni a livello nazionale. La norma GB9681 del 1988, relativa agli imballaggi alimentari in PVC, stabilisce che il contenuto di monomero di cloruro di vinile deve essere inferiore o uguale a 1 mg per chilogrammo. La pellicola trasparente in PVC contiene una composizione di monomero di cloruro di vinile che, se presente, può contribuire alla cancerogenicità del corpo umano. L'Unione Europea, gli Stati Uniti e il Giappone hanno vietato l'uso di questo prodotto negli imballaggi alimentari. La norma è stata aggiornata più volte, ma principalmente per modificare alcuni di questi parametri. Gli eventi relativi alla pellicola trasparente hanno evidenziato ancora una volta il ritardo nell'emanazione di norme pertinenti da parte del nostro Paese. Pertanto, è imperativo sviluppare un indice quantitativo per il rilevamento dei residui di solventi nei materiali di imballaggio alimentare.