المبدأ والمشاكل الشائعة للميزان متعدد الرؤوس في الإنتاج الصناعي

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر

مع تحسين اللوائح المستمرة والدقيقة لمراقبة التحقق المترولوجي للمواد الخام ، وخاصة المواد الخام الصلبة ، في عملية الإنتاج الصناعي بأكملها ، وفي التسعينيات ، تم إنشاء نوع جديد من معدات التحقق المترولوجية التي يمكن أن تأخذ في الاعتبار اللوائح .——ميزان متعدد الرؤوس (إنقاص وزن إنجليزي). يعتمد الميزان متعدد الرؤوس على تغيير الوزن الصافي للمواد الخام على جسم الميزان لإجراء قياس وتحقق مستمر ودقيق للمواد الخام. استبدل ظهور الميزان متعدد الرؤوس تدريجياً مقياس الحزام الإلكتروني الأصلي ، والمقياس اللولبي ، وحتى مقياس التراكم ، كقياس جديد مطور. تُستخدم طريقة التحقق على نطاق واسع في مجالات التعدين ، والتعدين ، والمصانع الكيميائية ، والمواد الكيميائية طاقة الألياف. 1 ميزان متعدد الرؤوس (كما هو موضح في الشكل 1) الشكل 1 لميتلر·يتكون ميزان توليدو متعدد الرؤوس من منصة وزن (يتم تثبيت مستشعر على قاعدة منصة الوزن) ، ومحرك تغذية متغير التردد (يمكنه بالإضافة إلى ذلك تشغيل برغي النقل والخلط الأفقي) ، وصندوق تغذية ، وخلط رأسي ، وموصلية كهربائية. وهي تتألف من وصلة ناعمة وأداة تحكم في الميزان متعدد الرؤوس (IND560CF).

لإكمال عملية القياس والتحقق المستمرة ، يجب أيضًا أن يكون الحقل مزودًا بقادوس كبير ، وصمام بوابة أوتوماتيكي بالكامل (تتمثل الوظيفة في تجديد صومعة تغذية الميزان متعدد الرؤوس باستمرار) ، وجهاز الاستقبال (الوظيفة هي القبول المستمر تغذية الميزان متعدد الرؤوس) ، إلخ. 2 مخطط كتلة التشغيل 3 يتم استخدام منصة الوزن الأساسية وصندوق التغذية وجميع الآلات والمعدات التي تعمل على منصة الوزن كجسم كامل للميزان ، وينقل المستشعر باستمرار تغيير الوزن الصافي على الميزان الجسم إلى أداة التحكم في الميزان متعدد الرؤوس (أداة التحكم هي جزء الحل الرئيسي للميزان متعدد الرؤوس ، ويتم تنفيذ جميع وظائف المعالجة والحل بواسطته) ، وتحسب أداة التحكم معامل مرونة الوزن الصافي لجسم الميزان لكل وحدة زمنية باعتباره التدفق الإجمالي اللحظي المحدد وفقًا لإشارة البيانات ، ثم يقارنها بالمجموعة. تم تطوير إجمالي التدفق الكلي المستهدف نسبيًا. بعد إجراء حساب PID ، يتم إخراج إشارة بيانات التدفق الحالية البالغة 4-50 مللي أمبير لتغيير تردد الإخراج للمبتدئين الناعم لمحرك التغذية ، ثم يتم تغيير نسبة سرعة المحرك لجعل كمية التغذية المحددة مثل قريبة من المجموعة الكلية قدر الإمكان. التدفق الكلي المستهدف ، من أجل تحقيق الغرض من التغذية الدقيقة. من أجل إكمال التغذية المستمرة للميزان متعدد الرؤوس ودقة التحقق من القياس ، يجب أن يكون الجزء العلوي من صومعة التغذية مزودًا بقادوس كبير يمكنه تغذية المواد باستمرار وصمام بوابة أوتوماتيكي بالكامل للتحكم في التغذية.

في أداة التحكم ، قم بإعداد قيمة حد أعلى للتزويد (Refill_Stop) وقيمة حد أدنى للتزويد (Refill_Star). عندما تزن أداة التحكم الوزن الصافي على الميزان للوصول إلى قيمة الحد الأدنى للتزويد ، سيتم إرسال قيمة حد تجديد مفتوح. تجعل إشارة البيانات الخاصة بصمام البوابة صمام البوابة مفتوحًا ، وسيتم وضع المواد الخام للقادوس الكبير في صندوق التغذية وفقًا للاتصال الناعم الموصل ، وسيزيد الوزن الصافي على جسم الميزان. عند الوصول إلى القيمة القصوى ، سيتم إرسال إشارة بيانات لإغلاق صمام البوابة لإغلاق صمام البوابة. في هذه العملية برمتها ، كان محرك التغذية قيد التشغيل ، وبعبارة أخرى ، فإن التغذية مستمرة. بالنسبة لهذه المواد الخام ذات الدورة الدموية الضعيفة ، فهي خفيفة نسبيًا ورقيقة نسبيًا ، في غضون وقت قصير بعد إغلاق صمام البوابة ، لن يتم إضافة جزء من الوزن الصافي إلى جسم الميزان. في هذا الوقت ، إذا تم تطوير الميزان متعدد الرؤوس وفقًا لإشارة البيانات المرسلة بواسطة المستشعر إذا نجح التحكم في PID ، لأن تغيير الوزن الصافي الذي يشعر به المستشعر سيتم تقليله في هذا النطاق الزمني ، مما يؤدي إلى إشارة البيانات إلى تفقد الإطار وتحظر العملية ، لذلك يتم إعداد وقت التغذية (Timer2) أيضًا في أداة التحكم ، وهو إغلاق صمام البوابة الذي بدأ للتو التوقيت.

في بداية التجديد ، من المتوقع أن ينتهي وقت التغذية. خلال هذه الفترة ، سيحتفظ محرك التغذية بالتردد قبل التغذية ولن يتغير. بمعنى آخر ، يكون الميزان متعدد الرؤوس بتردد ثابت أثناء العملية برمتها. عملية—التلاعب بالبيانات الثابتة. عندما ينتهي وقت التغذية ، يستعيد الميزان متعدد الرؤوس التحكم في الوقت الحقيقي تلقائيًا ، أي يتحكم في محرك التغذية وفقًا لإشارة البيانات المرسلة بواسطة المستشعر. تتكرر العملية الكاملة لتشغيل الميزان متعدد الرؤوس بهذه الطريقة.

من أجل ضمان خطية الميزان متعدد الرؤوس ، بالإضافة إلى هذه المعلمات الرئيسية الرئيسية المذكورة أعلاه ، هناك أيضًا المعلمات الرئيسية التالية في أداة التحكم: SetP (قيمة المعامل النسبي P) ؛ SetI (قيمة وقت التكامل أنا) ؛ SetD (الوقت التفاضلي) Caltime (إجمالي وقت أخذ عينات التدفق الحالي) ؛ الحساب (تردد أخذ عينات التدفق الكلي الحالي) ؛ الهدف- F (هدف مراقبة التدفق) ؛ Limit-E (نطاق تحمل مراقبة التدفق) ؛ Hig_Weight (قيمة عالية على مستوى المواد)) ؛ Low_Weight (قيمة منخفضة على مستوى المواد) ؛ Load-Max (القيمة المحددة للتردد) ؛ تحميل- Min (قيمة الحد الأدنى للتردد) ؛ SampleFlux1 (قيمة التدفق الكلي للمعايرة الديناميكية 1) ؛ SampleFlux2 (قيمة التدفق الكلي للمعايرة الديناميكية 2) ؛ SampleFlux3 (قيمة التدفق الكلي للمعايرة الديناميكية 3) ؛ وضع العمل (اختيار وضع العمل) ؛ BatchSelect (رقم الدفعة (التحليل الكمي) اختيار الدور) ؛ FluxFactor (المعلمات الرئيسية لتعديل التدفق الكلي) ؛ ProportionFactor (المعلمات الرئيسية لتعديل نسبة المواد الخام). 4 تكمن المشكلة الشائعة عند تصميم الميزان متعدد الرؤوس في تحسين الخطية للميزان متعدد الرؤوس. يجب مراعاة الجوانب التالية عند تصميم الحل: 1) حدد تردد تطبيق مناسب ، ومن الأفضل الحفاظ على تردد التطبيق عند 35 هرتز إلى 40 هرتز. عندما تكون منخفضة ، تكون موثوقية برنامج النظام ضعيفة ؛ 2) يعد اختيار نطاق قياس المستشعر مناسبًا ، ويتم استخدامه في 60٪ ~ 70٪ من نطاق القياس ، ونطاق تحويل إشارة البيانات واسع ، وهو أمر مفيد لتحسين الخطية ؛ 3) يجب أن يضمن مخطط تصميم النظام الميكانيكي المواد الخام تداولًا جيدًا ، بالإضافة إلى ضمان أن وقت التغذية قصير ، ويجب ألا تكون التغذية متكررة جدًا. بشكل عام ، مطلوب تغذية من 5 دقائق إلى 10 دقائق ؛ 4) يجب أن يضمن جهاز الإرسال للمرافق الداعمة التشغيل المستقر والشكل الخطي الجيد. 5 المشكلات الشائعة في العملية الكاملة لتركيب الميزان متعدد الرؤوس وتطبيقه: من أجل ضمان دقة الميزان متعدد الرؤوس ، يجب الانتباه إلى النقاط الرئيسية التالية في عملية التثبيت والتطبيق بأكملها: 1) يجب إصلاح منصة الوزن بحزم ، وجهاز الاستشعار مرن ، وتشوه المكونات ، والاهتزاز الخارجي سيؤثر عليها. تخبر تجربة عمل التطبيق أن أكثر أنواع الميزان متعدد الرؤوس محظورًا في عملية التطبيق بأكملها هو مخاطر اهتزاز البيئة الطبيعية ؛ 2) يجب ألا يكون هناك سيولة الإعصار في البيئة الطبيعية ، لأنه لتحسين دقة الوزن ، يكون المستشعر المحدد ذكيًا للغاية ، لذلك سيكون لجميع الحركات تأثير على المستشعر ؛ 3) يجب أن تكون الوصلات اللينة الموصلة العلوية والسفلية خفيفة وناعمة لمنع المعدات السفلية والسفلية من التأثير على الميزان متعدد الرؤوس مما يتسبب في حدوث تأثير.

المواد الخام الأكثر مثالية المستخدمة في هذه المرحلة هي ناعمة وناعمة وحريرية ؛ 4) كلما كانت مسافة الاتصال بين القادوس الكبير وصومعة التغذية أصغر ، كان ذلك أفضل ، خاصة بالنسبة لهذه المواد ذات الالتصاق القوي نسبيًا ، عندما يكون القادوس الكبير والتغذية ، وكلما زاد تباعد الاتصال في منتصف الحاوية ، زاد حجم المواد الخام ملتصقة بسمك الجدار. عندما تلتصق المادة الخام الموجودة على سمك الجدار بمستوى معين ، بمجرد سقوطها ، سيكون لها تأثير كبير جدًا على الميزان متعدد الرؤوس ؛ 5) حاول تجنب ملامسة المواد الخارجية. والغرض من ذلك هو تقليل ضرر قوة التفاعل الخارجي لجسم الميزان بشكل أفضل ؛ 6) يجب أن يكون معدل التغذية سريعًا ، لذلك يجب التأكد من أن عملية التغذية بأكملها هي سلاسة الفتح. بالنسبة للمواد الخام ذات الدورة الدموية الضعيفة ، من أجل تجنب جسور السكك الحديدية ، فإن أفضل حل هو إضافة التحريك الميكانيكي إلى القادوس الكبير. أكبر المحرمات هو كسر قوس الإعصار ، لكن لا يمكن تشغيل التحريك طوال الوقت. الأكثر مثالية هو الخلط وعملية التغذية بأكملها متسقة ، أي ، مثل صمام بوابة التغذية ؛ 7) يجب أن يكون تحديد قيمة الحد الأدنى لمواد التغذية وقيمة الحد الأعلى لمواد التغذية مناسبًا. الكثافة الظاهرية في الصومعة هي نفسها بشكل أساسي. يمكن الحصول على ذلك من خلال مراقبة انتقال التردد للمبتدئين الناعم بعناية. عندما تكون الكثافة الظاهرية للمواد الخام في الصومعة هي نفسها بشكل أساسي ، فإن معظم انتقال التردد للمبتدئين الناعم ليس كبيرًا.

تعتبر قيمة الحد الأدنى للتغذية وقيمة الحد الأعلى للتغذية مناسبة لتحسين الخطية لعملية التغذية بأكملها. كما ذكرنا سابقًا ، فإن الميزان متعدد الرؤوس في عملية بيانات ثابتة أثناء عملية التغذية. إذا كان من الممكن الحفاظ على التغذية لن يتغير أساس التردد للمبتدئين الناعمين الأمامي والخلفي واليسرى واليمنى ، كما أن دقة القياس لعملية التغذية بأكملها مضمونة إلى حد كبير. بالإضافة إلى ذلك ، بشرط التأكد من أن الكثافة الظاهرية هي نفسها بشكل أساسي ، حاول تجنب تكرار التغذية ، أي حاول إضافة المزيد من المواد في كل مرة. هذان متناقضان ويجب أخذهما في الاعتبار.

هذا هو أيضًا الأساس لضمان دقة عملية التغذية بأكملها ؛ 8) يجب أن يكون تحديد وقت وقت التغذية مناسبًا. المبدأ التوجيهي للإعداد هو التأكد من أن جميع المواد الخام قد سقطت بالفعل على جسم الميزان ، وكلما قل وقت الإعداد ، كان ذلك أفضل. لقد قيل بالفعل أن الميزان متعدد الرؤوس يعمل في معالجة البيانات الثابتة أثناء وقت التغذية ، لذلك كلما قل الوقت كان ذلك أفضل. يمكن أيضًا الحصول على هذه المرة من خلال الملاحظة الدقيقة. في مرحلة الضبط ، يمكن ضبط الوقت لفترة أطول أولاً ، ولاحظ المدة التي لا يمكن أن يتقلب فيها الوزن الإجمالي على الميزان (ليس من السهل زيادته) بعد اكتمال كل تغذية. يميل إلى الاستقرار (الوزن الإجمالي على جسم الميزان ينخفض ​​بثبات).

ثم هذه المرة هو الوقت المناسب لإطعام المكونات. 6 النتائج تقدم الورقة مبدأ الميزان متعدد الرؤوس بالتفصيل وبعض الأمور التي يجب الانتباه إليها في العملية الكاملة لمخطط التصميم والتطبيق ، وخاصة هذه النقاط الرئيسية في عملية التطبيق بأكملها ، والتي تعد مشاركة تجربة ثمينة ، و أتطلع إلى مشاركته مع الجميع. مع المساعدة ، يمكن استخدام الميزان متعدد الرؤوس بقوة أكبر. فقط من خلال الانتباه إلى مشكلة النقطة الرئيسية هذه ، يمكن ضمان خطية الميزان متعدد الرؤوس ، بحيث يمكن إنتاج المنتجات التي تلبي المعايير.

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر مصنعين

المؤلف: Smartweigh–وزن خطي

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الخطية وازن

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: Smartweigh–صينية دينستر

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف صدفي

المؤلف: Smartweigh–تركيبة Weighter

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف دوق-باي

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: Smartweigh–آلة التغليف العمودية

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة VFFS