Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
工業生産の全過程において、原材料、特に固体原料に対する継続的かつ精密な計量検定管理規定が整備され、1990年代にはこの規定を考慮できる新型計量検定装置が誕生しました。 。——マルチヘッド計量機 (英語の Loss-in-weight)。マルチヘッド計量機は、秤本体上の原材料の正味重量の変化に基づいて、原材料の継続的かつ正確な測定と検証を実行します。マルチヘッド計量機の出現により、当初の電子ベルトスケール、スパイラルスケール、さらには累積スケールに代わって、新しいアップグレードされた測定として検証方法が冶金、鉱業、化学プラント、化学の分野でますます広く使用されています繊維エネルギー。 1 マルチヘッド計量機 (図 1 を参照) 図 1 (メトラーの場合)·Toledo のマルチヘッド計量機は、計量プラットフォーム (計量プラットフォームのベースにセンサーが固定されています)、供給可変周波数モーター (輸送スクリューと水平混合をさらに駆動できる)、供給ビン、垂直混合、および導電率で構成されています。ソフトコネクションとマルチヘッド計量器制御装置（IND560CF）で構成されています。
連続的な測定と検証作業を完了するには、現場に大型ホッパー、全自動ゲートバルブ（多頭秤量供給サイロに連続的に補充する機能）、受入設備（連続的に受け入れる機能）も装備する必要があります。 2 動作ブロック図 3 原理 計量台、給餌ビン、および計量台上で機能するすべての機械設備がスケール本体として使用され、センサーがスケール上の正味重量の変化を連続的に送信します。本体をマルチヘッド秤制御装置に接続すると（制御装置はマルチヘッド秤の主要なソリューション部分であり、すべての操作およびソリューション機能がそれによって実行されます）、制御装置は単位時間あたりのスケール本体の正味重量弾性係数を計算しますデータ信号に応じた特定の瞬間総流量として、それを設定と比較します。全体的な目標総流量は相対的に開発されます。 PID演算後、4～50mAの通電データ信号を出力し、送りモータのソフトスタータの出力周波数を変化させ、モータの速度比を変化させて具体的な送り量を設定します。可能な限り全体的なセットに近づけます。正確な供給という目的を達成するために、目標総流量。多頭秤の連続供給と測定の精度を確保するには、供給サイロの上部に材料を連続的に供給できる大型ホッパーと、供給を制御する全自動ゲートバルブを装備する必要があります。
制御機器には補充上限値(Refill_Stop)と補充下限値(Refill_Star)を設定します。制御機器が秤上の正味重量を量り補充下限値に達すると、オープン補充限界値を出力します。ゲートバルブのデータ信号によりゲートバルブが開き、導電性ソフト接続に従って大型ホッパーの原料が供給ビンに投入され、スケール本体の正味重量が増加します。制限値に達するとゲートバルブを閉じるデータ信号を出力し、ゲートバルブを閉じます。この全プロセスにおいて、送りモーターは作動しており、言い換えれば、送りは連続的に行われる。これらの循環の悪い原料、比較的軽くて比較的薄い原料の場合、ゲートバルブを閉じてから短時間では正味重量の一部が秤本体に加わりません。このとき、センサーから送信されたデータ信号に従って多頭秤が開発されている場合、PID 制御が成功すると、センサーが感じる正味重量の変化がこの時間範囲で減少するため、データ信号が変化します。フレームを失って動作を禁止するため、ゲートバルブを閉じるタイミングを開始するタイミングである給紙時間（Timer2）も制御機器に設定されています。
補給が始まると給餌時間が終了することが予想されます。この期間中、給紙モーターは給紙前の周波数を維持し、変更されません。言い換えれば、マルチヘッド計量機はプロセス全体を通じて固定周波数になります。手術—静的データ操作。供給時間が終了すると、多頭秤は自動的にリアルタイム制御に戻ります。つまり、センサーから送信されたデータ信号に従って供給モーターを制御します。多頭秤の動作プロセス全体がこのように繰り返されます。
マルチヘッド秤の直線性を確保するために、上記の主要な主要パラメータに加えて、制御機器には次の主要なパラメータもあります。 SetP (比例係数 P 値)。 SetI (積分時間 I 値); SetD (差分時間) Caltime (現在の総流量サンプリング時間); Calcount (現在の総流量サンプリング頻度); Target-F (フロー監視ターゲット)。 Limit-E (流量監視許容範囲); Hig_Weight (高いマテリアル レベル値) ); Low_Weight (マテリアル レベルの値が低い); Load-Max (周波数指定値); Load-Min (周波数最小値); SampleFlux1 (動的校正総流量値 1); SampleFlux2 (動的校正総流量値 2) ; SampleFlux3 (動的校正総流量値 3); WorkMode (作業モードの選択); BatchSelect (バッチ番号 (定量分析) 役割選択); FluxFactor (総流量調整の主要パラメータ); ProportionFactor（原料比率調整の主要パラメータ）。 4 マルチヘッド計量機を設計する際の一般的な問題は、マルチヘッド計量機の直線性を改善することです。ソリューションを設計する際には、次の点を考慮する必要があります。 1) 適切なアプリケーション周波数を選択します。アプリケーション周波数を 35Hz ～ 40Hz に維持するのが最善です。値が低いと、システム ソフトウェアの信頼性が低くなります。 2) センサー測定範囲の選択は適切であり、測定範囲の 60% ～ 70% で使用され、データ信号変換範囲が広く、直線性の向上に有利です。 3) 機械システムの設計スキームは、原料の循環が良好であることを保証するとともに、供給時間が短く、供給が頻繁すぎないことを保証する必要があります。通常、5分〜10分の授乳が必要です。 4) 支援施設の伝送装置は、安定した動作と良好な直線形状を確保する必要があります。 5 マルチヘッド計量機の設置および使用の全プロセスでよくある問題: マルチヘッド計量機の精度を確保するには、設置および使用の全プロセスで次の重要な点に注意する必要があります。 1) 計量プラットフォームは固定する必要があります。センサは弾性変形する部品ですので、外部からの振動の影響を受けます。アプリケーションの作業経験から、アプリケーションの全プロセスにおいてマルチヘッド計量機の最もタブーなのは、自然環境の振動の危険性であることがわかります。 2) 自然環境ではサイクロンの流動性があってはなりません。計量の精度を向上させるために、選択されたセンサーは非常にスマートであるため、すべての動きがセンサーに影響を及ぼします。 3) 上部と下部の導電性ソフト接続は、下部と下部の機器がマルチヘッド秤に影響を与えて衝撃を引き起こすのを防ぐために、軽くて柔らかい必要があります。
この段階で使用される最も理想的な原料は、滑らかで柔らかく、絹のようなものです。 4) 大型ホッパーと供給サイロの間の接続距離は小さいほど、特に比較的接着力の強い材料の場合、大型ホッパーと供給サイロを接続する場合に優れています。ビンの中央の接続間隔が長いほど、原料が肉厚に付着している。原料が肉厚に一定以上付着すると、落下すると多頭秤量機に非常に大きな影響を与えます。 5) 外部物質との接触を避けるようにしてください。目的は、スケール本体に対する外部相互作用力の害をより効果的に軽減することです。 6) 供給速度は速くなければならないため、供給プロセス全体がスムーズに開くようにする必要があります。循環が悪い原料の場合、鉄道橋を避けるために、大きなホッパーに機械的撹拌を追加するのが最善の解決策です。最大のタブーはサイクロンアーチ破壊ですが、常時撹拌を稼働させることはできません。最も理想的なのは混合であり、供給プロセス全体が一貫しています。つまり、供給ゲートバルブと同じです。 7) 供給材料の下限値と供給材料の上限値の設定が適切であること。サイロ内の見掛け密度は基本的に同じです。これは、ソフトスターターの周波数遷移を注意深く観察することで得られます。サイロ内の原料の見掛け密度が基本的に同じである場合、ソフトスターターの周波数遷移のほとんどは大きくありません。
送りの下限値と送りの上限値は、送りプロセス全体の直線性を向上させるのに適しています。前述したように、マルチヘッド計量機は、供給プロセス中に静的データ操作を行います。給電が維持できれば、前後左右のソフトスターターの周波数基準は変化せず、給電プロセス全体の測定精度もほぼ保証されます。また、見掛け密度が基本的に同じであることを保証する条件では、供給の頻度を避ける、つまり毎回の材料の追加を避けるようにしてください。これら 2 つは相反するものであるため、考慮する必要があります。
これは、供給プロセス全体の精度を確保するための基礎でもあります。 8) 給餌時間の時間設定が適切であること。セットの目安は、すべての原料がスケール本体に落ちていることを確認し、セット時間は短いほど良いです。マルチヘッド計量機は供給時間中は静的なデータ操作を行っているため、時間が短いほど良いことはすでに述べました。この時間は注意深く観察することによっても取得できます。調整段階では、最初に時間を長めに設定し、毎回の給餌が完了した後に秤上の総重量がどのくらい変動しない（増加しにくい）かを観察します。安定する傾向があります（体重計本体の総重量は着実に減少します）。
そして、この時が食材を与えるのに最適な時期です。 6 結果 この論文では、マルチヘッド計量機の原理を詳細に紹介し、設計スキームと適用の全プロセスで注意すべきいくつかの事項、特に適用の全プロセスにおけるこれらの重要なポイントを紹介します。これは貴重な経験の共有であり、皆さんと共有できるのを楽しみにしています。補助があれば、マルチヘッド計量機をより強力に加えることができます。この重要な点に注意することによってのみ、多頭秤量機の直線性が確保され、規格を満たす製品を生産することができます。
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