Принципот и заедничките проблеми на повеќеглавите важат во индустриското производство

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Со подобрувањето на континуираните и прецизни прописи за контрола на метролошката верификација на суровините, особено на цврстите суровини, во целиот процес на индустриско производство, а во 1990-тите се создаде нов тип на опрема за метролошка верификација која може да ги земе предвид прописите. .——вагач со повеќе глави (англиски Loss-in-weight). Мегачот со повеќе глави се заснова на промената на нето-тежината на суровината на телото на вагата за да врши континуирано и точно мерење и верификација на суровините. Појавата на повеќеглавата вага постепено ги замени оригиналната електронска вага, спиралната вага, па дури и вагата за акумулација, како ново надградено мерење. енергија на влакна. 1 повеќеглава вага (како што е прикажано на слика 1) Слика 1 за Mettler·Повеќеглавиот вагач на Толедо се состои од платформа за мерење (сензор е фиксиран на основата на платформата за мерење), мотор со променлива фреквенција за напојување (кој дополнително може да ја придвижи транспортната завртка и хоризонталното мешање), корпа за напојување, вертикално мешање и електрична спроводливост. Составен е од мека врска и инструмент за контрола на вага со повеќе глави (IND560CF).

За да се заврши операцијата за континуирано мерење и верификација, полето мора да биде опремено и со голем бункер, целосно автоматски вентил за капа (функцијата е постојано да се надополнува силосот за напојување на повеќеглави) и опрема за прием (функцијата е постојано прифаќање 2 Работен блок дијаграм 3 Принцип Платформата за мерење, корпата за хранење и сите машини и опрема што функционираат на платформата за мерење се користат како цело тело на вагата, а сензорот континуирано ја пренесува промената на нето тежината на вагата тело на контролниот инструмент за вага со повеќе глави (контролниот инструмент е Клучниот решен дел на вагата со повеќе глави, сите функции за манипулација и решение се извршуваат од него), контролниот инструмент го пресметува коефициентот на нето-тежинска еластичност на телото на вагата по единица време како специфичен моментален вкупен проток според податочниот сигнал, а потоа го споредува со множеството Целокупниот целен вкупен проток е релативно развиен. Откако ќе се изврши пресметката PID, сигналот за податоци за тековниот проток од 4-50 mA се емитува за да се промени излезната фреквенција на мекиот стартер на моторот за напојување, а потоа односот на брзината на моторот се менува за да се направи специфичната количина на напојување како што е можно поблиску до целокупниот сет. Целниот вкупен проток, со цел да се постигне целта за точно хранење. За да се заврши континуираното напојување на вагачот со повеќе глави и точноста на проверката на мерењето, горниот дел од силосот за напојување мора да биде опремен со голем бункер што може континуирано да го напојува материјалот и целосно автоматски вентил на портата за контрола на напојувањето.

Во контролниот инструмент, поставете горна гранична вредност на надополнување (Refill_Stop) и долна гранична вредност на надополнување (Refill_Star). Кога контролниот инструмент ќе ја измери нето-тежината на вагата за да ја достигне долната гранична вредност на надополнување, ќе се испрати отворена гранична вредност за надополнување. Податочниот сигнал на вентилот на портата го прави вентилот на портата отворен, суровината од големиот бункер ќе се стави во корпата за напојување според проводната мека врска, а нето-тежината на телото на вагата ќе се зголеми. Кога ќе се достигне граничната вредност, ќе се испрати податочен сигнал за затворање на вентилот за портата за да се затвори вентилот на портата. Во целиот овој процес, моторот за напојување бил во функција, со други зборови, хранењето е континуирано. За овие суровини со слаба циркулација, релативно лесни и релативно тенки, за кратко време по затворањето на вентилот на портата, дел од нето-тежината нема да се додаде на телото на вагата. Во овој момент, ако вагачот со повеќе глави е развиен според сигналот за податоци што го пренесува сензорот. изгубете ја рамката и забранете ја работата, така што времето за напојување (Тајмер2) се поставува и во контролниот инструмент, што е За затворање на вентилот на портата штотуку започна тајмингот.

На почетокот на надополнувањето се очекува да заврши времето на хранење. Во овој период, моторот за хранење ќе ја задржи фреквенцијата пред хранењето и нема да се менува. Со други зборови, повеќеглавиот вагач е на фиксна фреквенција во текот на целиот процес. Операција—Статичка манипулација со податоци. Кога ќе заврши времето за напојување, вагата со повеќе глави автоматски ја враќа контролата во реално време, односно го контролира моторот за напојување според податочниот сигнал што го пренесува сензорот. Целиот процес на работа на повеќеглавата вага се повторува на овој начин.

За да се обезбеди линеарност на вагачот со повеќе глави, покрај овие клучни главни параметри споменати погоре, во контролниот инструмент ги има и следните главни параметри: SetP (пропорционална вредност на коефициентот P); SetI (време на интеграција што го вреднувам); SetD (диференцијално време) Caltime (тековно време на земање примероци од вкупен проток); Пресметка (фреквенција на земање мостри од тековен вкупен проток); Target-F (цел за следење на протокот); Лимит-Е (опсег на толеранција за следење на протокот); Висока_тежина (вредност на високо ниво на материјал) ); Low_Weight (ниска вредност на ниво на материјал); Load-Max (наведена вредност на фреквенцијата); Load-Min (минимална вредност на фреквенцијата); SampleFlux1 (вредност на вкупниот проток на динамичка калибрација 1); SampleFlux2 (вредност на вкупниот проток на динамичка калибрација 2) ; SampleFlux3 (вредност на вкупниот проток на динамичка калибрација 3); WorkMode (избор на режим на работа); BatchSelect (број на серија (квантитативна анализа) избор на улога); FluxFactor (главни параметри за прилагодување на вкупниот проток); ProportionFactor (главни параметри за прилагодување на односот на суровини). 4 Вообичаениот проблем при дизајнирање на вагачот со повеќе глави е да се подобри линеарноста на вагачот со повеќе глави. Следниве аспекти треба да се земат предвид при дизајнирање на решението: 1) Изберете соодветна фреквенција на апликација и најдобро е да ја одржувате фреквенцијата на апликација на 35Hz~40Hz. Кога е ниска, доверливоста на системскиот софтвер е слаба; 2) Изборот на опсегот за мерење на сензорот е соодветен и се користи во 60% ~ 70% од опсегот на мерење, а опсегот на конверзија на податочниот сигнал е широк, што е корисно за подобрување на линеарноста; 3) Шемата за дизајнирање на механичкиот систем мора да обезбеди добра циркулација на суровините, покрај тоа да се осигура дека времето на хранење е кратко и хранењето не треба да биде премногу често. Општо земено, потребно е хранење од 5 мин до 10 минути; 4) Уредот за пренос на носечките објекти треба да обезбеди стабилна работа и добра линеарна форма. 5Вообичаени проблеми во целиот процес на инсталирање и примена на вагачот со повеќе глави: за да се обезбеди прецизност на вагачот со повеќе глави, мора да се обрне внимание на следните клучни точки во целиот процес на инсталација и примена: 1) Платформата за мерење мора да биде фиксирана цврсто, а сензорот е еластичен Деформација на компонентите, надворешните вибрации ќе влијаат на нив. Работното искуство на апликацијата кажува дека најтабу мерењето на повеќеглави во целиот процес на примена е опасноста од вибрации од природната средина; 2) Не треба да има флуидност на циклонот во природната средина, бидејќи тоа е За да се подобри прецизноста на мерењето, избраниот сензор е многу паметен, така што сите движења ќе имаат влијание врз сензорот; 3) Горните и долните спроводливи меки врски треба да бидат лесни и меки за да се спречи долната и долната опрема да влијаат врз предизвикувачите на удари на вагачот со повеќе глави.

Најидеалната суровина што се користи во оваа фаза е мазна, мека и свиленкаста; 4) Колку е помало растојанието за поврзување помеѓу големиот бункер и силосот за напојување, толку подобро, особено за овие материјали со релативно силна адхезија, кога големиот бункер и напојувањето Колку е поголем просторот за поврзување во средината на корпата, толку е поголем суровина се придржува до дебелината на ѕидот. Кога суровината на дебелината на ѕидот се придржува до одредено ниво, откако ќе падне, ќе има многу големо влијание врз вагачот со повеќе глави; 5) Обидете се да избегнете контакт со надворешни материјали. Целта е подобро да се намали штетата од надворешната интеракциска сила на телото на вагата; 6) Стапката на хранење треба да биде брза, затоа мора да се осигура дека целиот процес на хранење е мазност на отворањето. За суровините со слаба циркулација, за да се избегнат нивните железнички мостови, најдобро решение е да се додаде механичко мешање на големиот бункер. Најголемото табу е кршењето на циклонскиот лак, но мешањето не може да се работи постојано. Најидеално е мешањето и Целиот процес на хранење е конзистентен, односно ист како вентилот за порта за напојување; 7) Поставувањето на долната гранична вредност на материјалот за исхрана и горната гранична вредност на материјалот за исхрана треба да биде соодветно. Очигледната густина во силосот е во основа иста. Ова може да се добие со внимателно набљудување на транзицијата на фреквенцијата на мекиот стартер. Кога привидната густина на суровините во силосот е во основа иста, поголемиот дел од фреквентната транзиција на мекиот стартер не е голема.

Долната гранична вредност на хранењето и горната гранична вредност на хранењето се погодни за подобрување на линеарноста на целиот процес на хранење. Како што беше споменато претходно, вагачот со повеќе глави е во статична работа со податоци за време на процесот на хранење. Ако може да се одржи хранењето Фреквентната основа на предните, задните, левите и десните меки стартери нема да се промени, а точноста на мерењето на целиот процес на хранење е исто така во голема мера загарантирана. Дополнително, под услов да се осигурате дека привидната густина е во основа иста, обидете се да ја избегнете зачестеноста на хранењето, односно обидете се секој пат да додавате повеќе материјал. Овие две се контрадикторни и треба да се земат предвид.

Ова е исто така основа за обезбедување на прецизност на целиот процес на хранење; 8) Временското поставување на времето за хранење треба да биде соодветно. Упатството за поставување е да се осигура дека сите суровини веќе паднале на телото на вагата, и колку е помало времето на поставување, толку е подобро. Веќе е кажано дека вагачот со повеќе глави е во статичка манипулација со податоци за време на хранењето, така што колку помалку време, толку подобро. Овој пат може да се добие и со внимателно набљудување. Во фазата на прилагодување, времето може прво да се постави подолго и да се набљудува колку долго вкупната тежина на вагата не може да варира (не е лесно да се зголеми) по завршувањето на секое хранење. има тенденција да се стабилизира (вкупната тежина на телото на вагата постојано се намалува).

Тогаш ова време е вистинското време да ги нахраните состојките. 6 Резултати Во трудот детално се воведува принципот на повеќеглав вагач и некои работи на кои треба да се обрне внимание во целиот процес на дизајн шема и примена, особено овие клучни точки во целиот процес на примена, што е драгоцено споделување искуство, и Со нетрпение очекувам да го споделам со сите. Со помош, вагачот со повеќе глави може да се примени посилно. Само со внимание на овој проблем со клучна точка може да се обезбеди линеарност на вагачот со повеќе глави, за да може да се произведуваат производи кои ги исполнуваат стандардите.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување