औद्योगिक उत्पादनमा बहुमुखी तौलका सिद्धान्त र सामान्य समस्याहरू

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा कच्चा माल, विशेष गरी ठोस कच्चा मालको लागि निरन्तर र सटीक मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण नियन्त्रण नियमहरूको सुधारको साथ, र 1990 को दशकमा, नियमहरूलाई ध्यानमा राख्न सक्ने नयाँ प्रकारको मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण उपकरणहरू सिर्जना गरियो।.——बहुमुखी तौलकर्ता (अंग्रेजीमा वजन घटाउने). मल्टिहेड तौलने कच्चा मालको निरन्तर र सही मापन र प्रमाणीकरण गर्न स्केल बडीमा कच्चा मालको शुद्ध वजनको परिवर्तनमा आधारित छ।. मल्टिहेड तौलको उदयले बिस्तारै मूल इलेक्ट्रोनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल, र यहाँ सम्म कि संचय स्केललाई नयाँ अपग्रेड गरिएको मापनको रूपमा प्रतिस्थापन गर्यो। प्रमाणिकरण विधि धातु विज्ञान, खानी, रासायनिक बिरुवा, र रसायनको क्षेत्रमा अधिक र अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फाइबर ऊर्जा. १ बहुमुखी तौलकर्ता (चित्र १ मा देखाइएको जस्तै) मेटलरका लागि चित्र १·टोलेडोको मल्टिहेड तौलकर्तामा तौल गर्ने प्लेटफर्म (तौल गर्ने प्लेटफर्म आधारमा सेन्सर फिक्स गरिएको छ), एक फिडिङ भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर (जसले यातायात पेंच र तेर्सो मिश्रणलाई थप चलाउन सक्छ), फिडिङ बिन, ठाडो मिक्सिङ, र विद्युतीय चालकता समावेश गर्दछ।. यो नरम जडान र मल्टिहेड वजन नियन्त्रण उपकरण (IND560CF) बाट बनेको छ।.

निरन्तर मापन र प्रमाणिकरण कार्य पूरा गर्न, फिल्डमा ठूलो हपर, पूर्ण स्वचालित गेट भल्भ (कार्यक्रम भनेको मल्टिहेड तौल फिडिङ साइलोलाई निरन्तर भर्नु हो), र प्राप्त गर्ने उपकरणहरू (कार्यक्रम निरन्तर रूपमा स्वीकार गर्नु हो। बहुमुखी तौल आहार), आदि. 2 अपरेशन ब्लक रेखाचित्र 3 सिद्धान्त तौल गर्ने प्लेटफर्म, फिडिङ बिन र तौल गर्ने प्लेटफर्ममा काम गर्ने सबै मेसिनरी र उपकरणहरू सम्पूर्ण स्केल बडीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र सेन्सरले स्केल बडीमा नेट तौल परिवर्तनलाई मल्टिहेड तौल नियन्त्रण उपकरणमा निरन्तर प्रसारण गर्दछ। कन्ट्रोल इन्स्ट्रुमेन्ट बहुमुखी तौलको प्रमुख समाधान भाग हो, सबै हेरफेर र समाधान कार्यहरू यसद्वारा गरिन्छ), नियन्त्रण उपकरणले प्रति एकाइ समय मापन शरीरको शुद्ध तौल लोच गुणांक गणना गर्दछ। डाटा सिग्नल, र त्यसपछि सेट संग तुलना समग्र लक्ष्य कुल प्रवाह अपेक्षाकृत विकसित छ. PID गणना गरिसकेपछि, 4-50mA को हालको प्रवाह डेटा संकेत फिडिङ मोटरको सफ्ट स्टार्टरको आउटपुट फ्रिक्वेन्सी परिवर्तन गर्न आउटपुट हुन्छ, र त्यसपछि मोटरको गति अनुपातलाई विशेष फिडिङ रकम बनाउनको लागि परिवर्तन गरिन्छ। सम्भव भएसम्म समग्र सेटको नजिक. सही खुवाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न लक्ष्य कुल प्रवाह. मल्टिहेड तौलकर्ताको निरन्तर फिडिङ र मापन प्रमाणिकरणको शुद्धता पूरा गर्नको लागि, फिडिङ साइलोको माथिल्लो भागमा ठूला हपरले सुसज्जित हुनुपर्छ जसले सामग्रीलाई निरन्तर खुवाउन सक्छ र फिडिङ नियन्त्रण गर्न पूर्ण स्वचालित गेट भल्भ।.

नियन्त्रण उपकरणमा, पुनःपूर्तिको माथिल्लो सीमा मान (Refill_Stop) र पुनःपूर्तिको तल्लो सीमा मान (Refill_Star) सेट अप गर्नुहोस्।. जब नियन्त्रण उपकरणले पुनःपूर्तिको तल्लो सीमा मानमा पुग्न स्केलमा शुद्ध वजनको तौल गर्छ, खुला पुनःपूर्ति सीमा मान पठाइनेछ।. गेट भल्भको डाटा सिग्नलले गेट भल्भ खोल्छ, ठूलो हपरको कच्चा माल प्रवाहकीय नरम जडान अनुसार फिडिंग बिनमा राखिनेछ, र स्केल बडीमा शुद्ध वजन बढ्नेछ।. जब सीमा मान पुग्छ, गेट भल्भ बन्द गर्नको लागि डेटा संकेत पठाइनेछ गेट भल्भ बन्द गर्न।. यस सम्पूर्ण प्रक्रियामा, फिडिङ मोटर सञ्चालनमा रहेको छ, अर्को शब्दमा, फिडिङ निरन्तर छ. यी कच्चा मालका लागि कमजोर परिसंचरण, तुलनात्मक रूपमा हल्का र तुलनात्मक रूपमा पातलो, गेट भल्भ बन्द भएको छोटो समयमा, नेट वजनको अंश स्केल बडीमा थपिने छैन।. यस समयमा, यदि सेन्सर द्वारा प्रसारित डाटा सिग्नल अनुसार मल्टिहेड तौल विकास गरिएको छ यदि PID नियन्त्रण सफल छ, किनकि सेन्सर द्वारा महसुस गरिएको शुद्ध वजन परिवर्तन यस समय दायरामा घटाइनेछ, जसले डेटा संकेतलाई निम्त्याउनेछ। फ्रेम हराउनुहोस् र अपरेशन निषेध गर्नुहोस्, त्यसैले फिडिङ समय (Timer2) पनि नियन्त्रण उपकरणमा सेट अप गरिएको छ, जुन गेट भल्भ बन्द गर्न भर्खरै सुरु भएको समय हो।.

पुनःपूर्तिको सुरुमा, यो आशा गरिन्छ कि खुवाउने समय समाप्त हुनेछ. यस अवधिमा, खुवाउने मोटरले खुवाउनु अघि फ्रिक्वेन्सी राख्छ र परिवर्तन गर्दैन. अन्य शब्दहरूमा, मल्टिहेड तौल सम्पूर्ण प्रक्रियाको समयमा एक निश्चित आवृत्तिमा हुन्छ. सञ्चालन—स्थिर डाटा हेरफेर. जब फिडिङ समय सकियो, मल्टिहेड तौलकर्ताले स्वचालित रूपमा वास्तविक-समय नियन्त्रण पुनर्स्थापित गर्दछ, अर्थात्, सेन्सरद्वारा प्रसारित डाटा सिग्नल अनुसार फिडिङ मोटरलाई नियन्त्रण गर्दछ।. multihead weigher को सञ्चालन को सम्पूर्ण प्रक्रिया यस तरिका दोहोर्याइएको छ.

मल्टिहेड तौलको रेखीयता सुनिश्चित गर्नको लागि, माथि उल्लेखित यी मुख्य मुख्य प्यारामिटरहरू बाहेक, नियन्त्रण उपकरणमा निम्न मुख्य प्यारामिटरहरू पनि छन्: SetP (आनुपातिक गुणांक P मान); SetI (एकीकरण समय I मान); SetD (भिन्न समय) Caltime (वर्तमान कुल प्रवाह नमूना समय); गणना (वर्तमान कुल प्रवाह नमूना आवृत्ति); लक्ष्य-एफ (प्रवाह निगरानी लक्ष्य); Limit-E (प्रवाह निगरानी सहिष्णुता दायरा); उच्च वजन (उच्च सामग्री स्तर मूल्य) ); Low_Weight (कम सामग्री स्तर मान); लोड-अधिकतम (आवृत्ति निर्दिष्ट मान); लोड-न्यूनतम आवृत्ति (न्यूनतम मान); SampleFlux1 (गतिशील क्यालिब्रेसन कुल प्रवाह मान 1); SampleFlux2 (गतिशील क्यालिब्रेसन कुल प्रवाह मान 2); SampleFlux3 (गतिशील क्यालिब्रेसन कुल प्रवाह मान 3); WorkMode (काम मोड चयन); ब्याच चयन (ब्याच नम्बर (मात्रात्मक विश्लेषण) भूमिका चयन); FluxFactor (कुल प्रवाह समायोजन मुख्य प्यारामिटरहरू); ProportionFactor (कच्चा माल अनुपात समायोजन मुख्य मापदण्डहरू). 4 बहुमुखी तौलकर्ता डिजाइन गर्दा सामान्य समस्या बहुमुखी तौलको रेखीयता सुधार गर्नु हो।. समाधान डिजाइन गर्दा निम्न पक्षहरू विचार गर्नुपर्छ: 1) एक उपयुक्त अनुप्रयोग आवृत्ति चयन गर्नुहोस्, र यो 35Hz ~ 40Hz मा आवेदन आवृत्ति कायम राख्न सबै भन्दा राम्रो छ।. जब यो कम हुन्छ, प्रणाली सफ्टवेयरको विश्वसनीयता कमजोर हुन्छ; 2) सेन्सर मापन दायरा को चयन उपयुक्त छ, र यो मापन दायरा को 60% ~ 70% मा प्रयोग गरिन्छ, र डेटा संकेत रूपान्तरण दायरा फराकिलो छ, जो linearity सुधार गर्न लाभदायक छ; 3) मेकानिकल प्रणाली डिजाइन योजनाले कच्चा माल राम्रो परिसंचरण सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, खुवाउने समय छोटो छ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि, र खुवाउने धेरै बारम्बार हुनु हुँदैन।. सामान्यतया, 5 मिनेट ~ 10 मिनेट खाना आवश्यक छ; 4) समर्थन सुविधाहरूको प्रसारण उपकरण स्थिर सञ्चालन र राम्रो रैखिक आकार सुनिश्चित गर्नुपर्छ. 5 बहुमुखी तौलकर्ताको स्थापना र अनुप्रयोगको सम्पूर्ण प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरू: बहुमुखी तौलको शुद्धता सुनिश्चित गर्न, स्थापना र अनुप्रयोगको सम्पूर्ण प्रक्रियामा निम्न मुख्य बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ: 1) तौल प्लेटफर्म निश्चित हुनुपर्छ। दृढतापूर्वक, र सेन्सर लोचदार विरूपण घटक हो, बाह्य कम्पनले तिनीहरूलाई असर गर्नेछ. अनुप्रयोगको कार्य अनुभवले बताउँछ कि आवेदनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा बहुमुखी तौलको सबैभन्दा वर्जित भनेको प्राकृतिक वातावरणको कम्पन जोखिम हो; 2) प्राकृतिक वातावरणमा कुनै चक्रवात तरलता हुनु हुँदैन, किनकि यो तौलको शुद्धता सुधार गर्नको लागि, चयन गरिएको सेन्सर धेरै स्मार्ट छ, त्यसैले सबै चालहरू सेन्सरमा प्रभाव पार्नेछ; 3) माथिल्लो र तल्लो प्रवाहकीय नरम जडानहरू हल्का र नरम हुनुपर्छ जसले तल्लो र तल्लो उपकरणहरूलाई बहुमुखी तौलका कारणहरूलाई असर गर्नबाट रोक्न सक्छ।.

यस चरणमा प्रयोग हुने सबैभन्दा आदर्श कच्चा माल चिल्लो, नरम र रेशमी हो; 4) ठूला हपर र फिडिङ साइलो बीचको जडान दूरी जति सानो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, विशेष गरी तुलनात्मक रूपमा बलियो टाँसिएका यी सामग्रीहरूको लागि, जब ठूलो हपर र फिडिङ बिनको बीचमा जडानको दूरी जति लामो हुन्छ, त्यति नै ठूलो हुन्छ। कच्चा माल पर्खाल मोटाई पालन. जब पर्खाल मोटाई मा कच्चा माल एक निश्चित स्तर मा पालन, एक पटक यो खस्छ, यो multihead weigher मा धेरै ठूलो प्रभाव हुनेछ; 5) बाह्य सामग्रीहरूसँग सम्पर्कबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्. उद्देश्य स्केल शरीरमा बाह्य अन्तरक्रिया बलको हानिलाई राम्रोसँग कम गर्नु हो; 6) खुवाउने दर छिटो हुनुपर्दछ, त्यसैले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि सम्पूर्ण फिडिंग प्रक्रिया खोल्ने सहजता हो।. खराब परिसंचरण भएका कच्चा मालका लागि, तिनीहरूको रेलवे पुलहरूबाट बच्नको लागि, सबैभन्दा राम्रो समाधान ठूलो होपरमा मेकानिकल हलचल थप्नु हो।. सबैभन्दा ठूलो निषेध भनेको चक्रवात आर्क तोड्नु हो, तर हलचल सधैं सञ्चालन गर्न सकिँदैन. सबैभन्दा आदर्श मिश्रण हो र सम्पूर्ण खुवाउने प्रक्रिया एकरूप छ, त्यो हो, फिडिङ गेट भल्भ जस्तै; 7) फिडिङ सामग्रीको तल्लो सीमा मूल्य र फिडिङ सामग्रीको माथिल्लो सीमा मूल्यको सेटिङ उपयुक्त हुनुपर्छ।. साइलोमा स्पष्ट घनत्व मूलतः समान छ. यो नरम स्टार्टरको फ्रिक्वेन्सी ट्रान्जिसनलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ. जब साइलोमा कच्चा मालको स्पष्ट घनत्व मूलतः समान हुन्छ, सफ्ट स्टार्टरको फ्रिक्वेन्सी ट्रान्जिसन ठूलो हुँदैन।.

खुवाउनेको तल्लो सीमा मूल्य र खुवाउनेको माथिल्लो सीमा मूल्य सम्पूर्ण खुवाउने प्रक्रियाको रेखीयता सुधार गर्न उपयुक्त छ।. पहिले उल्लेख गरिएझैं, मल्टिहेड वजनकर्ता फिडिङ प्रक्रियाको समयमा स्थिर डाटा सञ्चालनमा छ. यदि फिडिङ कायम गर्न सकिन्छ भने अगाडि, पछाडि, बायाँ र दायाँ सफ्ट स्टार्टरहरूको फ्रिक्वेन्सी आधार परिवर्तन हुनेछैन, र सम्पूर्ण खुवाउने प्रक्रियाको मापन शुद्धता पनि ठूलो मात्रामा ग्यारेन्टी गरिएको छ।. थप रूपमा, स्पष्ट घनत्व मूल रूपमा समान छ भनेर सुनिश्चित गर्ने सर्तमा, खुवाउने आवृत्तिबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्, अर्थात्, प्रत्येक पटक थप सामग्री थप्ने प्रयास गर्नुहोस्।. यी दुई विरोधाभासी छन् र विचार लिनु पर्छ.

यो सम्पूर्ण खुवाउने प्रक्रियाको शुद्धता सुनिश्चित गर्ने आधार पनि हो; 8) खुवाउने समयको समय सेटिङ उपयुक्त हुनुपर्छ. सेटिङको लागि दिशानिर्देश भनेको सबै कच्चा माल पहिले नै स्केल बडीमा खसेको सुनिश्चित गर्नु हो, र सेटिङ समय जति कम हुन्छ, त्यति राम्रो हुन्छ।. यो पहिले नै भनिएको छ कि मल्टिहेड वजनकर्ता फिडिंग समयमा स्थिर डाटा हेरफेर मा छ, त्यसैले कम समय राम्रो।. यो समय होसियारीपूर्वक अवलोकन गरेर पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ. समायोजन चरणमा, समयलाई पहिले लामो सेट गर्न सकिन्छ, र प्रत्येक फिडिङ पूरा भएपछि स्केलमा कुल वजन कति लामो समयसम्म उतार चढाव हुन सक्दैन (बढ्न सजिलो छैन) हेर्नुहोस्।. स्थिर हुन जान्छ (स्केल शरीरमा कुल वजन लगातार घट्छ).

त्यसोभए यो समय सामग्रीहरू खुवाउने सही समय हो. 6 परिणामहरू कागजले विस्तृत रूपमा बहुमुखी तौलको सिद्धान्त र डिजाइन योजना र अनुप्रयोगको सम्पूर्ण प्रक्रियामा ध्यान दिनुपर्ने केही विषयहरू प्रस्तुत गर्दछ, विशेष गरी यी मुख्य बुँदाहरू आवेदनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा, जुन एक बहुमूल्य अनुभव साझेदारी हो, र म यसलाई सबैसँग साझा गर्न तत्पर छु. सहयोगको साथ, बहुमुखी तौल अधिक बलियो रूपमा लागू गर्न सकिन्छ. यस मुख्य बिन्दु समस्यामा ध्यान दिएर मात्र बहुमुखी तौलको रेखीयता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, ताकि मापदण्डहरू पूरा गर्ने उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।.

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर निर्माताहरू

लेखक: Smartweigh-रैखिक वजनदार

लेखक: Smartweigh-रैखिक तौल प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-Clamshell प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजनदार

लेखक: Smartweigh-Doypack प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-पूर्वनिर्मित झोला प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-रोटरी प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-ठाडो प्याकेजिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-VFFS प्याकिङ मेसिन