Buru anitzeko pisagailuaren printzipioa eta ohiko arazoak industria-ekoizpenean

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua

Industria-ekoizpen prozesu osoan lehengaien, bereziki lehengai solidoen egiaztapen metrologikoaren kontrol etengabeko eta zehatzaren araudia hobetzearekin batera, eta 1990eko hamarkadan, araudia kontuan har dezakeen metrologi egiaztapen-ekipo mota berri bat sortu zen. .——multihead weigher (ingelesez Loss-in-weight). Pisu anitzeko pisua baskularen gorputzeko lehengaiaren pisu garbiaren aldaketan oinarritzen da, lehengaien neurketa eta egiaztapen etengabe eta zehatza egiteko. Pisu anitzeko pisadorearen sorrerak pixkanaka-pixkanaka jatorrizko gerriko eskala elektronikoa, espiral-eskala eta metaketa-eskala ere ordezkatu zituen, neurketa berritu gisa Egiaztapen metodoa gero eta gehiago erabiltzen da metalurgia, meatzaritza, landare kimiko eta kimikaren alorretan. zuntz energia. 1buru anitzeko pisaketa (1. irudian ikusten den bezala) 1. irudia Mettlerrentzat·Toledoko buru anitzeko pisagailuak pisatzeko plataforma bat (sentsore bat pisatzeko plataformaren oinarrian finkatuta dago), elikadura-maiztasun aldakorreko motor bat (garraio torlojua eta nahasketa horizontala ere gidatu ditzakeena), elikadura-ontzi bat, nahasketa bertikala eta eroankortasun elektrikoa ditu. Konexio bigunez eta buru anitzeko pisatzeko kontrol tresnaz (IND560CF) osatuta dago.

Etengabeko neurketa eta egiaztapen-eragiketa burutzeko, eremuak hopper handi bat, ate-balbula guztiz automatikoa (funtzioa buru anitzeko pisatzeko siloa etengabe berritzea da) eta ekipamendu hartzaileak (funtzioa etengabe onartzea da). pisu anitzeko pisatzeko elikadura), etab. 2 Funtzionamendu-bloke diagrama 3 Printzipioa Pisatzeko plataforma, elikadura-ontzia eta pisatzeko plataforman funtzionatzen duten makineria eta ekipamendu guztiak baskularen gorputz oso gisa erabiltzen dira, eta sentsoreak etengabe transmititzen du baskulako pisu garbiaren aldaketa. gorputza hainbat buru pisatzeko kontrol-tresnari (kontrol-tresna multihead pisatzeko funtsezko soluzio zatia da, manipulazio- eta soluzio-funtzio guztiak berak egiten ditu), kontrol-tresnak eskalaren gorputzaren pisu garbiaren elastikotasun-koefizientea kalkulatzen du denbora unitateko. datu-seinalearen arabera berehalako fluxu total espezifiko gisa, eta, ondoren, multzoarekin alderatzen du Helburu orokorraren fluxu osoa nahiko garatuta dago. PID kalkulua egin ondoren, 4-50mAko korronte-fluxuaren datu-seinalea ateratzen da elikadura-motorearen abiarazle leunaren irteera-maiztasuna aldatzeko, eta, ondoren, motorraren abiadura-erlazioa aldatzen da elikadura-kopuru zehatza izateko. multzo orokorretik ahalik eta gertuen. Helburu osoa fluxua, elikadura zehatza lortzeko helburua lortzeko. Buru anitzeko pisadorearen etengabeko elikadura eta neurketaren egiaztapenaren zehaztasuna osatzeko, elikadura-siloaren goiko aldean materiala etengabe elika dezakeen hopper handi batekin eta ate-balbula guztiz automatiko batekin hornitu behar da elikadura kontrolatzeko.

Kontrol-tresnan, konfiguratu horniketaren goiko muga-balioa (Refill_Stop) eta beheko muga-balioa (Refill_Star). Kontrol-tresnak balantzan pisu garbia pisatzen duenean, horniketaren beheko muga-baliora iristeko, hornitzeko muga-balio irekia bidaliko da. Ate-balbularen datu-seinaleak ate-balbula irekitzen du, hopper handiaren lehengaia elikadura-ontzian sartuko da konexio bigun eroalearen arabera, eta balbula-gorputzaren pisu garbia handituko da. Muga-balioa iristen denean, ate-balbula ixteko datu-seinale bat bidaliko da ate-balbula ixteko. Prozesu honetan, elikadura-motorra martxan egon da, hau da, elikadura etengabea da. Zirkulazio eskasa duten lehengai horietarako, nahiko arinak eta nahiko meheak, ate-balbula itxi eta denbora gutxira, pisu garbiaren zati bat ez da baskulako gorputzean gehituko. Une honetan, buru anitzeko pisaketa sentsoreak transmititzen duen datu-seinalearen arabera garatzen bada PID kontrola arrakastatsua bada, sentsoreak sentitzen duen pisu-aldaketa murriztu egingo delako denbora tarte horretan, eta horrek datu-seinalea eragingo du. markoa galdu eta eragiketa debekatu, beraz, elikadura-denbora (Timer2) ere konfiguratzen da kontrol-tresnan, hau da, ate-balbula ixteko denbora hasi berri da.

Berriztatzearen hasieran, elikatzeko denbora amaitzea espero da. Tarte horretan, elikadura-motorrak maiztasuna mantenduko du elikatu aurretik eta ez da aldatuko. Beste era batera esanda, buru anitzeko pisagailua maiztasun finko batean dago prozesu osoan zehar. Operazioa—Datu estatikoen manipulazioa. Elikadura-denbora amaitzen denean, multihead pisagailuak automatikoki berrezartzen du denbora errealeko kontrola, hau da, elikadura-motorra kontrolatzen du sentsoreak igorritako datu-seinalearen arabera. Modu honetan errepikatzen da buru anitzeko pisagailuaren funtzionamendu prozesu osoa.

Buru anitzeko pisadorearen linealtasuna bermatzeko, arestian aipatutako funtsezko parametro nagusi horiez gain, parametro nagusi hauek ere badaude kontrol-tresnan: SetP (P koefiziente proportzionala); SetI (integrazio denbora I balio); SetD (denbora diferentziala) Caltime (uneko fluxu osoa lagintzeko denbora); Calcount (uneko fluxu totalaren laginketa-maiztasuna); Target-F (emaria kontrolatzeko helburua); Limit-E (emaria kontrolatzeko tolerantzia-tartea); Hig_Weight (material maila handiko balioa) ); Low_Weight (material maila baxuko balioa); Load-Max (maiztasuna zehaztutako balioa); Load-Min (maiztasun gutxieneko balioa); SampleFlux1 (kalibrazio dinamikoaren fluxu osoaren balioa 1); SampleFlux2 (kalibrazio dinamikoaren fluxu osoaren balioa 2); SampleFlux3 (kalibrazio dinamikoko fluxu osoaren balioa 3); WorkMode (lan moduaren hautaketa); BatchSelect (lotearen zenbakia (analisi kuantitatiboa) rol hautaketa); FluxFactor (emari osoaren doikuntzaren parametro nagusiak); ProportionFactor (lehengaien ratioa doitzeko parametro nagusiak). 4 Buru anitzeko pisaketa diseinatzerakoan ohiko arazoa buru anitzeko pisgailuaren linealtasuna hobetzea da. Irtenbidea diseinatzerakoan alderdi hauek kontuan hartu behar dira: 1) Aukeratu aplikazio-maiztasun egokia, eta hobe da aplikazio-maiztasuna 35Hz~40Hz-etan mantentzea. Baxua denean, sistemaren softwarearen fidagarritasuna eskasa da; 2) Sentsorearen neurketa-barrutia aukeratzea egokia da, eta neurketa-barrutiaren% 60 ~% 70ean erabiltzen da, eta datu-seinalearen bihurketa-eremua zabala da, eta hori onuragarria da linealtasuna hobetzeko; 3) Sistema mekanikoaren diseinu eskemak lehengaiak zirkulazio ona bermatu behar ditu, elikadura denbora laburra dela ziurtatzeaz gain, eta elikadura ez da sarriegi izan behar. Orokorrean, 5min ~ 10min elikadura behar da; 4) Laguntza-instalazioen transmisio-gailuak funtzionamendu egonkorra eta forma lineal ona bermatu behar ditu. 5 Buru anitzeko pisagailuaren instalazio eta aplikazio osoan ohiko arazoak: buru anitzeko pisadorearen zehaztasuna bermatzeko, funtsezko puntu hauei erreparatu behar zaie instalazio eta aplikazio prozesu osoan: 1) Pisatzeko plataforma finkatu behar da. irmoki, eta sentsorea elastikoa da Deformazio osagaiak, kanpoko bibrazioak eragingo die. Aplikazioko lan-esperientziak dio buru anitzeko pisatzeko tabu gehien aplikazio prozesu osoan ingurune naturalaren bibrazio arriskua dela; 2) Ingurune naturalean ez luke zikloiaren jariakortasunik egon behar, pisatzeko zehaztasuna hobetzeko, hautatutako sentsore oso adimentsua da, beraz, mugimendu guztiek sentsorean eragina izango dute; 3) Goiko eta beheko konexio bigun eroaleak arinak eta leunak izan behar dira, beheko eta beheko ekipoek pisu anitzeko pisuak eragin ez dezaten.

Etapa honetan erabiltzen den lehengairik egokiena leuna, leuna eta zetatsua da; 4) Zenbat eta txikiagoa izan hopper handiaren eta elikadura-siloaren arteko konexio-distantzia, orduan eta hobeto, batez ere atxikimendu nahiko sendoa duten material hauetarako, hopper handia eta elikadura-konexio-tartea zenbat eta luzeagoa izan ontziaren erdian, orduan eta handiagoa izango da. hormaren lodierari atxikitako lehengaia. Hormaren lodieraren lehengaia maila jakin batera atxikitzen denean, behin erortzen denean, oso eragin handia izango du buru anitzeko pisagailuan; 5) Saiatu kanpoko materialekin kontaktua saihesten. Helburua eskala-gorputzari kanpoko interakzio-indarren kalteak hobeto murriztea da; 6) Elikadura-tasa azkarra izan behar da, beraz, elikadura-prozesu osoa irekitzeko leuntasuna dela ziurtatu behar da. Zirkulazio eskasa duten lehengaietarako, haien trenbide-zubiak saihesteko, soluziorik onena tolga handiari nahaste mekanikoa gehitzea da. Taburik handiena zikloi-arkua haustea da, baina nahastea ezin da denbora guztian eragin. Idealena nahasketa da eta Elikadura-prozesu osoa koherentea da, hau da, elikadura-ate balbularen berdina; 7) Elikadura-materialaren beheko muga-balioa eta elikadura-materialaren goiko muga-balioa egokiak izan behar dira. Siloaren itxurazko dentsitatea funtsean berdina da. Hau abiarazle bigunaren maiztasun-trantsizioa arretaz behatuz lor daiteke. Siloko lehengaien itxurazko dentsitatea funtsean berdina denean, abiarazle bigunaren maiztasun-trantsizio gehiena ez da handia.

Elikaduraren beheko muga-balioa eta elikaduraren goiko muga-balioa egokiak dira elikadura-prozesu osoaren linealtasuna hobetzeko. Lehen esan bezala, buru anitzeko pisaketa datu estatikoen funtzionamenduan dago elikadura-prozesuan. Elikadura mantendu badaiteke Aurrealdeko, atzeko, ezkerreko eta eskuineko abiarazle bigunen maiztasun-oinarria ez da aldatuko, eta elikadura-prozesu osoaren neurketa-zehaztasuna ere bermatuta dago neurri handi batean. Horrez gain, itxurazko dentsitatea funtsean berdina dela ziurtatzeko baldintzapean, saiatu elikaduraren maiztasuna saihesten, hau da, saiatu aldi bakoitzean material gehiago gehitzen. Bi hauek kontrajarriak dira eta kontuan hartu behar dira.

Hori ere elikadura-prozesu osoaren zehaztasuna bermatzeko oinarria da; 8) Elikadura-denboraren ezarpenak egokia izan behar du. Ezartzeko jarraibidea lehengai guztiak balantza gorputzean erori direla ziurtatzea da, eta zenbat eta ezartze denbora gutxiago izan, orduan eta hobea da. Dagoeneko esan da buru anitzeko pisaketa elikadura-denboran datu estatikoen manipulazioan dagoela, beraz, zenbat eta denbora gutxiago orduan eta hobeto. Denbora hau arretaz behatuz ere lor daiteke. Egokitzapen fasean, denbora luzeagoa ezar daiteke lehenik eta elikadura bakoitza amaitu ondoren baskulako pisu osoa zenbat denboraz alda daitekeen (ez da erraza handitzen) ikusi. egonkortzeko joera du (balantzaren gorputzaren pisu osoa gutxitzen da etengabe).

Orduan une hau da osagaiak elikatzeko une egokia. 6 Emaitzak Artikuluak buru anitzeko pisagailuaren printzipioa zehatz-mehatz aurkezten du eta diseinu-eskemaren eta aplikazioaren prozesu osoan arreta jarri behar diren zenbait gai aurkezten ditu, batez ere aplikazio-prozesu osoan funtsezko puntu hauek, hau da, esperientzia partekatzeko balio handikoa, eta Espero dut guztion artean partekatzeko. Laguntzarekin, buru anitzeko pisaketa indartsuago aplika daiteke. Funtsezko arazo honi arreta jarriz soilik bermatu daiteke buru anitzeko pisagailuaren linealtasuna, arauak betetzen dituzten produktuak ekoitzi ahal izateko.

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pizgailuen fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Erretilua denester

Egilea: Smartweigh–Txirbil ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Konbinazio pisua

Egilea: Smartweigh–Doypack Enbalatzeko Makina

Egilea: Smartweigh–Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko makina birakaria

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko Makina Bertikala

Egilea: Smartweigh–VFFS Enbalatzeko Makina