Princip in pogosti problemi večglavnih tehtnic v industrijski proizvodnji

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Z izboljšanjem stalnih in natančnih predpisov za nadzor meroslovnega preverjanja surovin, zlasti trdnih surovin, v celotnem procesu industrijske proizvodnje in v devetdesetih letih prejšnjega stoletja je bila ustvarjena nova vrsta opreme za meroslovno preverjanje, ki lahko upošteva predpise. .——večglavna tehtnica (angleško Loss-in-weight). Večglavna tehtnica temelji na spremembi neto teže surovine na telesu tehtnice za izvajanje neprekinjenega in natančnega merjenja in preverjanja surovin. Pojav večglave tehtnice je postopoma nadomestil prvotno elektronsko tračno tehtnico, spiralno tehtnico in celo akumulacijsko tehtnico kot novo nadgrajeno merilno metodo. Metoda preverjanja se vedno bolj uporablja na področju metalurgije, rudarstva, kemičnih obratov in kemije. energija vlaken. 1 večglavna tehtnica (kot je prikazano na sliki 1) Slika 1 za Mettler·Toledova večglava tehtnica je sestavljena iz tehtalne ploščadi (senzor je pritrjen na podnožje tehtalne ploščadi), podajalnega motorja s spremenljivo frekvenco (ki lahko dodatno poganja transportni polž in vodoravno mešanje), podajalne posode, navpičnega mešanja in električne prevodnosti. Sestavljen je iz mehke povezave in krmilnega instrumenta tehtnice z več glavami (IND560CF).

Za dokončanje postopka neprekinjenega merjenja in preverjanja mora biti polje opremljeno tudi z velikim zalogovnikom, popolnoma avtomatskim zapornim ventilom (funkcija je nenehno dopolnjevanje silosa za hranjenje tehtnice z več glavami) in sprejemno opremo (funkcija je nenehno sprejemanje dovajanje tehtnice z več glavami) itd. 2 Blokovni diagram delovanja 3 Načelo Ploščad za tehtanje, posoda za hranjenje ter vsi stroji in oprema, ki delujejo na ploščadi za tehtanje, se uporabljajo kot celotno telo tehtnice, senzor pa nenehno prenaša spremembo neto teže na tehtnico. telo na kontrolni instrument večglave tehtnice (kontrolni instrument je ključni del rešitve večglavne tehtnice, vse manipulacije in funkcije rešitve izvaja le-ta), kontrolni instrument izračuna koeficient elastičnosti neto teže telesa tehtnice na časovno enoto kot specifični trenutni skupni pretok v skladu s podatkovnim signalom in ga nato primerja z nastavljenim Celotni ciljni skupni pretok je relativno razvit. Po opravljenem izračunu PID se poda trenutni signal podatkov o pretoku 4–50 mA, da spremeni izhodno frekvenco mehkega zaganjalnika dovodnega motorja, nato pa se spremeni razmerje hitrosti motorja, da se določi specifična količina dovajanja kot čim bližje celotnemu nizu. Ciljni skupni pretok, da se doseže namen natančnega hranjenja. Za dokončanje neprekinjenega dovajanja tehtnice z več glavami in točnosti preverjanja meritev mora biti vrh dodajalnega silosa opremljen z velikim lijakom, ki lahko neprekinjeno dovaja material, in popolnoma avtomatskim zapornim ventilom za nadzor dovajanja.

V kontrolnem instrumentu nastavite zgornjo mejno vrednost polnjenja (Refill_Stop) in spodnjo mejno vrednost polnjenja (Refill_Star). Ko kontrolni instrument stehta neto težo na tehtnici, da doseže spodnjo mejno vrednost dopolnitve, bo poslana mejna vrednost za odprto dopolnitev. Podatkovni signal zapornega ventila povzroči, da se zaporni ventil odpre, surovina velikega lijaka bo v skladu s prevodno mehko povezavo vstavljena v dozirni zaboj, neto teža na telesu tehtnice pa se bo povečala. Ko je dosežena mejna vrednost, bo poslan podatkovni signal za zapiranje zapornega ventila, da se zaporni ventil zapre. V tem celotnem procesu je dovajalni motor deloval, z drugimi besedami, dovajanje je neprekinjeno. Za te surovine s slabim kroženjem, sorazmerno lahke in sorazmerno tanke, v kratkem času po zaprtju zapornega ventila del neto teže ne bo dodan telesu tehtnice. Če je tehtnica z več glavami v tem času razvita v skladu s podatkovnim signalom, ki ga posreduje senzor. Če je krmiljenje PID uspešno, ker se bo sprememba neto teže, ki jo zazna senzor, zmanjšala v tem časovnem območju, kar bo povzročilo, da bo podatkovni signal izgubi okvir in prepove delovanje, tako da je čas hranjenja (Timer2) nastavljen tudi v krmilnem instrumentu, ki je Za zapiranje zapornega ventila pravkar začelo merjenje časa.

Na začetku dopolnjevanja se pričakuje, da se bo čas hranjenja končal. V tem obdobju bo krmilni motor ohranil frekvenco pred hranjenjem in se ne bo spremenil. Z drugimi besedami, tehtnica z več glavami je med celotnim procesom na fiksni frekvenci. Delovanje—Statična manipulacija podatkov. Ko se čas podajanja izteče, tehtnica z več glavami samodejno obnovi nadzor v realnem času, to pomeni, da krmili motor podajanja v skladu s podatkovnim signalom, ki ga prenaša senzor. Na ta način se ponovi celoten proces delovanja večglavne tehtnice.

Da bi zagotovili linearnost tehtnice z več glavami, so poleg teh ključnih glavnih parametrov, omenjenih zgoraj, v kontrolnem instrumentu tudi naslednji glavni parametri: SetP (vrednost proporcionalnega koeficienta P); SetI (vrednost integracijskega časa I); SetD (diferenčni čas) Caltime (trenutni skupni čas vzorčenja pretoka); Calcount (trenutna skupna frekvenca vzorčenja pretoka); Target-F (tarča spremljanja pretoka); Limit-E (območje tolerance spremljanja pretoka); Hig_Weight (visoka vrednost ravni materiala)); Low_Weight (nizka vrednost ravni materiala); Load-Max (vrednost, določena s frekvenco); Load-Min (najmanjša vrednost frekvence); SampleFlux1 (dinamična kalibracijska skupna vrednost pretoka 1); SampleFlux2 (dinamična kalibracijska skupna vrednost pretoka 2) ; SampleFlux3 (dinamična kalibracijska skupna vrednost pretoka 3); WorkMode (izbira načina dela); BatchSelect (izbira vloge številke serije (kvantitativne analize); FluxFactor (glavni parametri prilagoditve skupnega pretoka); ProportionFactor (glavni parametri prilagoditve razmerja surovin). 4 Pogosta težava pri oblikovanju tehtnice z več glavami je izboljšati linearnost tehtnice z več glavami. Pri načrtovanju rešitve je treba upoštevati naslednje vidike: 1) Izberite primerno frekvenco uporabe in najbolje je, da frekvenco aplikacije vzdržujete pri 35 Hz ~ 40 Hz. Ko je nizka, je zanesljivost sistemske programske opreme slaba; 2) Izbira merilnega območja senzorja je primerna in se uporablja v 60 %~70 % merilnega območja, obseg pretvorbe podatkovnega signala pa je širok, kar je koristno za izboljšanje linearnosti; 3) Shema zasnove mehanskega sistema mora zagotoviti dobro kroženje surovin, poleg tega pa zagotoviti, da je čas hranjenja kratek, hranjenje pa ne sme biti prepogosto. Na splošno je potrebno hranjenje od 5 do 10 minut; 4) Prenosna naprava podpornih objektov mora zagotavljati stabilno delovanje in dobro linearno obliko. 5 Pogoste težave v celotnem procesu namestitve in uporabe tehtnice z več glavami: Da bi zagotovili natančnost tehtnice z več glavami, je treba v celotnem procesu namestitve in uporabe posvetiti pozornost naslednjim ključnim točkam: 1) Ploščad za tehtanje mora biti pritrjena. trdno in senzor je elastičen Deformacijske komponente, zunanje vibracije bodo vplivale nanje. Delovne izkušnje z uporabo kažejo, da je največji tabu večglave tehtnice v celotnem procesu uporabe vibracijska nevarnost naravnega okolja; 2) V naravnem okolju ne sme biti ciklonske fluidnosti, ker je Za izboljšanje natančnosti tehtanja je izbrani senzor zelo pameten, tako da bodo vsi premiki vplivali na senzor; 3) Zgornji in spodnji prevodni mehki priključki morajo biti lahki in mehki, da preprečite, da bi spodnja in spodnja oprema vplivala na večglavo tehtnico in povzročila udarce.

Najbolj idealna surovina, uporabljena na tej stopnji, je gladka, mehka in svilnata; 4) Manjša kot je povezovalna razdalja med velikim zalogovnikom in napajalnim silosom, tem bolje je, zlasti za te materiale z relativno močnim oprijemom, ko sta velik zalogovnik in napajalnik Daljši priključni razmik na sredini zaboja, večji je surov material, prilepljen na debelino stene. Ko se surovina na debelini stene drži določene ravni, ko pade, bo imela zelo velik vpliv na tehtnico z več glavami; 5) Poskusite se izogniti stiku z zunanjimi materiali. Namen je bolje zmanjšati škodo zunanje interakcijske sile na telo lestvice; 6) Hitrost podajanja mora biti hitra, zato je treba zagotoviti, da je celoten postopek podajanja gladek pri odpiranju. Za surovine s slabim kroženjem, da bi se izognili njihovim železniškim mostom, je najboljša rešitev dodati mehansko mešanje v velik lijak. Največji tabu je razbijanje loka ciklona, ​​vendar mešanja ni mogoče upravljati ves čas. Najbolj idealno je mešanje in Celoten postopek hranjenja je dosleden, to je enak kot zaporni ventil za hranjenje; 7) Nastavitev spodnje mejne vrednosti posamičnega krmila in zgornje mejne vrednosti posamičnega krmila morata biti ustrezni. Navidezna gostota v silosu je v bistvu enaka. To lahko dosežete s skrbnim opazovanjem frekvenčnega prehoda mehkega zaganjalnika. Ko je navidezna gostota surovin v silosu v bistvu enaka, večina frekvenčnega prehoda mehkega zaganjalnika ni velika.

Spodnja mejna vrednost hranjenja in zgornja mejna vrednost hranjenja sta primerni za izboljšanje linearnosti celotnega procesa hranjenja. Kot smo že omenili, je večglavna tehtnica med postopkom hranjenja v statičnem podatkovnem delovanju. Če je krmljenje mogoče ohraniti. Frekvenčna osnova sprednjega, zadnjega, levega in desnega mehkega zaganjalnika se ne bo spremenila, prav tako je v veliki meri zagotovljena natančnost merjenja celotnega procesa krmljenja. Poleg tega se pod pogojem, da je navidezna gostota v bistvu enaka, poskusite izogniti pogostosti hranjenja, to je, poskušajte vsakič dodati več materiala. To dvoje je protislovno in ga je treba upoštevati.

To je tudi osnova za zagotavljanje natančnosti celotnega procesa hranjenja; 8) Nastavitev časa hranjenja mora biti ustrezna. Vodilo za strjevanje je zagotoviti, da so vse surovine že padle na telo tehtnice, in krajši kot je čas strjevanja, bolje je. Povedano je bilo že, da je večglavna tehtnica v statičnem manipuliranju podatkov med časom hranjenja, tako da manj časa, tem bolje. Ta čas lahko pridobimo tudi s skrbnim opazovanjem. V fazi prilagajanja lahko najprej nastavite daljši čas in opazujte, kako dolgo skupna teža na tehtnici ne sme nihati (ni enostavno povečati) po vsakem hranjenju. teži k stabilizaciji (skupna teža na telesu tehtnice se enakomerno zmanjšuje).

Potem je ta čas pravi čas za hranjenje sestavin. 6 Rezultati Prispevek podrobno predstavlja princip večglavne tehtnice in nekatere zadeve, na katere je treba biti pozoren v celotnem procesu načrtovanja sheme in uporabe, zlasti te ključne točke v celotnem procesu uporabe, kar je dragocena izmenjava izkušenj, in Veselim se, da ga bom delil z vsemi. S pomočjo lahko večglavo tehtnico uporabimo močneje. Le z upoštevanjem te ključne točke je mogoče zagotoviti linearnost tehtnice z več glavami, tako da je mogoče izdelati izdelke, ki izpolnjujejo standarde.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS