Принципът и общите проблеми на многоглавите везни в индустриалното производство

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

С подобряването на непрекъснатите и точни правила за контрол на метрологичната проверка за суровини, особено твърди суровини, в целия процес на промишлено производство и през 90-те години на миналия век беше създаден нов тип оборудване за метрологична проверка, което може да вземе предвид разпоредбите .——многоглава кантар (англ. Loss-in-weight). Многоглавият кантар се основава на промяната на нетното тегло на суровината върху тялото на везната, за да извършва непрекъснато и точно измерване и проверка на суровините. Появата на многоглавата везна постепенно заменя оригиналната електронна лентова везна, спиралната везна и дори акумулиращата везна, като ново подобрено измерване. Методът за проверка се използва все по-широко в областта на металургията, минното дело, химическите заводи и химическата промишленост. енергия от влакна. 1 многоглава теглилка (както е показано на фигура 1) Фигура 1 за Mettler·Многоглавият кантар на Toledo се състои от платформа за претегляне (сензор е фиксиран върху основата на платформата за претегляне), захранващ двигател с променлива честота (който може допълнително да задвижва транспортния винт и хоризонтално смесване), резервоар за подаване, вертикално смесване и електрическа проводимост. Състои се от мека връзка и контролен инструмент за многоглава теглилка (IND560CF).

За да завърши операцията за непрекъснато измерване и проверка, полето трябва също така да бъде оборудвано с голям бункер, напълно автоматичен шибър (функцията е непрекъснато да попълва захранващия силоз на многоглавия кантар) и приемащото оборудване (функцията е непрекъснато да приема захранване на кантар с много глави) и т.н. 2 Блокова диаграма на работа 3 Принцип Платформата за претегляне, контейнерът за хранене и всички машини и оборудване, функциониращи на платформата за претегляне, се използват като цялото тяло на везната и сензорът непрекъснато предава промяната на нетното тегло на везната тяло към инструмента за управление на многоглавия кантар (контролният инструмент е ключовата част от решението на многоглавия кантар, всички функции за манипулиране и решение се извършват от него), контролният инструмент изчислява коефициента на еластичност на нетното тегло на тялото на везната за единица време като конкретния моментен общ поток според сигнала за данни и след това го сравнява с зададения Общият целеви общ поток е относително развит. След извършване на изчислението на PID, текущият сигнал за данни за потока от 4-50 mA се извежда, за да промени изходната честота на софтстартера на захранващия двигател и след това съотношението на скоростта на двигателя се променя, за да се направи специфичното количество на захранване като възможно най-близо до общия комплект. Целевият общ поток, за да се постигне целта на точното хранене. За да завърши непрекъснатото подаване на многоглавия кантар и точността на проверката на измерването, горната част на захранващия силоз трябва да бъде оборудвана с голям бункер, който може непрекъснато да подава материала, и напълно автоматичен шибър за контрол на подаването.

В контролния уред задайте горна гранична стойност на попълване (Refill_Stop) и долна гранична стойност на попълване (Refill_Star). Когато контролният уред претегли нетното тегло на везната, за да достигне долната гранична стойност на попълване, ще бъде изпратена гранична стойност за отворено попълване. Сигналът за данни на шибъра отваря шибъра, суровината от големия бункер ще бъде поставена в захранващия кош според проводящата мека връзка и нетното тегло върху тялото на везната ще се увеличи. Когато се достигне граничната стойност, ще бъде изпратен сигнал за данни за затваряне на шибъра, за да се затвори шибърът. В целия този процес захранващият двигател е работил, с други думи, захранването е непрекъснато. За тези суровини с лоша циркулация, относително леки и относително тънки, в рамките на кратко време след затваряне на шибъра, част от нетното тегло няма да се добави към тялото на везната. По това време, ако многоглавата везна е разработена според сигнала за данни, предаван от сензора. Ако PID контролът е успешен, тъй като промяната на нетното тегло, усетена от сензора, ще бъде намалена в този времеви диапазон, което ще доведе до сигнала за данни губят рамката и забраняват операцията, така че времето за подаване (Таймер2) също се настройва в контролния инструмент, който е За затваряне на шибъра току-що започна да отмерва времето.

В началото на попълването се очаква времето за хранене да приключи. През този период захранващият двигател ще запази честотата преди хранене и няма да се промени. С други думи, многоглавият кантар е на фиксирана честота по време на целия процес. Операция—Манипулиране на статични данни. Когато времето за подаване изтече, многоглавият кантар автоматично възстановява контрола в реално време, т.е. управлява захранващия двигател според сигнала за данни, предаван от сензора. Целият процес на работа на многоглавата теглилка се повтаря по този начин.

За да се гарантира линейността на многоглавата теглилка, в допълнение към тези ключови основни параметри, споменати по-горе, има и следните основни параметри в контролния инструмент: SetP (стойност на пропорционалния коефициент P); SetI (стойност на времето за интегриране I); SetD (диференциално време) Caltime (текущо общо време за вземане на проби от потока); Calcount (текуща обща честота на вземане на проби от потока); Target-F (мишена за наблюдение на потока); Limit-E (обхват на толеранс за наблюдение на потока); Hig_Weight (висока стойност на нивото на материала)); Low_Weight (ниска стойност на нивото на материала); Load-Max (специфицирана стойност на честотата); Load-Min (минимална стойност на честотата); SampleFlux1 (обща стойност на потока при динамично калибриране 1); SampleFlux2 (обща стойност на потока при динамично калибриране 2) ; SampleFlux3 (обща стойност на потока при динамично калибриране 3); WorkMode (избор на режим на работа); BatchSelect (партиден номер (количествен анализ) избор на роля); FluxFactor (основни параметри за настройка на общия поток); ProportionFactor (основни параметри за корекция на съотношението на суровините). 4 Често срещаният проблем при проектирането на многоглавата теглилка е да се подобри линейността на многоглавата теглилка. Следните аспекти трябва да се имат предвид при проектирането на решението: 1) Изберете подходяща честота на приложение и най-добре е да поддържате честотата на приложение на 35Hz~40Hz. Когато е ниско, надеждността на системния софтуер е лоша; 2) Изборът на диапазона на измерване на сензора е подходящ и той се използва в 60% ~ 70% от диапазона на измерване, а диапазонът на преобразуване на сигнала за данни е широк, което е от полза за подобряване на линейността; 3) Схемата за проектиране на механичната система трябва да осигури добра циркулация на суровините, в допълнение да гарантира, че времето за хранене е кратко и храненето не трябва да бъде твърде често. Обикновено се изисква 5-10 минути хранене; 4) Предавателното устройство на поддържащите съоръжения трябва да осигурява стабилна работа и добра линейна форма. 5 Често срещани проблеми в целия процес на инсталиране и приложение на многоглава теглилка: За да се гарантира прецизността на многоглава теглилка, трябва да се обърне внимание на следните ключови точки в целия процес на инсталиране и приложение: 1) Платформата за претегляне трябва да бъде фиксирана стабилно и сензорът е еластичен Компонентите на деформация, външната вибрация ще ги повлияе. Опитът от работата с приложението показва, че най-табуто на многоглавата теглилка в целия процес на приложение е опасността от вибрации в естествената среда; 2) Не трябва да има циклонна течливост в естествената среда, тъй като е За да се подобри прецизността на претеглянето, избраният сензор е много интелигентен, така че всички движения ще окажат влияние върху сензора; 3) Горните и долните проводящи меки връзки трябва да са леки и меки, за да се предотврати въздействието на долното и долното оборудване върху многоглавата теглилка, причинявайки удар.

Най-идеалната суровина, използвана на този етап, е гладка, мека и копринена; 4) Колкото по-малко е свързващото разстояние между големия бункер и захранващия силоз, толкова по-добре, особено за тези материали с относително силна адхезия, когато големият бункер и захранващото устройство Колкото по-дълго е свързващото разстояние в средата на бункера, толкова по-голям е суровина, залепена за дебелината на стената. Когато суровината върху дебелината на стената се придържа към определено ниво, след като падне, това ще има много голямо въздействие върху многоглавата теглилка; 5) Опитайте се да избягвате контакт с външни материали. Целта е по-добре да се намали вредата от външната сила на взаимодействие върху тялото на везната; 6) Скоростта на подаване трябва да е бърза, така че трябва да се гарантира, че целият процес на подаване е плавен при отваряне. За суровини с лоша циркулация, за да се избегнат техните железопътни мостове, най-доброто решение е да се добави механично разбъркване към големия бункер. Най-голямото табу е счупването на дъгата на циклона, но разбъркването не може да работи през цялото време. Най-идеалното е смесването и целият процес на захранване е последователен, тоест същият като захранващия шибър; 7) Настройката на долната гранична стойност на фуражния материал и горната гранична стойност на фуражния материал трябва да са подходящи. Видимата плътност в силоза е основно същата. Това може да се получи чрез внимателно наблюдение на честотния преход на софтстартера. Когато видимата плътност на суровините в силоза е основно същата, по-голямата част от честотния преход на софтстартера не е голям.

Долната гранична стойност на захранването и горната гранична стойност на храненето са подходящи за подобряване на линейността на целия процес на хранене. Както бе споменато по-рано, многоглавата теглилка работи със статични данни по време на процеса на подаване. Ако захранването може да се поддържа Честотната основа на предния, задния, левия и десния софтстартери няма да се промени и точността на измерване на целия процес на захранване също е до голяма степен гарантирана. Освен това, при условие че видимата плътност е основно еднаква, опитайте се да избягвате честотата на хранене, тоест опитайте се да добавяте повече материал всеки път. Тези две са противоречиви и трябва да бъдат взети под внимание.

Това е и основата за осигуряване на прецизност на целия процес на хранене; 8) Настройката на времето за хранене трябва да е подходяща. Указанието за настройка е да се гарантира, че всички суровини вече са паднали върху тялото на везната и колкото по-малко е времето за настройка, толкова по-добре е. Вече беше казано, че многоглавата теглилка е в статично манипулиране на данни по време на захранването, така че колкото по-малко време, толкова по-добре. Това време може да се получи и чрез внимателно наблюдение. В етапа на регулиране времето може първо да се зададе по-дълго и да се наблюдава колко дълго общото тегло на кантара не може да варира (не е лесно да се увеличи) след всяко хранене. има тенденция да се стабилизира (общото тегло върху тялото на везната намалява стабилно).

Тогава това време е точното време за захранване със съставките. 6 Резултати Документът въвежда подробно принципа на многоглавата теглилка и някои въпроси, на които трябва да се обърне внимание в целия процес на проектиране на схемата и приложението, особено тези ключови точки в целия процес на приложение, което е ценно споделяне на опит и Очаквам с нетърпение да го споделя с всички. С помощ многоглавата теглилка може да се приложи по-силно. Само чрез обръщане на внимание на този ключов проблем може да се гарантира линейността на многоглавата теглилка, така че да могат да се произвеждат продукти, които отговарят на стандартите.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина