Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
語言
Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
隨著對工業生產全過程中原材料特別是固體原材料的連續、精確的計量檢定控制規定的完善，20世紀90年代，一種能夠兼顧規定的新型計量檢定設備被創造出來。 。——多頭秤（英文稱失重）。多頭秤是根據秤體上原料淨重的變化，對原料進行連續、準確的計量和檢定。多頭秤的出現逐漸取代了原來的電子皮帶秤、螺旋秤、甚至累積秤，作為一種全新升級的計量檢定方法越來越廣泛地應用於冶金、礦山、化工廠、化工等領域。纖維能量。 1多頭秤（如圖1所示） 圖1為Mettler·托萊多多頭秤由稱重平台（稱重平台底座上固定有傳感器）、餵料變頻電機（可另外驅動輸送螺桿和水平混合）、餵料倉、垂直混合、導電等部分組成。它由軟連接和多頭秤控制儀（IND560CF）組成。
為完成連續計量和檢定作業，現場還必須配備大料斗、全自動閘閥（作用是連續補充多頭秤給料倉）、接收設備（作用是連續接受2 操作框圖 3 原理 稱重平台、料倉以及稱重平台上運行的所有機械設備作為整個秤體，傳感器連續傳輸秤體上的淨重變化秤體到秤體控制儀表（控制儀表是秤體的關鍵解決部分，所有的操縱和求解功能均由它來執行），控制儀表計算單位時間內秤體的淨重彈性係數根據數據信號作為具體的瞬時總流量，然後與設定的總體目標總流量進行比較。經過PID運算後，輸出4-50mA的電流流量數據信號，改變給料電機軟啟動器的輸出頻率，進而改變電機的速比，使具體給料量為盡可能接近整體設定。目標總流量，以達到精確給料的目的。為了完成多頭秤的連續餵料和計量檢定的準確性，餵料倉頂部必須配備可連續餵料的大料斗和控制餵料的全自動閘閥。
在控制儀表中，設置補貨上限值（Refill_Stop）和補貨下限值（Refill_Star）。當控制儀稱量秤上的淨重達到補貨下限值時，發出公開補貨限值。閘閥的數據信號使閘閥打開，大料斗的原料根據導電軟連接投入料倉，秤體上的淨重增加。當達到極限值時，會發出關閉閘閥的數據信號，使閘閥關閉。整個過程中，送料電機一直在運轉，也就是說，送料是連續的。對於這些流通性差、比較輕、比較薄的原料，在閘閥關閉後的短時間內，一部分淨重不會添加到秤體中。此時，如果多頭秤根據傳感器傳輸的數據信號進行PID控制的話，如果PID控製成功，因為傳感器感受到的淨重變化在這個時間範圍內會減小，從而導致數據信號丟幀禁止操作，因此在控制儀表中還設置了加料時間（Timer2），即關閉閘閥剛開始計時。
補料開始時，預計補料時間即將結束。在此期間，送料電機將保持送料前的頻率，不會發生變化。換句話說，多頭秤在整個過程中處於固定頻率。手術—靜態數據操作。當餵料時間結束後，多頭秤自動恢復實時控制，即根據傳感器傳輸的數據信號控制餵料電機。如此重複多頭秤的整個操作過程。
為了保證多頭秤的線性度，除了上面提到的這些關鍵的主要參數外，控制儀表中還存在以下主要參數： SetP（比例係數P值）； SetI（積分時間I值）； SetD（微分時間） Caltime（當前總流量採樣時間）； Calcount（當前總流量採樣頻率）； Target-F（流量監控目標）； Limit-E（流量監測容差範圍）； Hig_Weight（高料位值））； Low_Weight（低料位值）； Load-Max（頻率指定值）； Load-Min（頻率最小值）； SampleFlux1（動態標定總流量值1）； SampleFlux2(動態標定總流量值2)； SampleFlux3（動態標定總流量值3）； WorkMode（工作模式選擇）； BatchSelect（批次號（定量分析）角色選擇）； FluxFactor（總流量調節主要參數）； ProportionFactor（原料配比調整主要參數）。 4 多頭秤設計時常見的問題是提高多頭秤的線性度。設計方案時應考慮以下幾個方面： 1）選擇合適的應用頻率，應用頻率最好保持在35Hz~40Hz。當它較低時，系統軟件的可靠性較差；當它較低時，系統軟件的可靠性較差。 2）傳感器測量範圍選擇合適，在60%~70%測量範圍內使用，數據信號轉換範圍寬，有利於提高線性度； 3）機械系統設計方案必須保證原料良好的循環，此外還要保證加料時間短，加料不宜過於頻繁。一般需餵料5min~10min； 4）配套設施的傳動裝置應保證運行平穩、線形良好。 5組合秤安裝使用過程中的常見問題：為了保證組合秤的精度，在安裝使用的整個過程中必須注意以下要點： 1）秤台必須固定牢固，而傳感器是彈性變形元件，外部振動會對它們產生影響。應用工作經驗告訴我們，多頭秤在整個應用過程中最忌諱的就是自然環境的振動危害； 2）自然環境中不應該有旋流流動性，因為它是為了提高稱重的精度，所選擇的傳感器非常智能，所以所有的運動都會對傳感器產生影響； 3）上下導電軟連接應輕柔，防止上下設備對多頭秤造成衝擊。
此階段使用的最理想的原料是光滑、柔軟、絲滑的； 4）大料斗與給料倉的連接距離越小越好，特別是對於這些粘附力比較強的物料，當大料斗與給料倉中間的連接距離越長，其連接距離就越大。原材料粘附在壁厚上。當壁厚上的原料粘附到一定程度時，一旦掉落，就會對多頭秤產生非常大的影響； 5）盡量避免與外界物質接觸。目的是為了更好地減少外部相互作用力對秤體的危害； 6）加料速度要快，因此必須保證整個加料過程的開啟順暢。對於循環不良的原料，為了避開其鐵路橋，最好的解決辦法是在大料斗中增加機械攪拌。最大的忌諱是旋流器破拱，但攪拌也不能一直運轉。最理想的是混合和整個加料過程一致，即與加料閘閥相同； 7）餵料下限值和餵料上限值的設置要合適。筒倉內表觀密度基本相同。這可以通過仔細觀察軟啟動器的頻率轉變來獲得。當料倉內原料表觀密度基本相同時，軟起動器的頻率跳變大多不大。
進給下限值和進給上限值適宜，以提高整個進給過程的線性度。前面提到，多頭秤在給料過程中處於靜態數據運行狀態。如果投料能夠保持前、後、左、右軟啟動器的頻率基礎不會改變，整個投料過程的計量精度也得到很大保證。另外，在保證表觀密度基本一致的情況下，盡量避免加料次數，即每次加料量盡量多。這兩者是矛盾的，應該綜合考慮。
這也是保證整個送料過程精度的基礎； 8）餵料時間的時間設置要適當。設定的原則是確保所有原材料都已經落在秤體上，設定時間越短越好。前面已經說過，多頭秤在餵料期間處於靜態數據操作，所以時間越短越好。這個時間也可以通過仔細觀察得到。在調整階段，可以先把時間設置長一點，觀察每次餵完後，秤上的總重量多久才能不出現波動（不容易增加）。趨於穩定（秤體上的總重量穩步下降）。
那麼這個時候就是餵食材的好時機了。 6 結果本文詳細介紹了多頭秤的原理以及設計方案和應用整個過程中應注意的一些事項，特別是整個應用過程中的這些關鍵點，是一次寶貴的經驗分享，我期待與大家分享。有了輔助，多頭秤的應用才能更加有力。只有重視這個關鍵點問題，才能保證多頭秤的線性度，從而生產出符合標準的產品。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
作者：Smartweigh——線性秤
作者：Smartweigh——直線秤包裝機
作者：Smartweigh——多頭稱重包裝機
作者：Smartweigh——托盤德內斯特
作者：Smartweigh——翻蓋式包裝機
作者：Smartweigh——組合秤
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作者：Smartweigh——預製袋包裝機
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作者：Smartweigh——立式包裝機
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