Princíp a bežné problémy viachlavových váh v priemyselnej výrobe

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

Zdokonaľovaním priebežného a presného metrologického overovacieho kontrolného poriadku pre suroviny, najmä tuhé suroviny, v celom procese priemyselnej výroby a v 90. rokoch 20. storočia vznikol nový typ metrologického overovacieho zariadenia, ktoré zohľadňuje predpisy. .——viachlavová váha (anglicky Loss-in-weight). Viachlavová váha je založená na zmene čistej hmotnosti suroviny na tele váhy, aby sa vykonávalo nepretržité a presné meranie a overovanie surovín. Vznik viachlavových váh postupne nahradil pôvodnú elektronickú pásovú váhu, špirálovú váhu a dokonca aj akumulačnú váhu ako nové modernizované meranie Metóda overovania sa čoraz viac využíva v oblasti hutníctva, baníctva, chemických závodov a chemických závodov. energia vlákna. 1 viachlavová váha (ako je znázornené na obrázku 1) Obrázok 1 pre Mettler·Viachlavová váha Toledo pozostáva z vážiacej plošiny (snímač je upevnený na základni váhovej plošiny), podávacieho motora s premenlivou frekvenciou (ktorý môže dodatočne poháňať dopravnú skrutku a horizontálne miešanie), plniaceho zásobníka, vertikálneho miešania a elektrickej vodivosti. Skladá sa z mäkkého pripojenia a viachlavového riadiaceho nástroja váhy (IND560CF).

Na dokončenie prevádzky nepretržitého merania a overovania musí byť pole tiež vybavené veľkým zásobníkom, plne automatickým posúvačom (funkciou je nepretržité dopĺňanie zásobníka viachlavovej váhy) a prijímacím zariadením (funkciou je nepretržité prijímanie kŕmenie viachlavovej váhy) atď. 2 Bloková schéma prevádzky 3 Princíp Vážiaca plošina, plniaci zásobník a všetky stroje a zariadenia fungujúce na váhe sa používajú ako celé telo váhy a snímač nepretržite prenáša zmenu čistej hmotnosti na váhu telesa k riadiacemu prístroju viachlavovej váhy (riadiacim prístrojom je kľúčová časť riešenia viachlavovej váhy, vykonáva sa ňou všetky funkcie manipulácie a riešenia), riadiaci prístroj vypočíta koeficient čistej hmotnosti tela váhy za jednotku času ako špecifický okamžitý celkový prietok podľa dátového signálu a následne ho porovnáva s nastaveným Celkový cieľový celkový prietok je pomerne rozvinutý. Po vykonaní výpočtu PID je na výstupe dátový signál aktuálneho prietoku 4-50 mA, aby sa zmenila výstupná frekvencia softštartéra podávacieho motora, a potom sa pomer otáčok motora zmenil tak, aby bolo špecifické dávkované množstvo ako čo najbližšie k celkovému súboru. Cieľový celkový prietok, aby sa dosiahol účel presného podávania. Aby sa dokončilo kontinuálne kŕmenie viachlavovej váhy a presnosť overenia merania, vrch plniaceho sila musí byť vybavený veľkou násypkou, ktorá dokáže kontinuálne kŕmiť materiál a plne automatickým posúvačom na riadenie kŕmenia.

V kontrolnom prístroji nastavte hornú hraničnú hodnotu doplňovania (Refill_Stop) a dolnú hraničnú hodnotu doplňovania (Refill_Star). Keď kontrolný prístroj odváži čistú hmotnosť na váhe, aby dosiahol dolnú hraničnú hodnotu doplnenia, odošle sa otvorená hraničná hodnota doplnenia. Dátový signál posúvača otvára posúvač, surovina z veľkej násypky sa vloží do plniaceho zásobníka podľa vodivého mäkkého spojenia a čistá hmotnosť na tele váhy sa zvýši. Keď sa dosiahne hraničná hodnota, vyšle sa dátový signál na zatvorenie posúvača, aby sa posúvač zatvoril. V celom tomto procese bol motor podávania v prevádzke, inými slovami, podávanie je nepretržité. Pri týchto surovinách so zlou cirkuláciou, relatívne ľahkých a relatívne tenkých, sa v krátkom čase po zatvorení posúvača nepripočíta časť čistej hmotnosti do tela váhy. V tomto čase, ak sa viachlavová váha vyvíja podľa dátového signálu prenášaného senzorom Ak je PID regulácia úspešná, pretože zmena čistej hmotnosti pociťovaná senzorom sa v tomto časovom rozsahu zníži, čo spôsobí, že dátový signál stratiť rám a zakázať prevádzku, takže čas podávania (Timer2) je tiež nastavený v riadiacom prístroji, ktorý je Na zatvorenie posúvača práve spustené časovanie.

Na začiatku dopĺňania sa počíta s ukončením doby kŕmenia. Počas tohto obdobia si podávací motor zachová frekvenciu pred podávaním a nezmení sa. Inými slovami, viachlavová váha má počas celého procesu pevnú frekvenciu. Prevádzka—Manipulácia so statickými údajmi. Po uplynutí času podávania viachlavová váha automaticky obnoví riadenie v reálnom čase, to znamená, že riadi motor podávania podľa dátového signálu prenášaného snímačom. Celý proces činnosti viachlavovej váhy sa takto opakuje.

Aby sa zabezpečila linearita viachlavovej váhy, okrem týchto kľúčových hlavných parametrov uvedených vyššie sú v kontrolnom prístroji aj tieto hlavné parametre: SetP (hodnota proporcionálneho koeficientu P); SetI (hodnota integračného času I); SetD (diferenciálny čas) Caltime (aktuálny celkový čas odberu vzoriek); Calcount (frekvencia vzorkovania aktuálneho celkového prietoku); Target-F (cieľ monitorovania toku); Limit-E (rozsah tolerancie monitorovania prietoku); Hig_Weight (hodnota vysokej úrovne materiálu) ); Low_Weight (nízka hodnota úrovne materiálu); Load-Max (frekvencia špecifikovaná hodnota); Load-Min (minimálna hodnota frekvencie); SampleFlux1 (dynamická kalibrácia celkový prietok 1); SampleFlux2 (dynamická kalibrácia celkový prietok 2) ; SampleFlux3 (dynamická kalibrácia celkový prietok 3); WorkMode (výber pracovného režimu); BatchSelect (výber role čísla šarže (kvantitatívna analýza)); FluxFactor (hlavné parametre nastavenia celkového prietoku); ProportionFactor (hlavné parametre úpravy pomeru surovín). 4 Bežným problémom pri navrhovaní viachlavových váh je zlepšenie linearity viachlavových váh. Pri navrhovaní riešenia je potrebné vziať do úvahy nasledujúce aspekty: 1) Zvoľte vhodnú aplikačnú frekvenciu a najlepšie je udržiavať aplikačnú frekvenciu na 35Hz~40Hz. Keď je nízka, spoľahlivosť systémového softvéru je slabá; 2) Výber rozsahu merania snímača je vhodný a používa sa v 60% ~ 70% rozsahu merania a rozsah konverzie dátového signálu je široký, čo je výhodné na zlepšenie linearity; 3) Schéma návrhu mechanického systému musí zabezpečiť dobrú cirkuláciu surovín, okrem toho, že čas kŕmenia je krátky a kŕmenie by nemalo byť príliš časté. Vo všeobecnosti je potrebné kŕmenie 5 minút ~ 10 minút; 4) Prenosové zariadenie podporných zariadení by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a dobrý lineárny tvar. 5 Bežné problémy v celom procese inštalácie a aplikácie viachlavovej váhy: Aby sa zabezpečila presnosť viachlavovej váhy, v celom procese inštalácie a aplikácie je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým bodom: 1) Vážiaca plošina musí byť upevnená pevne a snímač je elastický Deformačné komponenty, ovplyvnia ich vonkajšie vibrácie. Pracovné skúsenosti s aplikáciou hovoria, že najväčším tabu pri viachlavových váhach v celom procese aplikácie je nebezpečenstvo vibrácií prírodného prostredia; 2) V prírodnom prostredí by nemala existovať žiadna cyklónová plynulosť, pretože na zlepšenie presnosti váženia je vybraný snímač veľmi inteligentný, takže všetky pohyby budú mať vplyv na snímač; 3) Horné a spodné vodivé mäkké spoje by mali byť ľahké a mäkké, aby spodné a spodné zariadenie neovplyvňovalo viachlavové váhy.

Najideálnejšia surovina používaná v tejto fáze je hladká, mäkká a hodvábna; 4) Čím menšia je pripojovacia vzdialenosť medzi veľkým zásobníkom a podávacím zásobníkom, tým lepšie, najmä pri týchto materiáloch s relatívne silnou priľnavosťou, kedy veľký zásobník a nakladanie Čím dlhší je spojovací priestor v strede zásobníka, tým väčší je surovina priľnutá ​​k hrúbke steny. Keď surovina na hrúbke steny priľne na určitú úroveň, akonáhle spadne, bude to mať veľmi veľký vplyv na viachlavovú váhu; 5) Snažte sa vyhnúť kontaktu s vonkajšími materiálmi. Účelom je lepšie znížiť poškodenie vonkajšej interakčnej sily na teleso váhy; 6) Rýchlosť podávania by mala byť rýchla, preto je potrebné zabezpečiť, aby celý proces podávania prebiehal hladko. Pre suroviny so zlou cirkuláciou, aby sa predišlo ich železničným mostom, je najlepším riešením pridať mechanické miešanie do veľkého zásobníka. Najväčším tabu je lámanie cyklónového oblúka, ale miešanie nie je možné prevádzkovať stále. Najideálnejšie je miešanie a Celý proces kŕmenia je konzistentný, teda rovnaký ako plniaci posúvač; 7) Nastavenie dolnej hraničnej hodnoty kŕmnej suroviny a hornej hraničnej hodnoty kŕmnej suroviny by malo byť vhodné. Zdanlivá hustota v sile je v podstate rovnaká. Dá sa to dosiahnuť starostlivým sledovaním frekvenčného prechodu softštartéra. Keď je zdanlivá hustota surovín v sile v podstate rovnaká, väčšina frekvenčného prechodu softštartéra nie je veľká.

Spodná medzná hodnota kŕmenia a horná medzná hodnota kŕmenia sú vhodné na zlepšenie linearity celého procesu kŕmenia. Ako už bolo spomenuté, viachlavová váha je počas procesu podávania v prevádzke so statickými údajmi. Ak je možné zachovať kŕmenie Frekvenčný základ predného, ​​zadného, ​​ľavého a pravého softštartéra sa nezmení a presnosť merania celého procesu kŕmenia je tiež do značnej miery zaručená. Okrem toho, pod podmienkou, že zdanlivá hustota je v podstate rovnaká, snažte sa vyhnúť frekvencii podávania, to znamená, že sa snažte zakaždým pridať viac materiálu. Tieto dve veci sú protichodné a mali by sa brať do úvahy.

To je tiež základom pre zabezpečenie presnosti celého procesu kŕmenia; 8) Časové nastavenie času kŕmenia by malo byť vhodné. Zásadou pre nastavenie je zabezpečiť, aby všetky suroviny už dopadli na telo váhy a čím kratší čas tuhnutia, tým lepšie. Už bolo povedané, že viachlavová váha je počas kŕmenia v statickej manipulácii s údajmi, takže čím menej času, tým lepšie. Tento čas sa dá získať aj pozorným pozorovaním. V nastavovacej fáze je možné najskôr nastaviť dlhší čas a sledovať, ako dlho nemôže celková hmotnosť na váhe kolísať (nie je ľahké ju zvýšiť) po dokončení každého kŕmenia. má tendenciu sa stabilizovať (celková hmotnosť na telese váhy neustále klesá).

Potom je tento čas ten správny čas na kŕmenie ingrediencií. 6 Výsledky Príspevok podrobne predstavuje princíp viachlavovej váhy a niektoré záležitosti, ktorým by sa mala venovať pozornosť v celom procese návrhu schémy a aplikácie, najmä tieto kľúčové body v celom procese aplikácie, čo je vzácna výmena skúseností, a Teším sa na zdieľanie so všetkými. S pomocou môže byť viachlavová váha použitá silnejšie. Lineárnosť viachlavovej váhy je možné zabezpečiť len vtedy, ak sa venujete tomuto kľúčovému problému, aby bolo možné vyrábať produkty, ktoré spĺňajú normy.

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS