Sənaye istehsalında çoxbaş tərəzisinin prinsipi və ümumi problemləri

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Bütün sənaye istehsalı prosesində xammalın, xüsusilə bərk xammalın davamlı və dəqiq metroloji yoxlanış nəzarəti qaydalarının təkmilləşdirilməsi ilə və 1990-cı illərdə qaydaları nəzərə ala bilən yeni tip metroloji yoxlama avadanlığı yaradılmışdır. .——çoxbaş tərəzi (İngiliscə Loss-in-weight). Çoxbaşlı tərəzi, xammalın davamlı və dəqiq ölçülməsi və yoxlanılması üçün tərəzi gövdəsində xammalın xalis çəkisinin dəyişdirilməsinə əsaslanır. Çoxbaşlı tərəzilərin meydana çıxması tədricən orijinal elektron kəmər şkalasını, spiral şkalasını və hətta yığılma şkalasını yeni təkmilləşdirilmiş ölçü kimi əvəz etdi. lif enerjisi. 1çoxbaşlı tərəzi (Şəkil 1-də göstərildiyi kimi) Mettler üçün Şəkil 1·Toledonun çoxbaşlı tərəzi çəki platformasından (çəki platformasının bazasında sensor quraşdırılıb), qidalanma dəyişən tezlikli mühərrikdən (əlavə olaraq nəqliyyat vintini və üfüqi qarışdırmağı idarə edə bilər), qidalanma qutusundan, şaquli qarışdırma və elektrik keçiriciliyindən ibarətdir. O, yumşaq əlaqə və çoxbaşlı tərəzi idarəetmə alətindən (IND560CF) ibarətdir.

Davamlı ölçmə və yoxlama əməliyyatını başa çatdırmaq üçün sahə həm də böyük bunker, tam avtomatik qapı klapan (funksiya çoxbaşlı tərəzi qidalandırıcı silosunu davamlı olaraq doldurmaqdır) və qəbuledici avadanlıqla (funksiya davamlı olaraq qəbul etməkdir) təchiz edilməlidir. çoxbaşlı tərəzi qidalanması) və s. 2 Əməliyyat blok diaqramı 3 Prinsip Çəkinin platforması, yem qutusu və tərəzi platformasında işləyən bütün maşın və avadanlıqlar bütün tərəzinin gövdəsi kimi istifadə olunur və sensor davamlı olaraq tərəzidə xalis çəki dəyişikliyini ötürür. gövdə çoxbaşlı tərəziyə nəzarət alətinə (nəzarət aləti çoxbaşlı tərəzi aparatının əsas həll hissəsidir, bütün manipulyasiya və həll funksiyaları onun tərəfindən həyata keçirilir), nəzarət aləti vaxt vahidi üçün tərəzi gövdəsinin xalis çəki elastiklik əmsalını hesablayır məlumat siqnalına görə xüsusi ani ümumi axın kimi və sonra onu dəstlə müqayisə edir Ümumi hədəf ümumi axını nisbətən inkişaf etmişdir. PID hesablanması aparıldıqdan sonra, qidalanma motorunun yumşaq başlanğıcının çıxış tezliyini dəyişdirmək üçün 4-50mA cərəyan axını məlumat siqnalı çıxarılır və sonra mühərrikin sürət nisbəti xüsusi qidalanma miqdarını etmək üçün dəyişdirilir. mümkün qədər ümumi dəstinə yaxın. Hədəf ümumi axını, dəqiq qidalanma məqsədinə nail olmaq üçün. Çoxbaşlı tərəzi aparatının fasiləsiz qidalanmasını və ölçmənin yoxlanılmasının düzgünlüyünü başa çatdırmaq üçün qidalanma silosunun yuxarı hissəsi materialı davamlı olaraq qidalandıra bilən böyük bunker və qidalanmaya nəzarət etmək üçün tam avtomatik qapı klapan ilə təchiz olunmalıdır.

Nəzarət alətində doldurmanın yuxarı həddi dəyərini (Refill_Stop) və doldurmanın aşağı həddi dəyərini (Refill_Star) təyin edin. Nəzarət aləti doldurmanın aşağı həddi dəyərinə çatmaq üçün tərəzidə xalis çəki çəkdikdə, açıq doldurma limit dəyəri göndəriləcək. Qapı klapanının məlumat siqnalı qapı klapanını açıq edir, böyük bunkerin xammalı keçirici yumşaq əlaqəyə uyğun olaraq qidalanma qutusuna qoyulacaq və tərəzi gövdəsindəki xalis çəki artacaq. Limit dəyərinə çatdıqda, qapı klapanının bağlanması üçün qapı klapanını bağlamaq üçün məlumat siqnalı göndəriləcək. Bütün bu prosesdə qidalanma mühərriki işlək vəziyyətdədir, başqa sözlə, qidalanma fasiləsizdir. Qapı klapan bağlandıqdan sonra qısa müddət ərzində zəif dövriyyəli, nisbətən yüngül və nisbətən nazik olan bu xammallar üçün xalis çəkinin bir hissəsi tərəzi gövdəsinə əlavə edilməyəcək. Bu zaman, çoxbaşlı tərəzi sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq hazırlanmışdırsa, PID nəzarəti uğurlu olarsa, çünki sensorun hiss etdiyi xalis çəki dəyişikliyi bu zaman aralığında azalacaq və bu da məlumat siqnalının artmasına səbəb olacaqdır. çərçivəni itirmək və əməliyyatı qadağan etmək, buna görə də qidalanma vaxtı (Taymer2) idarəetmə alətində də qurulmuşdur, bu da qapı klapanını bağlamaq üçün vaxtı təyin etməyə başlamışdır.

Doldurmanın əvvəlində qidalanma vaxtının bitəcəyi gözlənilir. Bu dövrdə qidalanma mühərriki qidalanmadan əvvəl tezliyi saxlayacaq və dəyişməyəcək. Başqa sözlə, çoxbaşlı tərəzi bütün proses zamanı sabit tezlikdə olur. Əməliyyat—Statik məlumat manipulyasiyası. Qidalanma müddəti başa çatdıqda, çoxbaşlı tərəzi avtomatik olaraq real vaxt idarəetməsini bərpa edir, yəni sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq qidalanma motorunu idarə edir. Çoxbaşlı tərəzi cihazının bütün işləmə prosesi bu şəkildə təkrarlanır.

Çoxbaşlı tərəzi aparatının xəttini təmin etmək üçün yuxarıda qeyd olunan bu əsas əsas parametrlərdən əlavə, idarəetmə alətində aşağıdakı əsas parametrlər də mövcuddur: SetP (proporsional əmsal P qiyməti); SetI (qiymətləndirdiyim inteqrasiya vaxtı); SetD (diferensial vaxt) Caltime (cari ümumi axın seçmə vaxtı); Hesablama (cari ümumi axın seçmə tezliyi); Hədəf-F (axın monitorinqi hədəfi); Limit-E (axın monitorinqinin dözümlülük diapazonu); Yüksək_çəki (yüksək material səviyyəsinin dəyəri) ); Low_Weight (aşağı material səviyyəsinin dəyəri); Load-Max (tezlik müəyyən edilmiş dəyər); Load-Min (tezliyin minimum dəyəri); SampleFlux1 (dinamik kalibrləmə ümumi axını dəyəri 1); SampleFlux2 (dinamik kalibrləmə ümumi axın dəyəri 2); SampleFlux3 (dinamik kalibrləmə ümumi axın dəyəri 3); İş rejimi (iş rejimi seçimi); BatchSelect (partiya nömrəsi (kəmiyyət təhlili) rol seçimi); FluxFactor (ümumi axın tənzimlənməsinin əsas parametrləri); ProportionFactor (xammal nisbətinin tənzimlənməsinin əsas parametrləri). 4 Çoxbaşlı tərəzi tərtib edərkən ümumi problem çoxbaşlı tərəzi aparatının xəttini yaxşılaşdırmaqdır. Həll hazırlayarkən aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır: 1) Uyğun tətbiq tezliyini seçin və tətbiq tezliyini 35Hz~40Hz səviyyəsində saxlamaq ən yaxşısıdır. Aşağı olduqda, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəif olur; 2) Sensor ölçmə diapazonunun seçimi uyğundur və o, ölçmə diapazonunun 60% ~ 70% -də istifadə olunur və məlumat siqnalının çevrilmə diapazonu genişdir, bu da xəttin yaxşılaşdırılması üçün faydalıdır; 3) Mexanik sistemin dizayn sxemi qidalanma müddətinin qısa olmasını təmin etməkdən əlavə, xammalın yaxşı dövriyyəsini təmin etməlidir və qidalanma çox tez-tez olmamalıdır. Ümumiyyətlə, 5 dəqiqə ~ 10 dəqiqə qidalanma tələb olunur; 4) Dəstəkləyici qurğuların ötürücü qurğusu sabit işləməyi və yaxşı xətti formanı təmin etməlidir. 5Çoxbaşlı tərəzilərin quraşdırılması və tətbiqi prosesində ümumi problemlər: Çoxbaşlı tərəzi aparatının dəqiqliyini təmin etmək üçün bütün quraşdırma və tətbiq prosesində aşağıdakı əsas məqamlara diqqət yetirilməlidir: 1) Çəkinin platforması sabitlənməlidir. möhkəm, və sensor elastik Deformasiya komponentləri, xarici vibrasiya onlara təsir edəcək. Tətbiq üzrə iş təcrübəsi göstərir ki, bütün tətbiq prosesində çoxbaşlı tərəzi üçün ən çox tabu təbii mühitin vibrasiya təhlükəsidir; 2) Təbii mühitdə siklon axıcılığı olmamalıdır, çünki bu, çəkinin dəqiqliyini artırmaq üçün seçilmiş sensor çox ağıllıdır, buna görə də bütün hərəkətlər sensora təsir edəcəkdir; 3) Yuxarı və aşağı keçirici yumşaq birləşmələr, aşağı və aşağı avadanlığın çoxbaşlı tərəziyə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün yüngül və yumşaq olmalıdır.

Bu mərhələdə istifadə edilən ən ideal xammal hamar, yumşaq və ipəkdir; 4) Böyük bunker ilə qidalanma silosu arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır, xüsusən nisbətən güclü yapışma ilə bu materiallar üçün, böyük bunker və qidalanma zamanı qutunun ortasındakı əlaqə aralığı nə qədər uzun olsa, divar qalınlığına yapışdırılmış xammal. Divar qalınlığında xammal müəyyən bir səviyyəyə yapışdıqda, bir dəfə düşdükdən sonra, çoxbaşlı tərəziyə çox böyük təsir göstərəcək; 5) Xarici materiallarla təmasdan qaçınmağa çalışın. Məqsəd miqyaslı gövdəyə xarici qarşılıqlı təsir qüvvəsinin zərərini daha yaxşı azaltmaqdır; 6) Qidalanma sürəti sürətli olmalıdır, ona görə də bütün qidalanma prosesinin açılmasının hamarlığı təmin edilməlidir. Zəif dövriyyəsi olan xammallar üçün, onların dəmir yolu körpülərinin qarşısını almaq üçün, ən yaxşı həll böyük bunkerə mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. Ən böyük tabu siklon qövsünün qırılmasıdır, lakin qarışdırma hər zaman işlənə bilməz. Ən idealı qarışdırmadır və Bütün qidalanma prosesi ardıcıldır, yəni qidalanma qapısı klapan ilə eynidir; 7) Qidalanma materialının aşağı hədd dəyərinin və qidalanma materialının yuxarı həddi dəyərinin təyini uyğun olmalıdır. Silosun görünən sıxlığı əsasən eynidir. Bu, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidini diqqətlə müşahidə etməklə əldə edilə bilər. Silosdakı xammalın görünən sıxlığı əsasən eyni olduqda, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidinin çoxu böyük deyil.

Qidalanmanın aşağı həddi və qidalanmanın yuxarı həddi bütün qidalanma prosesinin xəttini yaxşılaşdırmaq üçün uyğundur. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, çoxbaşlı tərəzi qidalanma prosesi zamanı statik məlumat işindədir. Qidalanma davam etdirilə bilsə Ön, arxa, sol və sağ yumşaq starterlərin tezlik əsasları dəyişməyəcək və bütün qidalanma prosesinin ölçü dəqiqliyinə də böyük ölçüdə zəmanət verilir. Bundan əlavə, görünən sıxlığın əsasən eyni olmasını təmin etmək şərti ilə, qidalanma tezliyindən qaçınmağa çalışın, yəni hər dəfə daha çox material əlavə etməyə çalışın. Bu ikisi ziddiyyətlidir və nəzərə alınmalıdır.

Bu həm də bütün qidalanma prosesinin dəqiqliyini təmin etmək üçün əsasdır; 8) Qidalanma vaxtının vaxt təyini uyğun olmalıdır. Quraşdırma üçün təlimat, bütün xammalın artıq miqyaslı gövdəyə düşdüyünü təmin etməkdir və tənzimləmə müddəti nə qədər az olsa, bir o qədər yaxşıdır. Artıq deyilib ki, çoxbaşlı tərəzi qidalanma zamanı statik məlumat manipulyasiyasındadır, buna görə də nə qədər az vaxt bir o qədər yaxşıdır. Bu vaxtı da diqqətlə müşahidə etməklə əldə etmək olar. Tənzimləmə mərhələsində əvvəlcə vaxt daha uzun müddətə təyin edilə bilər və hər qidalanma tamamlandıqdan sonra tərəzidə ümumi çəkinin nə qədər dəyişə bilməyəcəyini (artırmaq asan deyil) müşahidə edin. sabitləşməyə meyllidir (tarazinin gövdəsindəki ümumi çəki durmadan azalır).

Sonra bu dəfə inqrediyentləri qidalandırmaq üçün doğru vaxtdır. 6 Nəticələr Məqalədə çoxbaşlı tərəzi prinsipi və dizayn sxemi və tətbiqi prosesində diqqət yetirilməli olan bəzi məsələlər, xüsusilə qiymətli təcrübə mübadiləsi olan bütün tətbiq prosesində bu əsas məqamlar ətraflı şəkildə təqdim olunur. Hər kəslə paylaşmağı səbirsizliklə gözləyirəm. Yardımla çoxbaşlı tərəzi daha güclü şəkildə tətbiq oluna bilər. Yalnız bu əsas məsələyə diqqət yetirməklə çoxbaşlı tərəzilərin xəttini təmin etmək olar ki, standartlara cavab verən məhsullar istehsal olunsun.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını