పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సూత్రం మరియు సాధారణ సమస్యలు

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు, ముఖ్యంగా ఘన ముడి పదార్థాల కోసం నిరంతర మరియు ఖచ్చితమైన మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ నియంత్రణ నిబంధనల మెరుగుదలతో మరియు 1990 లలో, నిబంధనలను పరిగణనలోకి తీసుకోగల కొత్త రకం మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ పరికరాలు సృష్టించబడ్డాయి. .——మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (ఇంగ్లీష్ లాస్-ఇన్-వెయిట్). మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేది ముడి పదార్థాల యొక్క నిరంతర మరియు ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ధృవీకరణను నిర్వహించడానికి స్కేల్ బాడీపై ముడి పదార్థం యొక్క నికర బరువు మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆవిర్భావం క్రమంగా అసలు ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్, స్పైరల్ స్కేల్ మరియు అక్యుమ్యులేషన్ స్కేల్‌ను కూడా భర్తీ చేసింది, కొత్త అప్‌గ్రేడ్ కొలతగా ధృవీకరణ పద్ధతి మెటలర్జీ, మైనింగ్, కెమికల్ ప్లాంట్లు మరియు రసాయన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫైబర్ శక్తి. 1మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా) మెట్లర్ కోసం మూర్తి 1·టోలెడో యొక్క మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ (వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ బేస్‌పై సెన్సార్ ఫిక్స్ చేయబడింది), ఫీడింగ్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్ (అదనంగా ట్రాన్స్‌పోర్ట్ స్క్రూ మరియు క్షితిజ సమాంతర మిక్సింగ్‌ను డ్రైవ్ చేయగలదు), ఫీడింగ్ బిన్, వర్టికల్ మిక్సింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ ఉంటాయి. ఇది సాఫ్ట్ కనెక్షన్ మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కంట్రోల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ (IND560CF)తో కూడి ఉంటుంది.

నిరంతర కొలత మరియు ధృవీకరణ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి, ఫీల్డ్‌లో తప్పనిసరిగా పెద్ద తొట్టి, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ గేట్ వాల్వ్ (ఫంక్షన్ మల్టీహెడ్ వెయిడింగ్ ఫీడింగ్ సిలోను నిరంతరం నింపడం) మరియు స్వీకరించే పరికరాలు (నిరంతరంగా అంగీకరించడం ఫంక్షన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఫీడింగ్), మొదలైనవి. 2 ఆపరేషన్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం 3 సూత్రం వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఫీడింగ్ బిన్ మరియు వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో పనిచేసే అన్ని యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మొత్తం స్కేల్ బాడీగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సెన్సార్ నిరంతరం స్కేల్‌పై నికర బరువు మార్పును ప్రసారం చేస్తుంది బాడీ టు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కంట్రోల్ పరికరం (నియంత్రణ పరికరం మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో కీలకమైన సొల్యూషన్ భాగం, అన్ని మానిప్యులేషన్ మరియు సొల్యూషన్ ఫంక్షన్‌లు దీని ద్వారా నిర్వహించబడతాయి), కంట్రోల్ పరికరం యూనిట్ సమయానికి స్కేల్ బాడీ యొక్క నికర బరువు స్థితిస్థాపకత గుణకాన్ని గణిస్తుంది డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం నిర్దిష్ట తక్షణ మొత్తం ప్రవాహం వలె, ఆపై దానిని సెట్‌తో పోలుస్తుంది మొత్తం లక్ష్యం మొత్తం ప్రవాహం సాపేక్షంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. PID గణన పూర్తయిన తర్వాత, ఫీడింగ్ మోటార్ యొక్క సాఫ్ట్ స్టార్టర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చడానికి 4-50mA యొక్క ప్రస్తుత ఫ్లో డేటా సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ అవుతుంది, ఆపై నిర్దిష్ట ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని చేయడానికి మోటారు యొక్క వేగ నిష్పత్తి మార్చబడుతుంది. సాధ్యమైనంత మొత్తం సెట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన దాణా యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి లక్ష్యం మొత్తం ప్రవాహం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క నిరంతర ఫీడింగ్ మరియు కొలత ధృవీకరణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పూర్తి చేయడానికి, ఫీడింగ్ సిలో పైభాగంలో తప్పనిసరిగా పెద్ద తొట్టిని కలిగి ఉండాలి, ఇది నిరంతరం మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేయగలదు మరియు ఫీడింగ్‌ను నియంత్రించడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ గేట్ వాల్వ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

నియంత్రణ పరికరంలో, భర్తీ యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ (Refill_Stop) మరియు భర్తీ యొక్క తక్కువ పరిమితి విలువ (Refill_Star) సెటప్ చేయండి. నియంత్రణ పరికరం స్కేల్‌పై నికర బరువును తూకం వేసినప్పుడు, భర్తీ యొక్క తక్కువ పరిమితి విలువను చేరుకోవడానికి, ఓపెన్ రీప్లెనిష్‌మెంట్ పరిమితి విలువ పంపబడుతుంది. గేట్ వాల్వ్ యొక్క డేటా సిగ్నల్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచేలా చేస్తుంది, పెద్ద తొట్టి యొక్క ముడి పదార్థం వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్ ప్రకారం ఫీడింగ్ బిన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు స్కేల్ బాడీపై నికర బరువు పెరుగుతుంది. పరిమితి విలువను చేరుకున్నప్పుడు, గేట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి గేట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి డేటా సిగ్నల్ పంపబడుతుంది. ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో, ఫీడింగ్ మోటారు పనిలో ఉంది, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దాణా నిరంతరంగా ఉంటుంది. పేలవమైన ప్రసరణతో, సాపేక్షంగా తేలికగా మరియు సాపేక్షంగా సన్నగా ఉండే ఈ ముడి పదార్థాల కోసం, గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడిన కొద్దిసేపటిలో, నికర బరువులో కొంత భాగం స్కేల్ బాడీకి జోడించబడదు. ఈ సమయంలో, సెన్సార్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అభివృద్ధి చేయబడితే, PID నియంత్రణ విజయవంతమైతే, సెన్సార్ భావించే నికర బరువు మార్పు ఈ సమయ పరిధిలో తగ్గుతుంది, ఇది డేటా సిగ్నల్‌కు కారణమవుతుంది ఫ్రేమ్‌ను కోల్పోయి, ఆపరేషన్‌ను నిషేధించండి, కాబట్టి ఫీడింగ్ సమయం (Timer2) నియంత్రణ పరికరంలో కూడా సెట్ చేయబడింది, ఇది గేట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి ఇప్పుడే టైమింగ్ ప్రారంభించబడింది.

తిరిగి నింపడం ప్రారంభంలో, దాణా సమయం ముగుస్తుందని భావిస్తున్నారు. ఈ కాలంలో, ఫీడింగ్ మోటార్ ఫీడింగ్ ముందు ఫ్రీక్వెన్సీని ఉంచుతుంది మరియు మారదు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మొత్తం ప్రక్రియలో స్థిర పౌనఃపున్యం వద్ద ఉంటుంది. ఆపరేషన్—స్టాటిక్ డేటా మానిప్యులేషన్. ఫీడింగ్ సమయం ముగిసినప్పుడు, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్వయంచాలకంగా నిజ-సమయ నియంత్రణను పునరుద్ధరిస్తుంది, అనగా సెన్సార్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం ఫీడింగ్ మోటారును నియంత్రిస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ఈ విధంగా పునరావృతమవుతుంది.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సరళతను నిర్ధారించడానికి, పైన పేర్కొన్న ఈ కీలక ప్రధాన పారామితులతో పాటు, నియంత్రణ పరికరంలో క్రింది ప్రధాన పారామితులు కూడా ఉన్నాయి: SetP (అనుపాత గుణకం P విలువ); SetI (ఇంటిగ్రేషన్ సమయం I విలువ); SetD (అవకలన సమయం) కాల్‌టైమ్ (ప్రస్తుత మొత్తం ప్రవాహ నమూనా సమయం); కాల్కౌంట్ (ప్రస్తుత మొత్తం ప్రవాహ నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ); టార్గెట్-ఎఫ్ (ఫ్లో మానిటరింగ్ టార్గెట్); పరిమితి-E (ఫ్లో మానిటరింగ్ టాలరెన్స్ రేంజ్); Hig_Weight (అధిక పదార్థ స్థాయి విలువ) ); తక్కువ_బరువు (తక్కువ పదార్థ స్థాయి విలువ); లోడ్-మాక్స్ (ఫ్రీక్వెన్సీ పేర్కొన్న విలువ); లోడ్-మిన్ (ఫ్రీక్వెన్సీ కనిష్ట విలువ); SampleFlux1 (డైనమిక్ క్రమాంకనం మొత్తం ప్రవాహ విలువ 1); SampleFlux2 (డైనమిక్ క్రమాంకనం మొత్తం ప్రవాహ విలువ 2) ; SampleFlux3 (డైనమిక్ క్రమాంకనం మొత్తం ప్రవాహ విలువ 3); వర్క్ మోడ్ (పని మోడ్ ఎంపిక); BatchSelect (బ్యాచ్ సంఖ్య (పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ) పాత్ర ఎంపిక); FluxFactor (మొత్తం ప్రవాహ సర్దుబాటు ప్రధాన పారామితులు); ProportionFactor (ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి సర్దుబాటు ప్రధాన పారామితులు). 4 మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు సాధారణ సమస్య మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లీనియరిటీని మెరుగుపరచడం. పరిష్కారాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు కింది అంశాలను పరిగణించాలి: 1) తగిన అప్లికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోండి మరియు అప్లికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని 35Hz~40Hz వద్ద నిర్వహించడం ఉత్తమం. ఇది తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంటుంది; 2) సెన్సార్ కొలత పరిధి యొక్క ఎంపిక సముచితమైనది మరియు ఇది కొలత పరిధిలో 60% ~ 70%లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డేటా సిగ్నల్ మార్పిడి పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఇది సరళతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; 3) మెకానికల్ సిస్టమ్ డిజైన్ పథకం ముడి పదార్థాలకు మంచి ప్రసరణను నిర్ధారించాలి, దాణా సమయం తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు దాణా చాలా తరచుగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, 5నిమి~10నిమి ఫీడింగ్ అవసరం; 4) సహాయక సౌకర్యాల ప్రసార పరికరం స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు మంచి సరళ ఆకృతిని నిర్ధారించాలి. 5మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు: మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఈ క్రింది కీలక అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి: 1) వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ తప్పనిసరిగా స్థిరపరచబడాలి గట్టిగా, మరియు సెన్సార్ సాగే డిఫార్మేషన్ భాగాలు, బాహ్య కంపనం వాటిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అత్యంత నిషిద్ధం సహజ పర్యావరణం యొక్క వైబ్రేషన్ ప్రమాదం అని అప్లికేషన్ పని అనుభవం చెబుతుంది; 2) సహజ వాతావరణంలో తుఫాను ద్రవత్వం ఉండకూడదు, ఎందుకంటే ఇది బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఎంచుకున్న సెన్సార్ చాలా స్మార్ట్, కాబట్టి అన్ని కదలికలు సెన్సార్‌పై ప్రభావం చూపుతాయి; 3) ఎగువ మరియు దిగువ వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్లు తేలికగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, తక్కువ మరియు దిగువ పరికరాలను మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి.

ఈ దశలో ఉపయోగించే అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ముడి పదార్థం మృదువైనది, మృదువైనది మరియు సిల్కీగా ఉంటుంది; 4) పెద్ద తొట్టి మరియు దాణా గోతి మధ్య కనెక్షన్ దూరం ఎంత చిన్నదైతే అంత మంచిది, ముఖ్యంగా సాపేక్షంగా బలమైన సంశ్లేషణ ఉన్న ఈ పదార్థాలకు, పెద్ద తొట్టి మరియు దాణా బిన్ మధ్యలో కనెక్షన్ అంతరం ఎక్కువ ఉంటే, పెద్దది ముడి పదార్థం గోడ మందంతో కట్టుబడి ఉంటుంది. గోడ మందం మీద ముడి పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, అది పడిపోయిన తర్వాత, అది మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌పై చాలా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; 5) బాహ్య పదార్థాలతో సంబంధాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. స్కేల్ బాడీకి బాహ్య పరస్పర చర్య యొక్క హానిని బాగా తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం; 6) ఫీడింగ్ రేటు వేగంగా ఉండాలి, కాబట్టి మొత్తం దాణా ప్రక్రియ తెరుచుకోవడంలో సజావుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. తక్కువ ప్రసరణతో ముడి పదార్థాల కోసం, వాటి రైల్వే వంతెనలను నివారించడానికి, పెద్ద తొట్టికి యాంత్రిక గందరగోళాన్ని జోడించడం ఉత్తమ పరిష్కారం. అతిపెద్ద నిషిద్ధం సైక్లోన్ ఆర్చ్ బ్రేకింగ్, కానీ స్టిరింగ్‌ను అన్ని సమయాలలో ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు. అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది మిక్సింగ్ మరియు మొత్తం దాణా ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉంటుంది, అంటే ఫీడింగ్ గేట్ వాల్వ్ వలె ఉంటుంది; 7) దాణా పదార్థం యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు దాణా పదార్థం యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ యొక్క సెట్టింగ్ అనుకూలంగా ఉండాలి. గోతిలో కనిపించే సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. మృదువైన స్టార్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరివర్తనను జాగ్రత్తగా గమనించడం ద్వారా ఇది పొందవచ్చు. సిలోలోని ముడి పదార్ధాల యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, సాఫ్ట్ స్టార్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పు చాలా పెద్దది కాదు.

దాణా యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు దాణా యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ మొత్తం దాణా ప్రక్రియ యొక్క సరళతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ముందే చెప్పినట్లుగా, ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్టాటిక్ డేటా ఆపరేషన్‌లో ఉంటుంది. ఫీడింగ్ నిర్వహించగలిగితే, ముందు, వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి సాఫ్ట్ స్టార్టర్‌ల ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారం మారదు మరియు మొత్తం దాణా ప్రక్రియ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం కూడా ఎక్కువగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అదనంగా, స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉందని నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, దాణా యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, అనగా, ప్రతిసారీ మరింత పదార్థాన్ని జోడించడానికి ప్రయత్నించండి. ఈ రెండు పరస్పర విరుద్ధమైనవి మరియు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఇది మొత్తం దాణా ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా ఆధారం; 8) దాణా సమయం యొక్క సమయ సెట్టింగ్ సముచితంగా ఉండాలి. సెట్టింగ్ కోసం మార్గదర్శకం ఏమిటంటే, అన్ని ముడి పదార్థాలు ఇప్పటికే స్కేల్ బాడీపై పడిపోయాయని మరియు సెట్టింగ్ సమయం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. ఫీడింగ్ సమయంలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్టాటిక్ డేటా మానిప్యులేషన్‌లో ఉంటుందని ఇప్పటికే చెప్పబడింది, కాబట్టి తక్కువ సమయం ఉంటే మంచిది. ఈ సమయాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా కూడా పొందవచ్చు. సర్దుబాటు దశలో, ముందుగా సమయాన్ని ఎక్కువగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రతి దాణా పూర్తయిన తర్వాత స్కేల్‌పై మొత్తం బరువు ఎంతకాలం హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుందో (పెంచడం సులభం కాదు) గమనించండి. స్థిరీకరించడానికి మొగ్గు చూపుతుంది (స్కేల్ బాడీపై మొత్తం బరువు క్రమంగా తగ్గుతుంది).

అప్పుడు ఈ సమయం పదార్థాలు తిండికి సరైన సమయం. 6 ఫలితాలు పేపర్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సూత్రాన్ని వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది మరియు డిజైన్ స్కీమ్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని విషయాలు, ముఖ్యంగా అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఈ కీలక అంశాలు, ఇది విలువైన అనుభవాన్ని పంచుకోవడం, మరియు నేను అందరితో పంచుకోవడానికి ఎదురుచూస్తున్నాను. సహాయంతో, మల్టీహెడ్ బరువును మరింత బలంగా అన్వయించవచ్చు. ఈ కీ పాయింట్ సమస్యపై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా మాత్రమే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సరళతను నిర్ధారించవచ్చు, తద్వారా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్