O principio e os problemas comúns da pesadora multicabezal na produción industrial

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Coa mellora da normativa de control de verificación metrolóxica continua e precisa das materias primas, especialmente materias primas sólidas, en todo o proceso de produción industrial, e na década de 1990 creouse un novo tipo de equipamento de verificación metrolóxica que pode ter en conta a normativa..——pesadora multicabezal (perda de peso en inglés). A pesadora multicabezal baséase no cambio do peso neto da materia prima no corpo da báscula para realizar medicións e verificacións continuas e precisas das materias primas.. A aparición da pesadora de cabezas múltiples substituíu gradualmente a báscula electrónica orixinal, a báscula en espiral e incluso a báscula de acumulación, como unha nova medición actualizada. O método de verificación úsase cada vez máis nos campos da metalurxia, a minería, as plantas químicas e a química. enerxía da fibra. 1 pesadora multicabezal (como se mostra na figura 1) Figura 1 para Mettler·A báscula multicabezal de Toledo consta dunha plataforma de pesaxe (un sensor está fixado na base da plataforma de pesaxe), un motor de alimentación de frecuencia variable (que tamén pode impulsar o parafuso de transporte e a mestura horizontal), un colector de alimentación, mestura vertical e condutividade eléctrica.. Está composto por conexión suave e instrumento de control de pesadora multicabezal (IND560CF).

Para completar a operación de medición e verificación continua, o campo tamén debe estar equipado cunha tolva grande, unha válvula de compuerta totalmente automática (a función é encher continuamente o silo de alimentación da pesadora multicabezal) e o equipo receptor (a función é aceptar continuamente alimentación con pesadora multicabezal), etc. 2 Diagrama de bloques de operación 3 Principio A plataforma de pesaxe, a bandexa de alimentación e toda a maquinaria e equipos que funcionan na plataforma de pesaxe utilízanse como todo o corpo da báscula, e o sensor transmite continuamente o cambio de peso neto no corpo da báscula ao instrumento de control da báscula multicabezal ( o instrumento de control é a parte clave da solución da pesadora multicabezal, todas as funcións de manipulación e solución son realizadas por el), o instrumento de control calcula o coeficiente de elasticidade do peso neto do corpo da báscula por unidade de tempo como o fluxo total instantáneo específico segundo o sinal de datos e, a continuación, compárao co conxunto O fluxo total obxectivo global está relativamente desenvolvido. Despois de realizar o cálculo do PID, o sinal de datos de fluxo de corrente de 4-50 mA sae para cambiar a frecuencia de saída do arrancador suave do motor de alimentación e, a continuación, a relación de velocidade do motor cámbiase para facer a cantidade de alimentación específica como preto do conxunto xeral posible. O fluxo total obxectivo, a fin de acadar o propósito de alimentación precisa. Para completar a alimentación continua da pesadora multicabezal e a precisión da verificación da medición, a parte superior do silo de alimentación debe estar equipada cunha tolva grande que poida alimentar continuamente o material e unha válvula de compuerta totalmente automática para controlar a alimentación..

No instrumento de control, configure un valor límite superior de reposición (Refill_Stop) e un valor límite inferior de reposición (Refill_Star). Cando o instrumento de control pesa o peso neto na báscula para alcanzar o valor límite inferior de reposición, enviarase un valor límite de reposición aberto.. O sinal de datos da chave de compuerta fai que a chave de compuerta se abra, a materia prima da tolva grande colocarase no colector de alimentación segundo a conexión suave condutora e o peso neto no corpo da báscula aumentará.. Cando se alcance o valor límite, enviarase un sinal de datos para pechar a chave de compuerta para que a chave de compuerta se peche. En todo este proceso, o motor de alimentación estivo en funcionamento, é dicir, a alimentación é continua. Para estas materias primas con mala circulación, relativamente lixeiras e relativamente delgadas, nun pouco tempo despois de pechar a chave de compuerta, unha parte do peso neto non se engadirá ao corpo da báscula.. Neste momento, se a pesadora multicabezal se desenvolve segundo o sinal de datos transmitido polo sensor Se o control PID é exitoso, porque o cambio de peso neto que sente o sensor reducirase neste intervalo de tempo, o que fará que o sinal de datos perder o cadro e prohibir a operación, polo que o tempo de alimentación (Timer2) tamén está configurado no instrumento de control, que é..

Ao comezo da reposición, espérase que remate o tempo de alimentación. Durante este período, o motor de alimentación manterá a frecuencia antes da alimentación e non cambiará. Noutras palabras, a pesadora multicabezal está a unha frecuencia fixa durante todo o proceso. Operación—Manipulación de datos estáticos. Cando remata o tempo de alimentación, a pesadora multicabezal restaura automaticamente o control en tempo real, é dicir, controla o motor de alimentación segundo o sinal de datos transmitido polo sensor.. Deste xeito repítese todo o proceso de funcionamento da pesadora multicabezal.

Para garantir a linealidade da pesadora multicabezal, ademais destes parámetros principais clave mencionados anteriormente, tamén hai os seguintes parámetros principais no instrumento de control: SetP (valor P coeficiente proporcional); SetI (valor I de tempo de integración); SetD (tempo diferencial) Caltime (tempo de mostraxe do fluxo total actual); Calcount (frecuencia de mostraxe do fluxo total actual); Obxectivo-F (obxectivo de seguimento de fluxo); Limit-E (rango de tolerancia de monitorización de caudal); Hig_Weight (valor de nivel de material alto) ); Low_Weight (valor de nivel de material baixo); Load-Max (valor especificado da frecuencia); Load-Min (valor mínimo de frecuencia); SampleFlux1 (valor de caudal total de calibración dinámica 1); SampleFlux2 (valor de caudal total de calibración dinámica 2); SampleFlux3 (valor de caudal total de calibración dinámica 3); WorkMode (selección do modo de traballo); BatchSelect (número de lote (análise cuantitativa) selección de función); FluxFactor (parámetros principais de axuste de caudal total); ProportionFactor (parámetros principais de axuste da relación de materia prima). 4 O problema común ao deseñar a pesadora multicabezal é mellorar a linealidade da pesadora multicabezal. Deben considerarse os seguintes aspectos ao deseñar a solución: 1) Seleccione unha frecuencia de aplicación adecuada e é mellor manter a frecuencia de aplicación entre 35 Hz e 40 Hz.. Cando é baixa, a fiabilidade do software do sistema é pobre; 2) A selección do rango de medición do sensor é axeitada e úsase nun 60% ~ 70% do rango de medición e o rango de conversión de sinal de datos é amplo, o que é beneficioso para mellorar a linealidade; 3) O esquema de deseño do sistema mecánico debe garantir unha boa circulación das materias primas, ademais de garantir que o tempo de alimentación sexa curto e que a alimentación non sexa demasiado frecuente.. Xeralmente, requírese unha alimentación de 5 a 10 minutos; 4) O dispositivo de transmisión das instalacións de apoio debe garantir un funcionamento estable e unha boa forma lineal. 5Problemas comúns en todo o proceso de instalación e aplicación da pesadora multicabezal: para garantir a precisión da pesadora multicabezal, debe prestarse atención aos seguintes puntos clave en todo o proceso de instalación e aplicación: 1) A plataforma de pesaxe debe ser fixada. firmemente, e o sensor é elástico Compoñentes de deformación, as vibracións externas afectaralles. A experiencia laboral da aplicación di que o máis tabú da pesadora multicabezal en todo o proceso de aplicación é o perigo de vibracións do medio natural; 2) Non debe haber fluidez ciclónica no medio natural, porque é Para mellorar a precisión da pesaxe, o sensor seleccionado é moi intelixente, polo que todos os movementos terán un impacto no sensor; 3) As conexións suaves condutoras superior e inferior deben ser lixeiras e suaves para evitar que o equipo inferior e inferior afecte á pesadora multicabezal que cause impacto..

A materia prima máis idónea utilizada nesta fase é lisa, suave e sedosa; 4) Canto menor sexa a distancia de conexión entre a tolva grande e o silo de alimentación, mellor, especialmente para estes materiais cunha adhesión relativamente forte, cando a tolva grande e a alimentación Canto maior sexa o espazo de conexión no medio do colector, maior será o materia prima adherida ao espesor da parede. Cando a materia prima no espesor da parede se adhira a un certo nivel, unha vez que caia, terá un impacto moi grande na pesadora multicabezal; 5) Intente evitar o contacto con materiais externos. O propósito é reducir mellor o dano da forza de interacción externa ao corpo da escala; 6) A taxa de alimentación debe ser rápida, polo que debe asegurarse de que todo o proceso de alimentación sexa a suavidade de apertura. Para materias primas con mala circulación, para evitar as súas pontes ferroviarias, a mellor solución é engadir axitación mecánica á tolva grande.. O maior tabú é romper o arco do ciclón, pero a axitación non se pode facer todo o tempo. O máis ideal é a mestura e Todo o proceso de alimentación é consistente, é dicir, o mesmo que a válvula de comporta de alimentación; 7) A configuración do valor límite inferior do material de alimentación e o valor límite superior do material de alimentación debe ser adecuada. A densidade aparente no silo é basicamente a mesma. Isto pódese obter observando coidadosamente a transición de frecuencia do arrancador suave. Cando a densidade aparente das materias primas no silo é basicamente a mesma, a maior parte da transición de frecuencia do arrancador suave non é grande.

O valor límite inferior da alimentación e o valor límite superior da alimentación son axeitados para mellorar a linealidade de todo o proceso de alimentación. Como se mencionou anteriormente, a pesadora multicabezal está en operación de datos estáticos durante o proceso de alimentación. Se se pode manter a alimentación A base de frecuencia dos arrancadores suaves dianteiro, traseiro, esquerdo e dereito non cambiará e tamén se garante en gran medida a precisión da medición de todo o proceso de alimentación.. Ademais, baixo a condición de garantir que a densidade aparente sexa basicamente a mesma, intente evitar a frecuencia de alimentación, é dicir, intente engadir máis material cada vez.. Estes dous son contraditorios e hai que telos en conta.

Esta é tamén a base para garantir a precisión de todo o proceso de alimentación; 8) A configuración do tempo de alimentación debe ser axeitada. A pauta para a fixación é asegurarse de que todas as materias primas xa caeron no corpo da báscula, e canto menor sexa o tempo de fraguado, mellor será bo.. Xa se dixo que a pesadora multicabezal está en manipulación de datos estáticos durante o tempo de alimentación, polo que canto menos tempo mellor. Este tempo tamén se pode obter mediante unha observación coidadosa. Na fase de axuste, o tempo pódese axustar primeiro e observar canto tempo o peso total da báscula non pode flutuar (non é fácil de aumentar) despois de que se complete cada alimentación.. tende a estabilizarse (o peso total no corpo da báscula diminúe constantemente).

Entón este momento é o momento adecuado para alimentar os ingredientes. 6 Resultados O documento presenta o principio de pesadora multicabezal en detalle e algúns aspectos aos que se debe prestar atención en todo o proceso de deseño e aplicación, especialmente estes puntos clave en todo o proceso de aplicación, que é unha valiosa experiencia compartida, e Espero compartilo con todos. Con axuda, a pesadora multicabezal pódese aplicar con máis forza. Só prestando atención a este problema de punto clave se pode garantir a linealidade da pesadora multicabezal, de xeito que se poidan producir produtos que cumpran os estándares..

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS