Principiul și problemele comune ale cântăritorului multicap în producția industrială

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Odată cu îmbunătățirea reglementărilor de control al verificării metrologice continue și precise pentru materiile prime, în special materiile prime solide, în întregul proces de producție industrială, iar în anii 1990 a fost creat un nou tip de echipamente de verificare metrologică care poate ține cont de reglementări. .——cântărire multicapă (în engleză Loss-in-weight). Cântarul multicap se bazează pe modificarea greutății nete a materiei prime pe corpul cântarului pentru a efectua măsurarea și verificarea continuă și precisă a materiilor prime. Apariția cântarului cu mai multe capete a înlocuit treptat cântarul electronic original de curea, cântarul spiralat și chiar cântarul de acumulare, ca o nouă măsurătoare îmbunătățită. Metoda de verificare este din ce în ce mai utilizată în domeniile metalurgiei, mineritului, uzinelor chimice și chimiei. energie fibrelor. 1 cântărire cu mai multe capete (așa cum se arată în Figura 1) Figura 1 pentru Mettler·Cântarul multicap de la Toledo constă dintr-o platformă de cântărire (un senzor este fixat pe baza platformei de cântărire), un motor de alimentare cu frecvență variabilă (care poate antrena suplimentar șurubul de transport și amestecarea orizontală), un recipient de alimentare, amestecare verticală și conductivitate electrică. Este compus dintr-o conexiune soft și un instrument de control al cântăririi cu mai multe capete (IND560CF).

Pentru a finaliza operațiunea continuă de măsurare și verificare, câmpul trebuie să fie echipat și cu un buncăr mare, o supapă complet automată (funcția este de a completa continuu silozul de alimentare cu cântărire cu mai multe capete) și echipament de primire (funcția este de a accepta continuu alimentarea cântăririi cu mai multe capete), etc. 2 Diagrama bloc de funcționare 3 Principiu Platforma de cântărire, recipientul de alimentare și toate mașinile și echipamentele care funcționează pe platforma de cântărire sunt utilizate ca întreg corpul cântarului, iar senzorul transmite continuu modificarea greutății nete pe cântar corp la instrumentul de control al cântăririi cu mai multe capete (instrumentul de control este soluția cheie a cântăritorului cu mai multe capete, toate funcțiile de manipulare și soluție sunt efectuate de acesta), instrumentul de control calculează coeficientul de elasticitate a greutății nete al corpului cântarului pe unitatea de timp ca debitul total instantaneu specific în funcție de semnalul de date și apoi îl compară cu setul. Debitul total țintă general este relativ dezvoltat. După efectuarea calculului PID, semnalul de date de flux curent de 4-50mA este scos pentru a modifica frecvența de ieșire a demarorului soft al motorului de alimentare, iar apoi raportul de viteză al motorului este modificat pentru a face cantitatea de alimentare specifică ca aproape de setul general posibil. Debitul total țintă, pentru a atinge scopul de hrănire precisă. Pentru a finaliza alimentarea continuă a cântăritorului cu mai multe capete și a preciziei verificării măsurătorilor, partea superioară a silozului de alimentare trebuie să fie echipată cu un buncăr mare care poate alimenta continuu materialul și o supapă complet automată pentru a controla alimentarea.

În instrumentul de control, setați o valoare limită superioară de reaprovizionare (Refill_Stop) și o valoare limită inferioară de reaprovizionare (Refill_Star). Când instrumentul de control cântărește greutatea netă pe cântar pentru a atinge valoarea limită inferioară de reaprovizionare, va fi trimisă o valoare limită de reaprovizionare deschisă. Semnalul de date al robinetului face ca supapa să se deschidă, materia primă a buncărului mare va fi pusă în recipientul de alimentare în funcție de conexiunea moale conductivă, iar greutatea netă pe corpul cântarului va crește. Când valoarea limită este atinsă, un semnal de date pentru a închide robinetul va fi trimis pentru a face robinetul să se închidă. În tot acest proces, motorul de alimentare a fost în funcțiune, cu alte cuvinte, alimentarea este continuă. Pentru aceste materii prime cu circulație slabă, relativ ușoare și relativ subțiri, în scurt timp după închiderea robinetului de poartă, o parte din greutatea netă nu va fi adăugată corpului cântarului. În acest moment, dacă cântăritorul multicap este dezvoltat în funcție de semnalul de date transmis de senzor Dacă controlul PID are succes, deoarece modificarea greutății nete resimțite de senzor va fi redusă în acest interval de timp, ceea ce va determina semnalul de date să pierde cadrul și interzice funcționarea, astfel încât timpul de alimentare (Timer2) este, de asemenea, setat în instrumentul de control, care este Pentru a închide supapa de deschidere tocmai a început sincronizarea.

La începutul reaprovizionării, este de așteptat ca timpul de hrănire să se încheie. În această perioadă, motorul de alimentare va păstra frecvența înainte de alimentare și nu se va modifica. Cu alte cuvinte, cântăritorul multicap este la o frecvență fixă ​​pe parcursul întregului proces. Operațiune—Manipularea datelor statice. Când timpul de alimentare se termină, cântăritorul multicap restabilește automat controlul în timp real, adică controlează motorul de alimentare în funcție de semnalul de date transmis de senzor. Întregul proces de funcționare a cântăritorului multicap se repetă în acest fel.

Pentru a asigura liniaritatea cântăritorului multicap, pe lângă acești parametri principali cheie menționați mai sus, există și următorii parametri principali în instrumentul de control: SetP (valoarea coeficientului proporțional P); SetI (valoarea timpului de integrare I); SetD (timp diferențial) Caltime (timp curent de prelevare a debitului total); Calcount (frecvența de prelevare a debitului total curent); Target-F (ținta de monitorizare a debitului); Limit-E (domeniul de toleranță pentru monitorizarea debitului); Hig_Weight (valoare ridicată a nivelului de material) ); Low_Weight (valoare scăzută a nivelului de material); Load-Max (valoarea specificată a frecvenței); Load-Min (valoarea minimă a frecvenței); SampleFlux1 (valoarea debitului total de calibrare dinamică 1); SampleFlux2 (valoarea debitului total de calibrare dinamică 2) ; SampleFlux3 (valoarea debitului total de calibrare dinamică 3); WorkMode (selectarea modului de lucru); BatchSelect (selectarea rolului numărului lotului (analiza cantitativă); FluxFactor (parametri principali de reglare a debitului total); ProportionFactor (principalii parametri de ajustare a raportului de materie primă). 4 Problema comună la proiectarea cântăritorului cu mai multe capete este de a îmbunătăți liniaritatea cântăririi cu mai multe capete. Următoarele aspecte ar trebui luate în considerare la proiectarea soluției: 1) Selectați o frecvență de aplicare adecvată și cel mai bine este să mențineți frecvența de aplicare la 35Hz~40Hz. Când este scăzut, fiabilitatea software-ului de sistem este slabă; 2) Selectarea intervalului de măsurare a senzorului este adecvată și este utilizată în 60% ~ 70% din domeniul de măsurare, iar intervalul de conversie a semnalului de date este larg, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea liniarității; 3) Schema de proiectare a sistemului mecanic trebuie să asigure o bună circulație a materiilor prime, în plus să se asigure că timpul de hrănire este scurt, iar hrănirea nu trebuie să fie prea frecventă. În general, este necesară hrănirea 5min~10min; 4) Dispozitivul de transmisie al instalațiilor de susținere trebuie să asigure o funcționare stabilă și o formă liniară bună. 5 Probleme frecvente în întregul proces de instalare și aplicare a cântăritorului cu mai multe capete: Pentru a asigura precizia cântăririi cu mai multe capete, trebuie să se acorde atenție următoarelor puncte cheie în întregul proces de instalare și aplicare: 1) Platforma de cântărire trebuie să fie fixată ferm, iar senzorul este elastic Componentele de deformare, vibrațiile externe le vor afecta. Experiența de lucru în aplicare arată că cel mai tabu al cântăritorului multicap din întregul proces de aplicare este pericolul de vibrații al mediului natural; 2) Nu ar trebui să existe fluiditate ciclon în mediul natural, deoarece este Pentru a îmbunătăți precizia cântăririi, senzorul selectat este foarte inteligent, astfel încât toate mișcările vor avea un impact asupra senzorului; 3) Conexiunile moale conductoare superioare și inferioare trebuie să fie ușoare și moi pentru a preveni impactul ca echipamentul inferior și inferior să afecteze cântăritorul multicap.

Cea mai ideală materie primă folosită în această etapă este netedă, moale și mătăsoasă; 4) Cu cât distanța de conectare dintre buncărul mare și silozul de alimentare este mai mică, cu atât este mai bine, în special pentru aceste materiale cu aderență relativ puternică, când buncărul mare și alimentarea cu cât distanța de conectare este mai mare în mijlocul recipientului, cu atât este mai mare. materie primă aderată la grosimea peretelui. Când materia primă de pe grosimea peretelui aderă la un anumit nivel, odată ce scade, va avea un impact foarte mare asupra cântăritorului multicap; 5) Încercați să evitați contactul cu materialele externe. Scopul este de a reduce mai bine daunele forței de interacțiune externă asupra corpului cântarului; 6) Viteza de alimentare trebuie să fie rapidă, așa că trebuie să se asigure că întregul proces de alimentare este netezimea deschiderii. Pentru materiile prime cu circulație slabă, pentru a evita podurile lor de cale ferată, cea mai bună soluție este adăugarea de agitare mecanică la buncărul mare. Cel mai mare tabu este ruperea arcului de ciclon, dar agitarea nu poate fi operată tot timpul. Cel mai ideal este amestecarea și Întregul proces de alimentare este consistent, adică la fel ca și robinetul de alimentare; 7) Setarea valorii limită inferioară a materialului de hrănire și a valorii limită superioară a materialului de hrănire ar trebui să fie adecvată. Densitatea aparentă în siloz este practic aceeași. Acest lucru poate fi obținut observând cu atenție tranziția de frecvență a demarorului soft. Când densitatea aparentă a materiilor prime din siloz este practic aceeași, cea mai mare parte a tranziției de frecvență a demarorului soft nu este mare.

Valoarea limită inferioară a hrănirii și valoarea limită superioară a hrănirii sunt potrivite pentru a îmbunătăți liniaritatea întregului proces de hrănire. După cum sa menționat mai devreme, cântăritorul cu mai multe capete este în funcționare cu date statice în timpul procesului de alimentare. Dacă alimentația poate fi menținută Baza de frecvență a demaroarelor soft din față, din spate, din stânga și din dreapta nu se va schimba, iar precizia măsurării întregului proces de alimentare este, de asemenea, garantată în mare măsură. În plus, cu condiția de a vă asigura că densitatea aparentă este practic aceeași, încercați să evitați frecvența hrănirii, adică încercați să adăugați mai mult material de fiecare dată. Aceste două sunt contradictorii și ar trebui luate în considerare.

Aceasta este si baza pentru asigurarea preciziei intregului proces de hranire; 8) Setarea timpului pentru hrănire ar trebui să fie adecvată. Ghidul pentru setare este să vă asigurați că toate materiile prime au căzut deja pe corpul cântarii și, cu cât timpul de priză este mai mic, cu atât este mai bine. S-a spus deja că cântăritorul cu mai multe capete este în manipulare statică a datelor în timpul hrănirii, deci cu cât este mai puțin timp, cu atât mai bine. Acest timp poate fi obținut și prin observare atentă. În etapa de ajustare, timpul poate fi setat mai întâi mai întâi și observați cât timp greutatea totală de pe cântar nu poate fluctua (nu este ușor de crescut) după ce fiecare hrănire este finalizată. tinde să se stabilizeze (greutatea totală pe corpul cântarului scade constant).

Atunci acest moment este momentul potrivit pentru a hrăni ingredientele. 6 Rezultate Lucrarea prezintă în detaliu principiul cântăririi cu mai multe capete și câteva aspecte cărora ar trebui să li se acorde atenție în întregul proces de proiectare și aplicare, în special aceste puncte cheie în întregul proces de aplicare, ceea ce reprezintă o împărtășire prețioasă a experienței și Aștept cu nerăbdare să-l împărtășesc cu toată lumea. Cu asistență, cântăritorul multicap poate fi aplicat mai puternic. Doar acordând atenție acestei probleme de punct cheie se poate asigura liniaritatea cântăritorului cu mai multe capete, astfel încât să poată fi produse produse care îndeplinesc standardele.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS