Η αρχή και τα κοινά προβλήματα του πολυκεφαλικού ζυγίσματος στη βιομηχανική παραγωγή

Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter

Με τη βελτίωση των κανονισμών συνεχούς και ακριβούς μετρολογικού ελέγχου επαλήθευσης για τις πρώτες ύλες, ιδιαίτερα τις στερεές πρώτες ύλες, σε όλη τη διαδικασία της βιομηχανικής παραγωγής, και στη δεκαετία του 1990, δημιουργήθηκε ένας νέος τύπος εξοπλισμού μετρολογικής επαλήθευσης που μπορεί να λάβει υπόψη τους κανονισμούς. .——πολυκέφαλος ζυγιστής (Αγγλικά Loss-in-weight). Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βασίζεται στην αλλαγή του καθαρού βάρους της πρώτης ύλης στο σώμα της ζυγαριάς για τη διεξαγωγή συνεχών και ακριβών μετρήσεων και επαλήθευσης των πρώτων υλών. Η εμφάνιση του πολυκεφαλικού ζυγιστή αντικατέστησε σταδιακά την αρχική ηλεκτρονική ζυγαριά ζώνης, τη σπειροειδή ζυγαριά, ακόμη και τη ζυγαριά συσσώρευσης, ως νέα αναβαθμισμένη μέτρηση. ενέργεια από ίνες. 1 ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών (όπως φαίνεται στο σχήμα 1) Εικόνα 1 για το Mettler·Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών του Toledo αποτελείται από μια πλατφόρμα ζύγισης (ένας αισθητήρας είναι στερεωμένος στη βάση της πλατφόρμας ζύγισης), έναν κινητήρα μεταβλητής συχνότητας τροφοδοσίας (που μπορεί επιπλέον να οδηγήσει τη βίδα μεταφοράς και την οριζόντια ανάμειξη), έναν κάδο τροφοδοσίας, κάθετη ανάμειξη και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Αποτελείται από μαλακή σύνδεση και όργανο ελέγχου ζύγισης πολλαπλών κεφαλών (IND560CF).

Για να ολοκληρωθεί η λειτουργία συνεχούς μέτρησης και επαλήθευσης, το χωράφι πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένο με μια μεγάλη χοάνη, μια πλήρως αυτόματη βαλβίδα πύλης (η λειτουργία είναι η συνεχής αναπλήρωση του σιλό τροφοδοσίας ζύγισης πολλαπλών κεφαλών) και ο εξοπλισμός λήψης (η λειτουργία είναι η συνεχής αποδοχή τροφοδοσία ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών) κ.λπ. 2 Μπλοκ διάγραμμα λειτουργίας 3 Αρχή Η πλατφόρμα ζύγισης, ο κάδος τροφοδοσίας και όλα τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός που λειτουργούν στην πλατφόρμα ζύγισης χρησιμοποιούνται ως ολόκληρο το σώμα της ζυγαριάς και ο αισθητήρας μεταδίδει συνεχώς την καθαρή αλλαγή βάρους στη ζυγαριά σώμα στο όργανο ελέγχου ζύγισης πολλαπλών κεφαλών (το όργανο ελέγχου είναι Το βασικό τμήμα λύσης του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, όλες οι λειτουργίες χειρισμού και λύσης εκτελούνται από αυτό), το όργανο ελέγχου υπολογίζει τον καθαρό συντελεστή ελαστικότητας βάρους του σώματος της ζυγαριάς ανά μονάδα χρόνου ως η συγκεκριμένη στιγμιαία συνολική ροή σύμφωνα με το σήμα δεδομένων, και στη συνέχεια τη συγκρίνει με το σύνολο Ο συνολικός στόχος συνολικής ροής είναι σχετικά ανεπτυγμένος. Αφού πραγματοποιηθεί ο υπολογισμός PID, το σήμα δεδομένων ροής ρεύματος 4-50 mA εξάγεται για να αλλάξει η συχνότητα εξόδου του μαλακού εκκινητή του κινητήρα τροφοδοσίας και, στη συνέχεια, ο λόγος ταχύτητας του κινητήρα αλλάζει για να γίνει η συγκεκριμένη ποσότητα τροφοδοσίας ως όσο το δυνατόν πιο κοντά στο συνολικό σετ. Η συνολική ροή στόχος, προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της ακριβούς τροφοδοσίας. Για να ολοκληρωθεί η συνεχής τροφοδοσία του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και η ακρίβεια της επαλήθευσης μέτρησης, η κορυφή του σιλό τροφοδοσίας πρέπει να είναι εξοπλισμένη με μια μεγάλη χοάνη που μπορεί να τροφοδοτεί συνεχώς το υλικό και μια πλήρως αυτόματη βαλβίδα πύλης για τον έλεγχο της τροφοδοσίας.

Στο όργανο ελέγχου, ορίστε μια ανώτερη οριακή τιμή αναπλήρωσης (Refill_Stop) και μια κατώτερη οριακή τιμή αναπλήρωσης (Refill_Star). Όταν το όργανο ελέγχου ζυγίζει το καθαρό βάρος στη ζυγαριά για να φτάσει στην κατώτερη οριακή τιμή αναπλήρωσης, θα σταλεί μια ανοιχτή οριακή τιμή αναπλήρωσης. Το σήμα δεδομένων της βαλβίδας πύλης ανοίγει τη βαλβίδα πύλης, η πρώτη ύλη της μεγάλης χοάνης θα τοποθετηθεί στον κάδο τροφοδοσίας σύμφωνα με την αγώγιμη μαλακή σύνδεση και το καθαρό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς θα αυξηθεί. Όταν επιτευχθεί η οριακή τιμή, θα σταλεί ένα σήμα δεδομένων για το κλείσιμο της βαλβίδας πύλης για να κλείσει η βαλβίδα πύλης. Σε όλη αυτή τη διαδικασία, ο κινητήρας τροφοδοσίας ήταν σε λειτουργία, δηλαδή η τροφοδοσία είναι συνεχής. Για αυτές τις πρώτες ύλες με κακή κυκλοφορία, σχετικά ελαφριές και σχετικά λεπτές, μέσα σε σύντομο χρονικό διάστημα μετά το κλείσιμο της βαλβίδας, ένα μέρος του καθαρού βάρους δεν θα προστεθεί στο σώμα της ζυγαριάς. Αυτή τη στιγμή, εάν ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών έχει αναπτυχθεί σύμφωνα με το σήμα δεδομένων που μεταδίδεται από τον αισθητήρα Εάν ο έλεγχος PID είναι επιτυχής, επειδή η αλλαγή καθαρού βάρους που αισθάνεται ο αισθητήρας θα μειωθεί σε αυτό το χρονικό εύρος, γεγονός που θα προκαλέσει το σήμα δεδομένων σε χάνουν το πλαίσιο και απαγορεύουν τη λειτουργία, επομένως ο χρόνος τροφοδοσίας (Χρονοδιακόπτης2) ρυθμίζεται επίσης στο όργανο ελέγχου, το οποίο είναι Το κλείσιμο της βαλβίδας πόρτας μόλις ξεκίνησε ο χρονισμός.

Στην αρχή της αναπλήρωσης αναμένεται να τελειώσει ο χρόνος σίτισης. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ο κινητήρας τροφοδοσίας θα διατηρήσει τη συχνότητα πριν από την τροφοδοσία και δεν θα αλλάξει. Με άλλα λόγια, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε σταθερή συχνότητα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Λειτουργία—Στατική χειραγώγηση δεδομένων. Όταν τελειώσει ο χρόνος τροφοδοσίας, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών επαναφέρει αυτόματα τον έλεγχο σε πραγματικό χρόνο, δηλαδή ελέγχει τον κινητήρα τροφοδοσίας σύμφωνα με το σήμα δεδομένων που μεταδίδεται από τον αισθητήρα. Η όλη διαδικασία της λειτουργίας του πολυκεφαλικού ζυγιστή επαναλαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, εκτός από αυτές τις βασικές κύριες παραμέτρους που αναφέρονται παραπάνω, υπάρχουν επίσης οι ακόλουθες κύριες παράμετροι στο όργανο ελέγχου: SetP (τιμή αναλογικού συντελεστή P). SetI (τιμή χρόνου ολοκλήρωσης). SetD (διαφορικός χρόνος) Caltime (τρέχουσα συνολική διάρκεια δειγματοληψίας ροής). Υπολογισμός (τρέχουσα συχνότητα δειγματοληψίας συνολικής ροής). Target-F (στόχος παρακολούθησης ροής); Όριο-Ε (εύρος ανοχής παρακολούθησης ροής). Hig_Weight (υψηλή τιμή επιπέδου υλικού) ); Low_Weight (χαμηλή τιμή επιπέδου υλικού); Load-Max (καθορισμένη τιμή συχνότητας). Load-Min (ελάχιστη τιμή συχνότητας). SampleFlux1 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής βαθμονόμησης 1). SampleFlux2 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής βαθμονόμησης 2) ; SampleFlux3 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής βαθμονόμησης 3). WorkMode (επιλογή τρόπου εργασίας). BatchSelect (αριθμός παρτίδας (ποσοτική ανάλυση) επιλογή ρόλου). FluxFactor (βασικές παράμετροι ρύθμισης συνολικής ροής). ProportionFactor (βασικές παράμετροι προσαρμογής αναλογίας πρώτων υλών). 4 Το κοινό πρόβλημα κατά τον σχεδιασμό του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών είναι η βελτίωση της γραμμικότητας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Οι ακόλουθες πτυχές θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό της λύσης: 1) Επιλέξτε μια κατάλληλη συχνότητα εφαρμογής και είναι καλύτερο να διατηρήσετε τη συχνότητα εφαρμογής στα 35Hz~40Hz. Όταν είναι χαμηλή, η αξιοπιστία του λογισμικού συστήματος είναι χαμηλή. 2) Η επιλογή του εύρους μέτρησης του αισθητήρα είναι κατάλληλη και χρησιμοποιείται στο 60%~70% του εύρους μέτρησης και το εύρος μετατροπής σήματος δεδομένων είναι ευρύ, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της γραμμικότητας. 3) Το σχέδιο σχεδιασμού του μηχανικού συστήματος πρέπει να εξασφαλίζει καλή κυκλοφορία πρώτων υλών, επιπλέον να διασφαλίζει ότι ο χρόνος σίτισης είναι σύντομος και η σίτιση δεν πρέπει να είναι πολύ συχνή. Γενικά, απαιτείται τροφοδοσία 5min~10min. 4) Η διάταξη μετάδοσης των υποστηρικτικών εγκαταστάσεων θα πρέπει να εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία και καλό γραμμικό σχήμα. 5Συνήθη προβλήματα σε όλη τη διαδικασία εγκατάστασης και εφαρμογής ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα βασικά σημεία σε όλη τη διαδικασία εγκατάστασης και εφαρμογής: 1) Η πλατφόρμα ζύγισης πρέπει να είναι σταθερή σταθερά, και ο αισθητήρας είναι ελαστικός Στοιχεία παραμόρφωσης, οι εξωτερικοί κραδασμοί θα τα επηρεάσουν. Η εμπειρία εργασίας στην εφαρμογή λέει ότι το πιο ταμπού του πολυκεφαλικού ζυγιστή σε όλη τη διαδικασία εφαρμογής είναι ο κίνδυνος κραδασμών του φυσικού περιβάλλοντος. 2) Δεν πρέπει να υπάρχει ρευστότητα κυκλώνα στο φυσικό περιβάλλον, γιατί είναι Για να βελτιωθεί η ακρίβεια της ζύγισης, ο επιλεγμένος αισθητήρας είναι πολύ έξυπνος, επομένως όλες οι κινήσεις θα έχουν αντίκτυπο στον αισθητήρα. 3) Οι άνω και κάτω αγώγιμες μαλακές συνδέσεις πρέπει να είναι ελαφριές και μαλακές για να αποτρέπεται η πρόσκρουση του κάτω και του κάτω εξοπλισμού στο ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών.

Η πιο ιδανική πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται σε αυτό το στάδιο είναι λεία, απαλή και μεταξένια. 4) Όσο μικρότερη είναι η απόσταση σύνδεσης μεταξύ της μεγάλης χοάνης και του σιλό τροφοδοσίας, τόσο το καλύτερο, ειδικά για αυτά τα υλικά με σχετικά ισχυρή πρόσφυση, όταν η μεγάλη χοάνη και η τροφοδοσία Όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση σύνδεσης στη μέση του κάδου, τόσο μεγαλύτερη είναι η πρώτη ύλη προσκολλημένη στο πάχος του τοιχώματος. Όταν το πάχος της πρώτης ύλης στον τοίχο προσκολλάται σε ένα ορισμένο επίπεδο, μόλις πέσει, θα έχει πολύ μεγάλο αντίκτυπο στον πολυκεφαλικό ζυγιστή. 5) Προσπαθήστε να αποφύγετε την επαφή με εξωτερικά υλικά. Ο σκοπός είναι να μειωθεί καλύτερα η βλάβη της εξωτερικής δύναμης αλληλεπίδρασης στο σώμα της ζυγαριάς. 6) Ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να είναι γρήγορος, επομένως πρέπει να διασφαλιστεί ότι η όλη διαδικασία τροφοδοσίας είναι ομαλό άνοιγμα. Για πρώτες ύλες με κακή κυκλοφορία, για να αποφύγετε τις σιδηροδρομικές γέφυρες τους, η καλύτερη λύση είναι να προσθέσετε μηχανική ανάδευση στη μεγάλη χοάνη. Το μεγαλύτερο ταμπού είναι το σπάσιμο της καμάρας του κυκλώνα, αλλά η ανάδευση δεν μπορεί να λειτουργεί συνεχώς. Η πιο ιδανική είναι η ανάμειξη και η όλη διαδικασία τροφοδοσίας είναι συνεπής, δηλαδή η ίδια με τη βαλβίδα πύλης τροφοδοσίας. 7) Η ρύθμιση της κατώτερης οριακής τιμής του υλικού τροφοδοσίας και της ανώτερης οριακής τιμής του υλικού τροφοδοσίας πρέπει να είναι κατάλληλη. Η φαινομενική πυκνότητα στο σιλό είναι βασικά η ίδια. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί παρατηρώντας προσεκτικά τη μετάβαση συχνότητας του μαλακού εκκινητή. Όταν η φαινομενική πυκνότητα των πρώτων υλών στο σιλό είναι βασικά η ίδια, το μεγαλύτερο μέρος της μετάβασης συχνότητας του μαλακού εκκινητή δεν είναι μεγάλο.

Η κατώτερη οριακή τιμή της σίτισης και η ανώτερη οριακή τιμή της σίτισης είναι κατάλληλες για τη βελτίωση της γραμμικότητας ολόκληρης της διαδικασίας σίτισης. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε λειτουργία στατικών δεδομένων κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας. Εάν η τροφοδοσία μπορεί να διατηρηθεί Η βάση συχνότητας του μπροστινού, του πίσω, του αριστερού και του δεξιού εκκινητή δεν θα αλλάξει και η ακρίβεια μέτρησης ολόκληρης της διαδικασίας τροφοδοσίας είναι επίσης σε μεγάλο βαθμό εγγυημένη. Επιπλέον, υπό την προϋπόθεση ότι η φαινομενική πυκνότητα είναι βασικά η ίδια, προσπαθήστε να αποφύγετε τη συχνότητα τροφοδοσίας, δηλαδή προσπαθήστε να προσθέτετε περισσότερο υλικό κάθε φορά. Αυτά τα δύο είναι αντιφατικά και πρέπει να ληφθούν υπόψη.

Αυτή είναι επίσης η βάση για τη διασφάλιση της ακρίβειας της όλης διαδικασίας σίτισης. 8) Η χρονική ρύθμιση του χρόνου σίτισης πρέπει να είναι κατάλληλη. Η κατευθυντήρια γραμμή για την πήξη είναι να διασφαλιστεί ότι όλες οι πρώτες ύλες έχουν ήδη πέσει στο σώμα της ζυγαριάς και όσο λιγότερος είναι ο χρόνος πήξης, τόσο το καλύτερο είναι. Έχει ήδη ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατική επεξεργασία δεδομένων κατά τη διάρκεια του χρόνου τροφοδοσίας, επομένως όσο λιγότερος χρόνος τόσο το καλύτερο. Αυτός ο χρόνος μπορεί επίσης να επιτευχθεί με προσεκτική παρατήρηση. Στο στάδιο προσαρμογής, ο χρόνος μπορεί να ρυθμιστεί πρώτα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και παρατηρήστε πόσο καιρό το συνολικό βάρος στη ζυγαριά δεν μπορεί να κυμαίνεται (δεν είναι εύκολο να αυξηθεί) μετά την ολοκλήρωση κάθε τροφοδοσίας. τείνει να σταθεροποιείται (το συνολικό βάρος στο σώμα της ζυγαριάς μειώνεται σταθερά).

Τότε αυτή η στιγμή είναι η κατάλληλη στιγμή για να ταΐσετε τα συστατικά. 6 Αποτελέσματα Η εργασία εισάγει λεπτομερώς την αρχή του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και ορισμένα θέματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη σε όλη τη διαδικασία σχεδιασμού και εφαρμογής, ειδικά αυτά τα βασικά σημεία σε όλη τη διαδικασία εφαρμογής, η οποία είναι μια πολύτιμη ανταλλαγή εμπειριών, και Ανυπομονώ να το μοιραστώ με όλους. Με τη βοήθεια, η ζύγιση πολλαπλών κεφαλών μπορεί να εφαρμοστεί πιο δυνατά. Μόνο με την προσοχή σε αυτό το βασικό σημείο του προβλήματος μπορεί να διασφαλιστεί η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, ώστε να μπορούν να παραχθούν προϊόντα που πληρούν τις προδιαγραφές.

Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών

Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS