औद्योगिक उत्पादनातील मल्टीहेड वजनाचे तत्त्व आणि सामान्य समस्या

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत कच्च्या मालासाठी, विशेषत: घन कच्च्या मालासाठी सतत आणि अचूक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियंत्रण नियमांच्या सुधारणेसह आणि 1990 च्या दशकात, एक नवीन प्रकारची मेट्रोलॉजिकल पडताळणी उपकरणे तयार केली गेली जी नियमांचा विचार करू शकतात. .——मल्टीहेड वेईजर (इंग्रजी लॉस-इन-वेट). कच्च्या मालाचे सतत आणि अचूक मोजमाप आणि पडताळणी करण्यासाठी स्केल बॉडीवरील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन बदलण्यावर मल्टीहेड वजनाचा आधार असतो. मल्टीहेड वेईजरच्या उदयाने हळूहळू मूळ इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल आणि अगदी संचय स्केलची जागा घेतली, नवीन श्रेणीसुधारित मोजमाप म्हणून पडताळणी पद्धत धातू, खाणकाम, रासायनिक वनस्पती आणि रासायनिक क्षेत्रात अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जाते. फायबर ऊर्जा. 1मल्टीहेड वजनदार (आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) मेटलरसाठी आकृती 1·टोलेडोच्या मल्टीहेड वेईजरमध्ये वजनाचा प्लॅटफॉर्म (वेटिंग प्लॅटफॉर्म बेसवर सेन्सर निश्चित केला जातो), फीडिंग व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर (जे ट्रान्सपोर्ट स्क्रू आणि क्षैतिज मिक्सिंग देखील चालवू शकते), फीडिंग बिन, उभ्या मिक्सिंग आणि इलेक्ट्रिकल चालकता यांचा समावेश होतो. हे सॉफ्ट कनेक्शन आणि मल्टीहेड वजन नियंत्रण साधन (IND560CF) बनलेले आहे.

सतत मोजमाप आणि पडताळणी ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी, फील्डमध्ये एक मोठा हॉपर, पूर्णपणे स्वयंचलित गेट व्हॉल्व्ह (मल्टीहेड वेजर फीडिंग सायलोची सतत भरपाई करणे हे कार्य आहे), आणि प्राप्त करणारी उपकरणे (फंक्शन सतत स्वीकारणे आहे) सह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. मल्टीहेड वेईजर फीडिंग), इ. 2 ऑपरेशन ब्लॉक आकृती 3 तत्त्व वजनाचे प्लॅटफॉर्म, फीडिंग बिन आणि वजनाच्या प्लॅटफॉर्मवर कार्यरत सर्व यंत्रसामग्री आणि उपकरणे संपूर्ण स्केल बॉडी म्हणून वापरली जातात आणि सेन्सर स्केलवर निव्वळ वजन बदल सतत प्रसारित करतो. बॉडी टू द मल्टीहेड वेईजर कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट (नियंत्रण इन्स्ट्रुमेंट हे मल्टीहेड वजनाचा मुख्य सोल्यूशन भाग आहे, सर्व हाताळणी आणि सोल्यूशन फंक्शन्स त्याद्वारे चालविली जातात), कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट स्केल बॉडी प्रति युनिट वेळेच्या निव्वळ वजन लवचिकता गुणांकाची गणना करते डेटा सिग्नलनुसार विशिष्ट तात्कालिक एकूण प्रवाह म्हणून, आणि नंतर सेटसह त्याची तुलना करा एकूण लक्ष्य एकूण प्रवाह तुलनेने विकसित आहे. पीआयडी गणना पूर्ण झाल्यानंतर, 4-50mA चा वर्तमान प्रवाह डेटा सिग्नल फीडिंग मोटरच्या सॉफ्ट स्टार्टरची आउटपुट वारंवारता बदलण्यासाठी आउटपुट आहे आणि नंतर मोटरचे स्पीड रेशो बदलून विशिष्ट फीडिंग रक्कम बनविली जाते. शक्य तितक्या एकूण सेटच्या जवळ. अचूक आहाराचा उद्देश साध्य करण्यासाठी लक्ष्य एकूण प्रवाह. मल्टीहेड वजनकाचे सतत फीडिंग पूर्ण करण्यासाठी आणि मोजमाप पडताळणीची अचूकता पूर्ण करण्यासाठी, फीडिंग सायलोच्या शीर्षस्थानी मोठ्या हॉपरने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे जे सतत सामग्री फीड करू शकते आणि फीडिंग नियंत्रित करण्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित गेट व्हॉल्व्ह.

कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंटमध्ये, भरपाईचे उच्च मर्यादा मूल्य (रिफिल_स्टॉप) आणि कमी मर्यादा मूल्य (रिफिल_स्टार) सेट करा. जेव्हा कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट भरपाईच्या निम्न मर्यादा मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी स्केलवर निव्वळ वजनाचे वजन करते, तेव्हा एक खुली भरपाई मर्यादा मूल्य पाठवले जाईल. गेट व्हॉल्व्हचा डेटा सिग्नल गेट व्हॉल्व्ह उघडतो, मोठ्या हॉपरचा कच्चा माल प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शननुसार फीडिंग बिनमध्ये टाकला जाईल आणि स्केल बॉडीवरील निव्वळ वजन वाढेल. जेव्हा मर्यादा मूल्य गाठले जाते, तेव्हा गेट वाल्व्ह बंद करण्यासाठी डेटा सिग्नल पाठविला जाईल जेणेकरून गेट वाल्व बंद होईल. या संपूर्ण प्रक्रियेत, फीडिंग मोटर कार्यरत आहे, दुसऱ्या शब्दांत, फीडिंग सतत चालू आहे. खराब अभिसरण असलेल्या, तुलनेने हलके आणि तुलनेने पातळ असलेल्या या कच्च्या मालासाठी, गेट वाल्व्ह बंद झाल्यानंतर थोड्याच वेळात, निव्वळ वजनाचा भाग स्केल बॉडीमध्ये जोडला जाणार नाही. या वेळी, सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार मल्टीहेड वजनकाचे विकसित केले असल्यास, जर पीआयडी नियंत्रण यशस्वी झाले, कारण सेन्सरद्वारे जाणवलेला निव्वळ वजन बदल या कालावधीत कमी होईल, ज्यामुळे डेटा सिग्नल फ्रेम गमावू आणि ऑपरेशन प्रतिबंधित, त्यामुळे फीडिंग वेळ (Timer2) देखील नियंत्रण साधन मध्ये सेट आहे, जे गेट झडप बंद करण्यासाठी फक्त वेळ सुरू आहे.

भरपाईच्या सुरूवातीस, आहार देण्याची वेळ संपेल अशी अपेक्षा आहे. या कालावधीत, फीडिंग मोटर फीड करण्यापूर्वी वारंवारता ठेवेल आणि बदलणार नाही. दुस-या शब्दात, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वजनदार निश्चित वारंवारतेवर असतो. ऑपरेशन—स्थिर डेटा हाताळणी. फीडिंगची वेळ संपल्यावर, मल्टीहेड वेजर स्वयंचलितपणे रिअल-टाइम नियंत्रण पुनर्संचयित करते, म्हणजेच सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार फीडिंग मोटर नियंत्रित करते. मल्टीहेड वेजरच्या ऑपरेशनची संपूर्ण प्रक्रिया अशा प्रकारे पुनरावृत्ती होते.

मल्टीहेड वजनकाची रेखीयता सुनिश्चित करण्यासाठी, वर नमूद केलेल्या या मुख्य मापदंडांच्या व्यतिरिक्त, नियंत्रण साधनामध्ये खालील मुख्य पॅरामीटर्स देखील आहेत: SetP (आनुपातिक गुणांक P मूल्य); SetI (एकीकरण वेळ मी महत्वाची आहे); SetD (विभेदक वेळ) Caltime (वर्तमान एकूण प्रवाह सॅम्पलिंग वेळ); गणना (वर्तमान एकूण प्रवाह नमुना वारंवारता); टार्गेट-एफ (फ्लो मॉनिटरिंग टार्गेट); मर्यादा-ई (प्रवाह निरीक्षण सहिष्णुता श्रेणी); उच्च_वजन (उच्च सामग्री पातळी मूल्य) ); Low_Weight (कमी साहित्य पातळी मूल्य); लोड-मॅक्स (वारंवारता निर्दिष्ट मूल्य); लोड-मिन (वारंवारता किमान मूल्य); SampleFlux1 (डायनॅमिक कॅलिब्रेशन एकूण प्रवाह मूल्य 1); SampleFlux2 (डायनॅमिक कॅलिब्रेशन एकूण प्रवाह मूल्य 2); SampleFlux3 (डायनॅमिक कॅलिब्रेशन एकूण प्रवाह मूल्य 3); वर्कमोड (वर्क मोड निवड); BatchSelect (बॅच क्रमांक (परिमाणवाचक विश्लेषण) भूमिका निवड); फ्लक्सफॅक्टर (एकूण प्रवाह समायोजन मुख्य पॅरामीटर्स); ProportionFactor (कच्चा माल गुणोत्तर समायोजन मुख्य पॅरामीटर्स). 4 मल्टीहेड वजनकाचे डिझाइन करताना सामान्य समस्या म्हणजे मल्टीहेड वजनकाची रेखीयता सुधारणे. सोल्यूशनची रचना करताना खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे: 1) एक योग्य ऍप्लिकेशन वारंवारता निवडा आणि 35Hz~40Hz वर ऍप्लिकेशन वारंवारता राखणे सर्वोत्तम आहे. जेव्हा ते कमी असते, तेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वासार्हता खराब असते; 2) सेन्सर मापन श्रेणीची निवड योग्य आहे, आणि ती मापन श्रेणीच्या 60% ~ 70% मध्ये वापरली जाते आणि डेटा सिग्नल रूपांतरण श्रेणी विस्तृत आहे, जी रेखीयता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे; 3) यांत्रिक प्रणाली डिझाइन योजनेमध्ये कच्चा माल चांगला अभिसरण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, त्याव्यतिरिक्त आहाराची वेळ कमी आहे आणि आहार खूप वारंवार नसावा. साधारणपणे, 5min~10min फीडिंग आवश्यक आहे; 4) सहाय्यक सुविधांचे ट्रान्समिशन डिव्हाइस स्थिर ऑपरेशन आणि चांगले रेखीय आकार सुनिश्चित केले पाहिजे. 5मल्टीहेड वेईजरच्या स्थापनेच्या आणि वापरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील सामान्य समस्या: मल्टीहेड वजनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापना आणि अनुप्रयोगाच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये खालील मुख्य मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: 1) वजनाचे व्यासपीठ निश्चित करणे आवश्यक आहे. घट्टपणे, आणि सेन्सर लवचिक विकृती घटक आहे, बाह्य कंपन त्यांना प्रभावित करेल. अॅप्लिकेशनच्या कामाचा अनुभव सांगतो की, अॅप्लिकेशनच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये मल्टीहेड वजनाचा सर्वात निषिद्ध म्हणजे नैसर्गिक वातावरणाचा कंपन धोका; 2) नैसर्गिक वातावरणात चक्रीवादळ प्रवाहीपणा नसावा, कारण वजनाची अचूकता सुधारण्यासाठी निवडलेला सेन्सर अतिशय स्मार्ट आहे, त्यामुळे सर्व हालचालींचा सेन्सरवर परिणाम होईल; 3) वरच्या आणि खालच्या प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन हलक्या आणि मऊ असाव्यात जेणेकरून खालच्या आणि खालच्या उपकरणांना मल्टीहेड वजनाच्या कारणांवर परिणाम होऊ नये.

या टप्प्यावर वापरलेला सर्वात आदर्श कच्चा माल गुळगुळीत, मऊ आणि रेशमी आहे; 4) मोठे हॉपर आणि फीडिंग सायलो यांच्यातील कनेक्शनचे अंतर जितके कमी असेल तितके चांगले, विशेषत: तुलनेने मजबूत चिकटलेल्या या सामग्रीसाठी, जेव्हा मोठे हॉपर आणि फीडिंग बिनच्या मध्यभागी जोडणीचे अंतर जितके मोठे असेल तितके मोठे. भिंतीच्या जाडीला चिकटलेला कच्चा माल. जेव्हा भिंतीच्या जाडीवरील कच्चा माल एका विशिष्ट पातळीला चिकटतो, तो एकदा घसरला की, मल्टीहेड वजनकावर त्याचा खूप मोठा परिणाम होतो; 5) बाह्य सामग्रीशी संपर्क टाळण्याचा प्रयत्न करा. स्केल बॉडीला बाह्य परस्परसंवाद शक्तीची हानी कमी करणे हा हेतू आहे; 6) फीडिंगचा दर जलद असावा, म्हणून हे सुनिश्चित केले पाहिजे की संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया उघडण्याची गुळगुळीत आहे. खराब अभिसरण असलेल्या कच्च्या मालासाठी, त्यांचे रेल्वे पूल टाळण्यासाठी, मोठ्या हॉपरमध्ये यांत्रिक ढवळणे जोडणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. सर्वात मोठा निषिद्ध म्हणजे चक्रीवादळ कमान तोडणे, परंतु ढवळणे सर्व वेळ चालवता येत नाही. सर्वात आदर्श मिक्सिंग आहे आणि संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया सुसंगत आहे, म्हणजेच फीडिंग गेट वाल्व्ह सारखीच आहे; 7) फीडिंग मटेरियलच्या खालच्या मर्यादा मूल्याची सेटिंग आणि फीडिंग सामग्रीच्या वरच्या मर्यादा मूल्याची सेटिंग योग्य असावी. सायलोमध्ये दिसणारी घनता मुळात सारखीच असते. सॉफ्ट स्टार्टरच्या वारंवारता संक्रमणाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून हे प्राप्त केले जाऊ शकते. जेव्हा सायलोमधील कच्च्या मालाची स्पष्ट घनता मुळात समान असते, तेव्हा सॉफ्ट स्टार्टरचे बहुतेक वारंवारता संक्रमण मोठे नसते.

फीडिंगची खालची मर्यादा मूल्य आणि फीडिंगची वरची मर्यादा मूल्य संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची रेखीयता सुधारण्यासाठी योग्य आहे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वजनक हे स्थिर डेटा ऑपरेशनमध्ये असते. जर फीडिंग राखले जाऊ शकते तर पुढील, मागील, डाव्या आणि उजव्या सॉफ्ट स्टार्टर्सचा वारंवारता आधार बदलणार नाही आणि संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेच्या मोजमाप अचूकतेची देखील मोठ्या प्रमाणात हमी दिली जाते. याव्यतिरिक्त, स्पष्ट घनता मुळात समान आहे याची खात्री करण्याच्या अटी अंतर्गत, फीडिंगची वारंवारता टाळण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच प्रत्येक वेळी अधिक सामग्री जोडण्याचा प्रयत्न करा. हे दोन्ही परस्परविरोधी आहेत आणि ते विचारात घेतले पाहिजेत.

संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हा देखील आधार आहे; 8) आहार देण्याच्या वेळेची वेळ सेटिंग योग्य असावी. सर्व कच्चा माल आधीच स्केल बॉडीवर पडला आहे याची खात्री करण्यासाठी सेटिंगसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे आहे आणि सेटिंगची वेळ जितकी कमी असेल तितके चांगले. हे आधीच सांगितले गेले आहे की फीडिंग वेळेत मल्टीहेड वजनदार स्थिर डेटा हाताळणीमध्ये आहे, म्हणून कमी वेळ तितके चांगले. ही वेळ काळजीपूर्वक निरीक्षण करून देखील मिळवता येते. ऍडजस्टमेंट स्टेजमध्ये, आधी जास्त वेळ सेट केला जाऊ शकतो आणि प्रत्येक फीडिंग पूर्ण झाल्यानंतर स्केलवरील एकूण वजन किती काळ चढ-उतार होऊ शकत नाही (वाढणे सोपे नाही) ते पहा. स्थिर होण्यास प्रवृत्त होते (स्केल बॉडीवरील एकूण वजन हळूहळू कमी होते).

मग हीच वेळ घटकांना खायला घालण्याची योग्य वेळ आहे. 6 परिणाम पेपरमध्ये मल्टीहेड वजनाचे तत्त्व तपशीलवार आणि काही बाबींचा तपशीलवार परिचय करून दिला आहे ज्याकडे डिझाइन योजना आणि अनुप्रयोगाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: अर्जाच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील हे महत्त्वाचे मुद्दे, जे एक मौल्यवान अनुभव सामायिकरण आहे, आणि मी ते सर्वांसह सामायिक करण्यास उत्सुक आहे. सहाय्याने, मल्टीहेड वजन अधिक जोरदारपणे लागू केले जाऊ शकते. या मुख्य बिंदूच्या समस्येकडे लक्ष देऊनच मल्टीहेड वजनाची रेखीयता सुनिश्चित केली जाऊ शकते, जेणेकरून मानके पूर्ण करणारी उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन