Sanoat ishlab chiqarishida ko'p boshli tarozida ishlash printsipi va umumiy muammolari

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vazn o'lchagich

Sanoat ishlab chiqarishining butun jarayonida xom ashyoni, ayniqsa qattiq xom ashyoni doimiy va aniq metrologik tekshirishni nazorat qilish qoidalarini takomillashtirish va 1990-yillarda qoidalarni hisobga oladigan yangi metrologik tekshirish uskunalari yaratildi. .——ko'p boshli tarozi (inglizcha Loss-in-weight). Ko'p boshli tarozi xom ashyoni doimiy va aniq o'lchash va tekshirishni amalga oshirish uchun tarozi tanasida xom ashyoning aniq og'irligini o'zgartirishga asoslangan. Ko'p boshli tarozining paydo bo'lishi asta-sekin yangi takomillashtirilgan o'lchov sifatida original elektron kamar shkalasi, spiral shkala va hatto to'plash shkalasini almashtirdi. tola energiyasi. 1ko'p boshli tarozi (1-rasmda ko'rsatilganidek) Mettler uchun 1-rasm·Toledoning ko'p boshli tarozi tortish platformasidan (datchik tortish platformasi asosiga o'rnatilgan), oziqlantiruvchi o'zgaruvchan chastotali dvigateldan (qo'shimcha ravishda tashish vintini va gorizontal aralashtirishni boshqara oladi), oziqlantirish qutisidan, vertikal aralashtirishdan va elektr o'tkazuvchanlikdan iborat. U yumshoq ulanish va ko'p boshli tortishni boshqarish moslamasidan (IND560CF) iborat.

Uzluksiz o'lchash va tekshirish jarayonini yakunlash uchun maydon, shuningdek, katta huni, to'liq avtomatik eshik valfi (funktsiya ko'p boshli tarozi oziqlantiruvchi silosni doimiy ravishda to'ldirishdir) va qabul qiluvchi uskuna (funktsiya doimiy ravishda qabul qilish) bilan jihozlangan bo'lishi kerak. ko'p boshli tortish moslamasini oziqlantirish) va boshqalar. 2 Ishlash blok diagrammasi 3 Prinsip Tarozi platformasi, oziqlantirish qutisi va tortish platformasida ishlaydigan barcha mashina va uskunalar butun tarozi tanasi sifatida ishlatiladi va sensor doimiy ravishda tarozida aniq vazn o'zgarishini uzatadi. tanani ko'p boshli tarozilar nazorat qilish moslamasiga (nazorat asbobi ko'p boshli tarozilarning asosiy yechim qismidir, barcha manipulyatsiya va yechim funktsiyalari u tomonidan amalga oshiriladi), boshqaruv asbobi vaqt birligi uchun tarozi tanasining sof og'irlik elastiklik koeffitsientini hisoblab chiqadi ma'lumotlar signaliga ko'ra o'ziga xos lahzali umumiy oqim sifatida va keyin uni to'plam bilan solishtiradi Umumiy maqsadli jami oqim nisbatan rivojlangan. PID hisob-kitobi amalga oshirilgandan so'ng, besleme motorining yumshoq starterining chiqish chastotasini o'zgartirish uchun 4-50 mA oqim oqimi ma'lumotlari signali chiqariladi va keyin vosita tezligi nisbati o'ziga xos oziqlantirish miqdorini yaratish uchun o'zgartiriladi. iloji boricha umumiy to'plamga yaqin. To'g'ri ovqatlanish maqsadiga erishish uchun maqsadli umumiy oqim. Ko'p boshli tarozini uzluksiz oziqlantirishni va o'lchovni tekshirishning to'g'riligini yakunlash uchun oziqlantiruvchi silosning yuqori qismi materialni doimiy ravishda oziqlantiradigan katta huni va oziqlantirishni boshqarish uchun to'liq avtomatik eshik valfi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Boshqarish moslamasida to'ldirishning yuqori chegara qiymatini (Refill_Stop) va to'ldirishning pastki chegara qiymatini (Refill_Star) o'rnating. To'ldirishning pastki chegara qiymatiga erishish uchun nazorat asbobi sof og'irlikni tarozida tortganda, ochiq to'ldirish chegara qiymati yuboriladi. Eshik klapanining ma'lumotlar signali eshik valfini ochadi, katta bunkerning xom ashyosi o'tkazuvchan yumshoq ulanishga ko'ra oziqlantirish qutisiga qo'yiladi va tarozi tanasidagi aniq og'irlik ortadi. Cheklangan qiymatga erishilganda, eshik klapanini yopish uchun ma'lumot signali yuboriladi. Bu butun jarayonda oziqlantiruvchi vosita ishlagan, boshqacha qilib aytganda, oziqlantirish uzluksizdir. Sirkulyatsiyasi yomon, nisbatan engil va nisbatan yupqa bo'lgan ushbu xom ashyo uchun eshik valfi yopilgandan keyin qisqa vaqt ichida aniq vaznning bir qismi tarozi tanasiga qo'shilmaydi. Ayni paytda, agar ko'p boshli tarozi sensori tomonidan uzatiladigan ma'lumotlar signaliga muvofiq ishlab chiqilgan bo'lsa, PID boshqaruvi muvaffaqiyatli bo'lsa, chunki sensor tomonidan sezilgan aniq og'irlik o'zgarishi bu vaqt oralig'ida kamayadi, bu esa ma'lumotlar signalini keltirib chiqaradi. ramkani yo'qotib, operatsiyani taqiqlang, shuning uchun oziqlantirish vaqti (Taymer2) ham nazorat qilish moslamasida o'rnatiladi, ya'ni eshik klapanini yopish uchun endigina boshlangan vaqt.

To'ldirishning boshida ovqatlanish vaqti tugashi kutilmoqda. Ushbu davrda oziqlantiruvchi vosita oziqlantirishdan oldin chastotani ushlab turadi va o'zgarmaydi. Boshqacha qilib aytganda, ko'p boshli tarozi butun jarayon davomida belgilangan chastotada bo'ladi. Operatsiya—Statik ma'lumotlarni manipulyatsiya qilish. Oziqlantirish vaqti tugagach, ko'p boshli tarozi avtomatik ravishda real vaqtda boshqaruvni tiklaydi, ya'ni sensor tomonidan uzatiladigan ma'lumotlar signaliga muvofiq oziqlantiruvchi motorni boshqaradi. Ko'p boshli tarozida ishlashning butun jarayoni shu tarzda takrorlanadi.

Ko'p boshli tortish moslamasining chiziqliligini ta'minlash uchun yuqorida qayd etilgan ushbu asosiy asosiy parametrlarga qo'shimcha ravishda, boshqaruv asbobida quyidagi asosiy parametrlar ham mavjud: SetP (proportsional koeffitsient P qiymati); SetI (integratsiya vaqti men baholaydi); SetD (differensial vaqt) Caltime (joriy umumiy oqim namuna olish vaqti); Hisoblash (joriy jami oqim namunalarini olish chastotasi); Target-F (oqim monitoringi maqsadi); Limit-E (oqim monitoringi bardoshlik diapazoni); Hig_Weight (yuqori moddiy darajadagi qiymat) ); Low_Weight (material darajasining past qiymati); Load-Max (chastota ko'rsatilgan qiymat); Load-Min (chastotaning minimal qiymati); SampleFlux1 (dinamik kalibrlashning umumiy oqimi qiymati 1); SampleFlux2 (dinamik kalibrlash umumiy oqim qiymati 2); SampleFlux3 (dinamik kalibrlashning umumiy oqimi qiymati 3); WorkMode (ish rejimini tanlash); BatchSelect (partiya raqami (miqdoriy tahlil) rolini tanlash); FluxFactor (jami oqimni sozlashning asosiy parametrlari); ProportionFactor (xom ashyo nisbatlarini sozlashning asosiy parametrlari). 4 Ko'p boshli tarozilarni loyihalashda umumiy muammo ko'p boshli tarozilarning chiziqliligini yaxshilashdir. Yechimni loyihalashda quyidagi jihatlarni hisobga olish kerak: 1) Tegishli dastur chastotasini tanlang va dastur chastotasini 35Hz ~ 40Hz darajasida ushlab turish yaxshidir. U past bo'lsa, tizim dasturiy ta'minotining ishonchliligi yomon; 2) Sensorni o'lchash diapazonini tanlash mos keladi va u o'lchov oralig'ining 60% ~ 70% da qo'llaniladi va ma'lumotlar signalini o'zgartirish diapazoni keng, bu chiziqlilikni yaxshilash uchun foydalidir; 3) Mexanik tizimni loyihalash sxemasi xom ashyoning yaxshi aylanishini ta'minlashi kerak, bundan tashqari oziqlantirish vaqti qisqa bo'lishini ta'minlash va oziqlantirish juda tez-tez bo'lmasligi kerak. Odatda, 5 min ~ 10 daqiqa ovqatlanish kerak; 4) Qo'llab-quvvatlovchi qurilmalarning uzatish moslamasi barqaror ishlash va yaxshi chiziqli shaklni ta'minlashi kerak. 5Ko'p boshli tarozini o'rnatish va qo'llashning butun jarayonidagi umumiy muammolar: Ko'p boshli tarozida aniqligini ta'minlash uchun butun o'rnatish va qo'llash jarayonida quyidagi asosiy fikrlarga e'tibor qaratish lozim: 1) tortish platformasi o'rnatilishi kerak mustahkam va sensor elastik Deformatsiya komponentlari, tashqi tebranish ularga ta'sir qiladi. Qo'llash bo'yicha ish tajribasi shuni ko'rsatadiki, qo'llashning butun jarayonida ko'p boshli tarozilarning eng tabusi tabiiy muhitning tebranish xavfidir; 2) Tabiiy muhitda siklon suyuqligi bo'lmasligi kerak, chunki u tortishning aniqligini oshirish uchun tanlangan sensor juda aqlli, shuning uchun barcha harakatlar sensorga ta'sir qiladi; 3) Yuqori va pastki Supero'tkazuvchilar yumshoq ulanishlar pastki va pastki jihozlarning ko'p boshli taroziga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun engil va yumshoq bo'lishi kerak.

Ushbu bosqichda ishlatiladigan eng ideal xom ashyo silliq, yumshoq va ipakdir; 4) Katta huni va oziqlantiruvchi silos o'rtasidagi bog'lanish masofasi qanchalik kichik bo'lsa, ayniqsa, nisbatan kuchli yopishqoqlikka ega bo'lgan ushbu materiallar uchun, katta huni va oziqlantirish paytida, axlat qutisi o'rtasida ulanish oralig'i qanchalik uzoq bo'lsa, shunchalik katta bo'ladi. devor qalinligiga yopishtirilgan xomashyo. Devor qalinligi bo'yicha xom ashyo ma'lum bir darajaga yopishganda, u tushganidan keyin u ko'p boshli taroziga juda katta ta'sir ko'rsatadi; 5) Tashqi materiallar bilan aloqa qilmaslikka harakat qiling. Maqsad - o'lchov tanasiga tashqi o'zaro ta'sir kuchining zararini yaxshiroq kamaytirish; 6) Oziqlantirish tezligi tez bo'lishi kerak, shuning uchun butun oziqlantirish jarayoni ochilishning silliqligini ta'minlash kerak. Sirkulyatsiyasi yomon bo'lgan xom ashyo uchun, ularning temir yo'l ko'priklarini oldini olish uchun, eng yaxshi yechim katta bunkerga mexanik aralashtirishni qo'shishdir. Eng katta tabu - bu siklon kamarini buzish, ammo aralashtirishni doimo ishlatib bo'lmaydi. Eng ideal aralashtirish va Butun oziqlantirish jarayoni izchil, ya'ni oziqlantiruvchi eshik valfi bilan bir xil; 7) Oziqlantiruvchi materialning pastki chegara qiymatini va oziqlantiruvchi materialning yuqori chegara qiymatini belgilash mos bo'lishi kerak. Silosdagi ko'rinadigan zichlik asosan bir xil. Bunga yumshoq starterning chastota o'tishini diqqat bilan kuzatish orqali erishish mumkin. Silosdagi xom ashyoning ko'rinadigan zichligi asosan bir xil bo'lsa, yumshoq starterning chastotali o'tish ko'pchiligi katta emas.

Oziqlantirishning pastki chegara qiymati va oziqlantirishning yuqori chegara qiymati butun oziqlantirish jarayonining chiziqliligini yaxshilash uchun mos keladi. Yuqorida aytib o'tilganidek, ko'p boshli tarozi oziqlantirish jarayonida statik ma'lumotlar bilan ishlaydi. Agar oziqlantirishni saqlab turish mumkin bo'lsa Old, orqa, chap va o'ng yumshoq starterlarning chastota asosi o'zgarmaydi va butun oziqlantirish jarayonining o'lchov aniqligi ham katta darajada kafolatlanadi. Bundan tashqari, ko'rinadigan zichlik asosan bir xil bo'lishini ta'minlash sharti bilan, ovqatlanish chastotasidan qochishga harakat qiling, ya'ni har safar ko'proq material qo'shishga harakat qiling. Bu ikkisi qarama-qarshidir va ularni e'tiborga olish kerak.

Bu, shuningdek, butun oziqlantirish jarayonining aniqligini ta'minlash uchun asosdir; 8) Oziqlantirish vaqtini vaqtni belgilash mos bo'lishi kerak. O'rnatish bo'yicha ko'rsatma barcha xom ashyoning shkala tanasiga allaqachon tushib qolganligini ta'minlashdan iborat va sozlash vaqti qanchalik kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Ko'p boshli tarozi oziqlantirish vaqtida statik ma'lumotlarni manipulyatsiyasida ekanligi allaqachon aytilgan, shuning uchun vaqt qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Bu vaqtni diqqat bilan kuzatish orqali ham olish mumkin. Sozlash bosqichida vaqtni birinchi navbatda uzoqroq belgilash mumkin va har bir oziqlantirish tugagandan so'ng, tarozida umumiy og'irlik qancha vaqt o'zgarmasligini (ko'payishi oson emas) kuzating. barqarorlashishga intiladi (tarozi tanasidagi umumiy og'irlik doimiy ravishda kamayadi).

Keyin bu vaqt ingredientlarni oziqlantirish uchun to'g'ri vaqt. 6 Natijalar Hujjatda ko'p boshli tarozi printsipi batafsil bayon etilgan va dizayn sxemasi va qo'llanilishining butun jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan ba'zi masalalar, ayniqsa, qimmatli tajriba almashish bo'lgan qo'llash jarayonida ushbu asosiy nuqtalar va Men buni hamma bilan baham ko'rishni orziqib kutaman. Yordam bilan ko'p boshli tarozi yanada kuchliroq qo'llanilishi mumkin. Faqatgina ushbu asosiy muammoga e'tibor qaratish orqali ko'p boshli tarozilarning chiziqliligini ta'minlash mumkin, shuning uchun standartlarga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarilishi mumkin.

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli og'irliklar ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh–Lineer og'irlik

Muallif: Smartweigh–Lineer tarozi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vaznli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Denester laganda

Muallif: Smartweigh–Qopqoqli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Kombinatsiyalangan vazn o'lchagich

Muallif: Smartweigh–Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Oldindan tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–VFFS qadoqlash mashinasi