Endüstriyel üretimde çok kefeli terazinin prensibi ve ortak sorunları

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Endüstriyel üretimin tüm sürecinde ve özellikle katı hammaddeler için sürekli ve hassas metrolojik doğrulama kontrol düzenlemelerinin geliştirilmesiyle ve 1990'larda, düzenlemeleri dikkate alabilen yeni bir metrolojik doğrulama ekipmanı türü oluşturuldu. .——çok kefeli kantar (İngilizce Loss-in-weight). Çok kefeli terazi, ham maddelerin sürekli ve doğru ölçüm ve doğrulamasını gerçekleştirmek için ham maddenin terazi gövdesi üzerindeki net ağırlığının değişmesine dayanır. Çok kefeli kantarın ortaya çıkışı, kademeli olarak orijinal elektronik kayış ölçeğinin, spiral ölçeğin ve hatta yeni bir yükseltilmiş ölçüm olarak birikim ölçeğinin yerini aldı. Doğrulama yöntemi, metalurji, madencilik, kimya tesisleri ve kimya alanlarında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. lif enerjisi. 1çok kefeli kantar (Şekil 1'de gösterildiği gibi) Şekil 1 Mettler için·Toledo'nun çok kafalı kantarı, bir tartım platformundan (tartım platformu tabanına bir sensör sabitlenmiştir), bir besleme değişken frekanslı motordan (ek olarak taşıma vidasını ve yatay karıştırmayı çalıştırabilir), bir besleme kutusundan, dikey karıştırmadan ve elektriksel iletkenlikten oluşur. Yumuşak bağlantı ve çok kafalı kantar kontrol cihazından (IND560CF) oluşur.

Sürekli ölçüm ve doğrulama işlemini tamamlamak için, sahada ayrıca büyük bir hazne, tam otomatik bir sürgülü vana (işlev, çok kefeli kantar besleme silosunu sürekli olarak doldurmaktır) ve alıcı ekipman (işlev, sürekli olarak kabul etmektir) ile donatılmalıdır. 2 Çalışma blok şeması 3 Prensip Tartım platformu, besleme kutusu ve tartım platformu üzerinde çalışan tüm makine ve ekipmanlar tüm terazi gövdesi olarak kullanılır ve sensör net ağırlık değişimini sürekli olarak teraziye iletir. gövdeden çok kefeli tartı kontrol aletine (kontrol aleti, çok kefeli kantarın temel çözüm parçasıdır, tüm manipülasyon ve çözüm fonksiyonları onun tarafından gerçekleştirilir), kontrol aleti, birim zaman başına terazi gövdesinin net ağırlık esneklik katsayısını hesaplar veri sinyaline göre belirli anlık toplam akış olarak ve ardından bunu set ile karşılaştırır Genel hedef toplam akış nispeten gelişmiştir. PID hesaplaması yapıldıktan sonra, besleme motorunun kontrollü başlatıcısının çıkış frekansını değiştirmek için 4-50mA akım akış verisi sinyali verilir ve ardından motorun hız oranı, belirli besleme miktarını aşağıdaki gibi yapmak için değiştirilir. mümkün olduğunca genel sete yakın. Doğru besleme amacına ulaşmak için hedef toplam akış. Çok kefeli kantarın sürekli beslemesini tamamlamak ve ölçüm doğrulamasının doğruluğunu sağlamak için, besleme silosunun üst kısmında malzemeyi sürekli olarak besleyebilen büyük bir hazne ve beslemeyi kontrol etmek için tam otomatik bir sürgülü vana bulunmalıdır.

Kontrol cihazında, ikmal için bir üst sınır değeri (Refill_Stop) ve ikmal için bir alt sınır değeri (Refill_Star) ayarlayın. Kontrol aleti, ikmalin alt sınır değerine ulaşmak için terazideki net ağırlığı tarttığında, açık bir ikmal sınır değeri gönderilecektir. Sürgülü vananın veri sinyali, sürgülü vanayı açar, büyük haznenin ham maddesi, iletken yumuşak bağlantıya göre besleme kutusuna konulacak ve terazi gövdesindeki net ağırlık artacaktır. Sınır değere ulaşıldığında, sürgülü vanayı kapatmak için bir veri sinyali gönderilir. Tüm bu süreçte yemleme motoru çalışır durumdadır yani besleme süreklidir. Sirkülasyonu zayıf, nispeten hafif ve nispeten ince olan bu hammaddeler için, sürgülü vana kapatıldıktan kısa bir süre sonra, net ağırlığın bir kısmı terazi gövdesine eklenmeyecektir. Bu esnada çok kefeli kantar sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre geliştirilirse PID kontrolü başarılı olursa, çünkü sensör tarafından hissedilen net ağırlık değişimi bu zaman aralığında azalacak ve bu da veri sinyalinin çerçeveyi kaybedin ve işlemi yasaklayın, böylece besleme süresi (Zamanlayıcı2) ayrıca kontrol cihazında ayarlanır;

İkmal başlangıcında, yemleme süresinin bitmesi beklenir. Bu süre zarfında besleme motoru beslemeden önceki frekansı koruyacak ve değişmeyecektir. Başka bir deyişle, çok kefeli kantar tüm süreç boyunca sabit bir frekanstadır. Operasyon—Statik veri işleme. Besleme süresi sona erdiğinde, çok kefeli kantar otomatik olarak gerçek zamanlı kontrolü geri yükler, yani sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre besleme motorunu kontrol eder. Çok kefeli kantarın tüm çalışma süreci bu şekilde tekrarlanır.

Çok kefeli kantarın doğrusallığını sağlamak için yukarıda belirtilen bu ana parametrelere ek olarak, kontrol cihazında aşağıdaki ana parametreler de vardır: SetP (orantılı katsayı P değeri); SetI (entegrasyon süresi I değeri); SetD (fark süresi) Caltime (mevcut toplam akış örnekleme süresi); Calcount (mevcut toplam akış örnekleme frekansı); Hedef-F (akış izleme hedefi); Limit-E (akış izleme tolerans aralığı); Hig_Weight (yüksek malzeme düzeyi değeri) ); Low_Weight (düşük malzeme seviyesi değeri); Load-Max (frekansta belirtilen değer); Yük-Min (frekans minimum değeri); SampleFlux1 (dinamik kalibrasyon toplam akış değeri 1); SampleFlux2 (dinamik kalibrasyon toplam akış değeri 2) ; SampleFlux3 (dinamik kalibrasyon toplam akış değeri 3); WorkMode (çalışma modu seçimi); BatchSelect (parti numarası (kantitatif analiz) rol seçimi); FluxFactor (toplam akış ayarı ana parametreleri); ProportionFactor (hammadde oran ayarı ana parametreleri). 4 Çok kefeli kantarı tasarlarken karşılaşılan yaygın sorun, çok kefeli kantarın doğrusallığını iyileştirmektir. Çözümü tasarlarken aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır: 1) Uygun bir uygulama frekansı seçin ve uygulama frekansını 35Hz~40Hz'de tutmak en iyisidir. Düşük olduğunda, sistem yazılımının güvenilirliği zayıftır; 2) Sensör ölçüm aralığının seçimi uygundur ve ölçüm aralığının %60~%70'inde kullanılır ve veri sinyali dönüştürme aralığı geniştir, bu da lineerliği iyileştirmeye yarar; 3) Mekanik sistem tasarım şeması, besleme süresinin kısa olmasını ve beslemenin çok sık olmamasını sağlamanın yanı sıra hammaddelerin iyi dolaşımını sağlamalıdır. Genel olarak, 5dk~10dk besleme gereklidir; 4) Destekleyici tesislerin iletim cihazı, kararlı çalışma ve iyi bir doğrusal şekil sağlamalıdır. 5Çok kefeli kantarın tüm kurulum ve uygulama sürecindeki yaygın sorunlar: Çok kefeli kantarın hassasiyetini sağlamak için, tüm kurulum ve uygulama sürecinde aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir: 1) Tartım platformu sabitlenmelidir sıkıca ve sensör elastik Deformasyon bileşenleri, harici titreşim onları etkileyecektir. Uygulama iş deneyimi, tüm uygulama sürecinde çok kefeli terazinin en tabusunun doğal ortamın titreşim tehlikesi olduğunu söyler; 2) Doğal ortamda siklon akışkanlığı olmamalıdır, çünkü Tartım hassasiyetini artırmak için seçilen sensör çok akıllıdır, bu nedenle tüm hareketlerin sensör üzerinde bir etkisi olacaktır; 3) Üst ve alt iletken yumuşak bağlantılar, alt ve alt ekipmanın çok kefeli kantarı etkilemesini önlemek için hafif ve yumuşak olmalıdır.

Bu aşamada kullanılan en ideal hammadde pürüzsüz, yumuşak ve ipeksi; 4) Büyük hazne ve besleme silosu arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar küçük olursa, özellikle nispeten güçlü yapışmaya sahip bu malzemeler için, büyük hazne ve besleme silosu arasındaki bağlantı mesafesi o kadar iyidir. duvar kalınlığına yapıştırılan hammadde. Et kalınlığı üzerindeki hammadde belirli bir seviyeye yapıştığında, düştüğünde çok kefeli kantar üzerinde çok büyük bir etkisi olacaktır; 5) Dış malzemelerle temasından kaçınmaya çalışın. Amaç, dış etkileşim kuvvetinin terazi gövdesine verdiği zararı daha iyi azaltmaktır; 6) Besleme hızı hızlı olmalı, bu nedenle tüm besleme işleminin düzgün açılması sağlanmalıdır. Yetersiz dolaşıma sahip hammaddeler için, demiryolu köprülerinden kaçınmak için en iyi çözüm, büyük besleme hunisine mekanik karıştırma eklemektir. En büyük tabu siklon arkının kırılmasıdır, ancak karıştırma her zaman çalıştırılamaz. En ideali karıştırmadır ve tüm besleme işlemi tutarlıdır, yani besleme kapısı valfiyle aynıdır; 7) Beslenen materyalin alt limit değeri ile besleme materyalinin üst limit değerinin ayarı uygun olmalıdır. Silodaki görünür yoğunluk temelde aynıdır. Bu, kontrollü başlatıcının frekans geçişini dikkatlice gözlemleyerek elde edilebilir. Silodaki hammaddelerin görünür yoğunluğu temel olarak aynı olduğunda, kontrollü başlatıcının frekans geçişinin çoğu büyük değildir.

Beslemenin alt limit değeri ve beslemenin üst limit değeri, tüm besleme işleminin doğrusallığını iyileştirmek için uygundur. Daha önce bahsedildiği gibi, çok kefeli kantar besleme işlemi sırasında statik veri işlemindedir. Besleme korunabilirse Ön, arka, sol ve sağ kontrollü başlatıcıların frekans temeli değişmez ve tüm besleme işleminin ölçüm doğruluğu da büyük ölçüde garanti edilir. Ek olarak, görünür yoğunluğun temelde aynı olmasını sağlamak koşuluyla, besleme sıklığından kaçınmaya çalışın, yani her seferinde daha fazla malzeme eklemeye çalışın. Bu ikisi çelişkilidir ve dikkate alınmalıdır.

Bu aynı zamanda tüm yemleme sürecinin kesinliğini sağlamanın temelidir; 8) Yemleme saatinin zaman ayarı uygun olmalıdır. Ayarlama yönergesi, tüm ham maddelerin terazi gövdesine düştüğünden emin olmaktır ve sertleştirme süresi ne kadar kısa olursa, o kadar iyidir. Çok kefeli terazinin besleme süresi boyunca statik veri manipülasyonunda olduğu zaten söylendi, yani ne kadar az zaman o kadar iyi. Bu süre dikkatli gözlemle de elde edilebilir. Ayarlama aşamasında, önce süre daha uzun ayarlanabilir ve her besleme tamamlandıktan sonra terazideki toplam ağırlığın ne kadar süre dalgalanamayacağı (arttırılması kolay değil) gözlemlenebilir. stabilize olma eğilimindedir (terazi gövdesindeki toplam ağırlık sürekli olarak azalır).

O zaman bu sefer malzemeleri beslemek için doğru zaman. 6 Sonuçlar Bu makale, çok kefeli kantar prensibini ve tüm tasarım şeması ve uygulama sürecinde dikkat edilmesi gereken bazı hususları, özellikle tüm uygulama sürecindeki bu önemli noktaları, ki bu değerli bir deneyim paylaşımıdır ve Herkesle paylaşmak için sabırsızlanıyorum. Yardım ile çok kefeli kantar daha güçlü bir şekilde uygulanabilir. Ancak bu kilit nokta problemine dikkat edilerek çok kefeli kantarın lineerliği sağlanabilir ve böylece standartlara uygun ürünler üretilebilir.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası