El principio y los problemas comunes de la pesadora multicabezal en la producción industrial.

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

Con la mejora de las normas de control de verificación metrológica continua y precisa de las materias primas, especialmente las materias primas sólidas, en todo el proceso de producción industrial, y en la década de 1990, se creó un nuevo tipo de equipo de verificación metrológica que puede tener en cuenta las normas. .——pesadora multicabezal (inglés Loss-in-weight). La pesadora multicabezal se basa en el cambio del peso neto de la materia prima en el cuerpo de la báscula para llevar a cabo una medición y verificación continua y precisa de las materias primas. La aparición de la pesadora multicabezal reemplazó gradualmente a la báscula de cinta electrónica original, la báscula en espiral e incluso la báscula de acumulación, como una nueva medición mejorada. El método de verificación se usa cada vez más en los campos de la metalurgia, la minería, las plantas químicas y la industria química. energía de la fibra 1 pesadora multicabezal (como se muestra en la Figura 1) Figura 1 para Mettler·La pesadora multicabezal de Toledo consta de una plataforma de pesaje (un sensor está fijado en la base de la plataforma de pesaje), un motor de frecuencia variable de alimentación (que además puede accionar el tornillo de transporte y la mezcla horizontal), un recipiente de alimentación, mezcla vertical y conductividad eléctrica. Se compone de una conexión suave y un instrumento de control de pesadora multicabezal (IND560CF).

Para completar la operación continua de medición y verificación, el campo también debe estar equipado con una tolva grande, una válvula de compuerta completamente automática (la función es reabastecer continuamente el silo de alimentación de la pesadora multicabezal) y el equipo receptor (la función es aceptar continuamente la alimentación de la pesadora multicabezal), etc. 2 Diagrama de bloques de operación 3 Principio La plataforma de pesaje, el recipiente de alimentación y toda la maquinaria y el equipo que funciona en la plataforma de pesaje se utilizan como el cuerpo completo de la báscula, y el sensor transmite continuamente el cambio de peso neto en la báscula cuerpo al instrumento de control del pesador multicabezal (el instrumento de control es la parte clave de la solución del pesador multicabezal, todas las funciones de manipulación y solución las lleva a cabo), el instrumento de control calcula el coeficiente de elasticidad del peso neto del cuerpo de la báscula por unidad de tiempo como el flujo total instantáneo específico de acuerdo con la señal de datos, y luego lo compara con el conjunto. El flujo total objetivo general está relativamente desarrollado. Después de realizar el cálculo PID, se emite la señal de datos de flujo de corriente de 4-50 mA para cambiar la frecuencia de salida del arrancador suave del motor de alimentación, y luego se cambia la relación de velocidad del motor para hacer la cantidad de alimentación específica como cerca del conjunto general como sea posible. El flujo total objetivo, para lograr el propósito de una alimentación precisa. Para completar la alimentación continua de la pesadora multicabezal y la precisión de la verificación de la medición, la parte superior del silo de alimentación debe estar equipada con una tolva grande que pueda alimentar continuamente el material y una válvula de compuerta completamente automática para controlar la alimentación.

En el instrumento de control, configure un valor límite superior de reposición (Refill_Stop) y un valor límite inferior de reposición (Refill_Star). Cuando el instrumento de control pese el peso neto en la báscula para alcanzar el valor límite inferior de reposición, se enviará un valor límite de reposición abierto. La señal de datos de la válvula de compuerta hace que la válvula de compuerta se abra, la materia prima de la tolva grande se colocará en el recipiente de alimentación de acuerdo con la conexión blanda conductiva y aumentará el peso neto en el cuerpo de la báscula. Cuando se alcanza el valor límite, se enviará una señal de datos para cerrar la válvula de compuerta para hacer que la válvula de compuerta se cierre. En todo este proceso, el motor de alimentación ha estado en funcionamiento, es decir, la alimentación es continua. Para estas materias primas con mala circulación, relativamente livianas y relativamente delgadas, dentro de un corto tiempo después de que se cierre la válvula de compuerta, una parte del peso neto no se agregará al cuerpo de la báscula. En este momento, si la pesadora multicabezal se desarrolla de acuerdo con la señal de datos transmitida por el sensor Si el control PID tiene éxito, porque el cambio de peso neto que siente el sensor se reducirá en este rango de tiempo, lo que hará que la señal de datos perder el marco y prohibir la operación, por lo que el tiempo de alimentación (Timer2) también se configura en el instrumento de control, que es Para cerrar la válvula de compuerta recién iniciada la temporización.

Al comienzo de la reposición, se espera que termine el tiempo de alimentación. Durante este período, el motor de alimentación mantendrá la frecuencia antes de la alimentación y no cambiará. En otras palabras, la pesadora multicabezal está a una frecuencia fija durante todo el proceso. Operación—Manipulación de datos estáticos. Cuando finaliza el tiempo de alimentación, la pesadora multicabezal restaura automáticamente el control en tiempo real, es decir, controla el motor de alimentación de acuerdo con la señal de datos transmitida por el sensor. De esta forma se repite todo el proceso de funcionamiento de la pesadora multicabezal.

Para garantizar la linealidad de la pesadora multicabezal, además de estos parámetros principales clave mencionados anteriormente, también existen los siguientes parámetros principales en el instrumento de control: SetP (valor P del coeficiente proporcional); SetI (valor I del tiempo de integración); SetD (tiempo diferencial) Caltime (tiempo de muestreo de flujo total actual); Calcount (frecuencia de muestreo de flujo total actual); Target-F (objetivo de monitoreo de flujo); Limit-E (rango de tolerancia de monitoreo de flujo); Hig_Weight (valor de nivel de material alto)); Low_Weight (valor de nivel de material bajo); Load-Max (valor especificado de frecuencia); Load-Min (valor mínimo de frecuencia); SampleFlux1 (valor de flujo total de calibración dinámica 1); SampleFlux2 (valor de flujo total de calibración dinámica 2); SampleFlux3 (valor de flujo total de calibración dinámica 3); WorkMode (selección del modo de trabajo); BatchSelect (selección de función de número de lote (análisis cuantitativo)); FluxFactor (parámetros principales de ajuste de flujo total); ProportionFactor (parámetros principales de ajuste de la relación de materia prima). 4 El problema común al diseñar la pesadora multicabezal es mejorar la linealidad de la pesadora multicabezal. Se deben considerar los siguientes aspectos al diseñar la solución: 1) Seleccione una frecuencia de aplicación adecuada, y es mejor mantener la frecuencia de aplicación en 35 Hz ~ 40 Hz. Cuando es bajo, la confiabilidad del software del sistema es pobre; 2) La selección del rango de medición del sensor es adecuada y se utiliza en el 60 % ~ 70 % del rango de medición, y el rango de conversión de la señal de datos es amplio, lo que es beneficioso para mejorar la linealidad; 3) El esquema de diseño del sistema mecánico debe garantizar la buena circulación de las materias primas, además de garantizar que el tiempo de alimentación sea corto y que la alimentación no sea demasiado frecuente. Generalmente, se requiere alimentación de 5min~10min; 4) El dispositivo de transmisión de las instalaciones de apoyo debe garantizar un funcionamiento estable y una buena forma lineal. 5Problemas comunes en todo el proceso de instalación y aplicación de la pesadora multicabezal: Para garantizar la precisión de la pesadora multicabezal, se debe prestar atención a los siguientes puntos clave en todo el proceso de instalación y aplicación: 1) La plataforma de pesaje debe estar fija firmemente, y el sensor es componentes de deformación elásticos, la vibración externa los afectará. La experiencia laboral de la aplicación indica que el tabú más importante de la pesadora multicabezal en todo el proceso de aplicación es el peligro de vibración del entorno natural; 2) No debe haber fluidez ciclónica en el entorno natural, porque es Para mejorar la precisión del pesaje, el sensor seleccionado es muy inteligente, por lo que todos los movimientos tendrán un impacto en el sensor; 3) Las conexiones blandas conductivas superior e inferior deben ser ligeras y blandas para evitar que los equipos inferior e inferior afecten a la pesadora multicabezal y provoquen impactos.

La materia prima más ideal utilizada en esta etapa es lisa, suave y sedosa; 4) Cuanto menor sea la distancia de conexión entre la tolva grande y el silo de alimentación, mejor, especialmente para estos materiales con adherencia relativamente fuerte, cuando la tolva grande y el silo de alimentación Cuanto mayor sea el espacio de conexión en el medio del silo, mayor será el materia prima adherida al espesor de la pared. Cuando la materia prima en el espesor de la pared se adhiere a un cierto nivel, una vez que cae, tendrá un gran impacto en la pesadora multicabezal; 5) Trate de evitar el contacto con materiales externos. El propósito es reducir mejor el daño de la fuerza de interacción externa al cuerpo de la báscula; 6) La velocidad de alimentación debe ser rápida, por lo que debe asegurarse de que todo el proceso de alimentación sea Suavidad de apertura. Para materias primas con mala circulación, para evitar sus puentes ferroviarios, la mejor solución es agregar agitación mecánica a la tolva grande. El tabú más grande es la ruptura del arco del ciclón, pero la agitación no se puede operar todo el tiempo. Lo más ideal es la mezcla y todo el proceso de alimentación es consistente, es decir, lo mismo que la válvula de compuerta de alimentación; 7) La configuración del valor límite inferior del material de alimentación y el valor límite superior del material de alimentación deben ser adecuados. La densidad aparente en el silo es básicamente la misma. Esto se puede obtener observando cuidadosamente la transición de frecuencia del arrancador suave. Cuando la densidad aparente de las materias primas en el silo es básicamente la misma, la mayor parte de la transición de frecuencia del arrancador suave no es grande.

El valor límite inferior de alimentación y el valor límite superior de alimentación son adecuados para mejorar la linealidad de todo el proceso de alimentación. Como se mencionó anteriormente, la pesadora multicabezal está en operación de datos estáticos durante el proceso de alimentación. Si se puede mantener la alimentación, la base de frecuencia de los arrancadores suaves delantero, trasero, izquierdo y derecho no cambiará, y la precisión de la medición de todo el proceso de alimentación también está garantizada en gran medida. Además, bajo la condición de asegurar que la densidad aparente sea básicamente la misma, intente evitar la frecuencia de alimentación, es decir, intente agregar más material cada vez. Estos dos son contradictorios y deben ser tomados en consideración.

Esta es también la base para garantizar la precisión de todo el proceso de alimentación; 8) El ajuste de tiempo del tiempo de alimentación debe ser apropiado. La pauta para el fraguado es asegurarse de que todas las materias primas ya hayan caído sobre el cuerpo de la báscula, y cuanto menor sea el tiempo de fraguado, mejor será. Ya se ha dicho que la pesadora multicabezal está en manipulación de datos estáticos durante el tiempo de alimentación, por lo que cuanto menos tiempo mejor. Este tiempo también se puede obtener mediante una observación cuidadosa. En la etapa de ajuste, el tiempo se puede establecer más largo primero y observar cuánto tiempo el peso total en la báscula no puede fluctuar (no es fácil de aumentar) después de completar cada alimentación. tiende a estabilizarse (el peso total en el cuerpo de la báscula disminuye constantemente).

Entonces esta vez es el momento adecuado para alimentar los ingredientes. 6 Resultados El documento presenta el principio de la pesadora multicabezal en detalle y algunos asuntos a los que se debe prestar atención en todo el proceso de diseño, esquema y aplicación, especialmente estos puntos clave en todo el proceso de aplicación, que es un valioso intercambio de experiencias, y Espero poder compartirlo con todos. Con ayuda, la pesadora multicabezal se puede aplicar con más fuerza. Solo prestando atención a este problema de punto clave se puede garantizar la linealidad de la pesadora multicabezal, de modo que se puedan producir productos que cumplan con los estándares.

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