Monipäävaa'an periaate ja yleiset ongelmat teollisessa tuotannossa

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Raaka-aineiden, erityisesti kiinteiden raaka-aineiden, jatkuvan ja tarkan metrologisen tarkastuksen valvontamääräysten parantamisen myötä koko teollisen tuotannon prosessissa ja 1990-luvulla syntyi uudenlainen metrologinen tarkastuslaitteisto, joka voi ottaa määräykset huomioon. .——monipäävaaka (englanniksi Loss-in-weight). Monipäinen vaaka perustuu raaka-aineen nettopainon muutokseen vaa'an rungossa jatkuvan ja tarkan raaka-aineiden mittauksen ja tarkastuksen suorittamiseksi. Monipäävaa'an ilmaantuminen korvasi vähitellen alkuperäisen elektronisen hihnavaa'an, spiraalivaa'an ja jopa akkumulaatiovaa'an uutena päivitetyn mittauksena. Varmennusmenetelmää käytetään yhä laajemmin metallurgian, kaivosteollisuuden, kemiantehtaiden ja kemian aloilla. kuituenergiaa. 1 monipäävaaka (kuten kuvassa 1) Kuva 1 Mettlerille·Toledon monipäinen vaaka koostuu punnitusalustasta (anturi on kiinnitetty punnitusalustaan), syöttötaajuusmuuttujamoottorista (joka voi lisäksi käyttää kuljetusruuvia ja vaakasuoraa sekoitusta), syöttöastiasta, pystysekoituksesta ja sähkönjohtavuudesta. Se koostuu pehmeästä liitännästä ja monipäisen vaakaohjauslaitteesta (IND560CF).

Jatkuvan mittaus- ja varmistustoimenpiteen suorittamiseksi pellolla on oltava myös iso suppilo, täysautomaattinen luistiventtiili (tehtävänä on jatkuvasti täydentää monipäisen vaa'an syöttösiiloa) ja vastaanottolaitteistolla (toimintona on jatkuva vastaanotto monipäisen vaa'an syöttö) jne. 2 Toimintalohkokaavio 3 Periaate Punnitustasoa, syöttösäiliötä ja kaikkia punnitusalustalla toimivia koneita ja laitteita käytetään koko vaa'an rungona ja anturi välittää jatkuvasti nettopainon muutoksen vaa'alle runko monipäävaa'an ohjauslaitteeseen (ohjauslaite on Monipäävaa'an avainratkaisuosa, kaikki käsittely- ja ratkaisutoiminnot suoritetaan sen avulla), ohjauslaite laskee vaa'an rungon nettopainokimmokertoimen aikayksikköä kohden. tietosignaalin mukaisena hetkellisenä kokonaisvirtauksena ja vertaa sitä sitten asetettuun kokonaismäärään. Kokonaistavoitekokonaisvirtaus on suhteellisen kehittynyt. Kun PID-laskenta on suoritettu, 4-50 mA:n virtatietosignaali lähetetään syöttömoottorin pehmokäynnistimen lähtötaajuuden muuttamiseksi, ja sitten moottorin nopeussuhdetta muutetaan niin, että tietty syöttömäärä on mahdollisimman lähellä kokonaisuutta. Tavoitteena oleva kokonaisvirtaus tarkan ruokinnan tavoitteen saavuttamiseksi. Monipäävaa'an jatkuvan ruokinnan ja mittaustarkkuuden saavuttamiseksi syöttösiilon yläosassa on oltava suuri suppilo, joka pystyy jatkuvasti syöttämään materiaalia, ja täysautomaattinen luistiventtiili syöttöä ohjaamaan.

Säädä säätölaitteessa täytön yläraja (Refill_Stop) ja täytön alaraja (Refill_Star). Kun ohjauslaite punnitsee nettopainon vaakalla saavuttaakseen täydennysraja-arvon, lähetetään avoin täydennysraja-arvo. Luistiventtiilin datasignaali saa luistiventtiilin auki, suuren suppilon raaka-aine laitetaan syöttösäiliöön johtavan pehmeän liitännän mukaisesti ja vaa'an rungon nettopaino kasvaa. Kun raja-arvo saavutetaan, luistiventtiilin sulkemiseksi lähetetään datasignaali. Koko prosessin aikana syöttömoottori on ollut toiminnassa, eli syöttö on jatkuvaa. Näille huonosti kiertäville, suhteellisen kevyille ja suhteellisen ohuille raaka-aineille, lyhyen ajan kuluessa luistiventtiilin sulkemisesta, osa nettopainosta ei tule lisäämään vaa'an runkoon. Tällä hetkellä, jos monipäinen vaaka on kehitetty anturin lähettämän datasignaalin mukaan Jos PID-säätö onnistuu, koska anturin tuntema nettopainon muutos pienenee tällä aikavälillä, mikä aiheuttaa datasignaalin menettää kehyksen ja estää toiminnan, joten syöttöaika (Ajastin2) asetetaan myös ohjauslaitteeseen, joka on Sulje luistiventtiili juuri alkanut ajoitus.

Täydennyksen alussa ruokintaajan odotetaan päättyvän. Tänä aikana syöttömoottori säilyttää taajuuden ennen syöttöä eikä muutu. Toisin sanoen monipäinen vaaka on kiinteällä taajuudella koko prosessin ajan. Operaatio—Staattisen tiedon käsittely. Kun syöttöaika on ohi, monipäinen vaaka palauttaa automaattisesti reaaliaikaisen ohjauksen eli ohjaa syöttömoottoria anturin lähettämän datasignaalin mukaan. Koko monipäisen vaa'an toimintaprosessi toistetaan tällä tavalla.

Monipäisen vaa'an lineaarisuuden varmistamiseksi näiden edellä mainittujen keskeisten pääparametrien lisäksi ohjauslaitteessa on myös seuraavat pääparametrit: SetP (suhteellinen kerroin P-arvo); SetI (integrointiajan I arvo); SetD (eroaika) Caltime (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottoaika); Laskenta (nykyisen kokonaisvirtauksen näytteenottotaajuus); Target-F (virtauksen seurantakohde); Limit-E (virtauksen valvontatoleranssialue); Hig_Weight (korkea materiaalitason arvo) ); Low_Weight (matala materiaalitason arvo); Load-Max (taajuuden määritetty arvo); Load-Min (taajuuden minimiarvo); SampleFlux1 (dynaamisen kalibroinnin kokonaisvirtausarvo 1); SampleFlux2 (dynaamisen kalibroinnin kokonaisvirtausarvo 2) ; SampleFlux3 (dynaamisen kalibroinnin kokonaisvirtausarvo 3); WorkMode (työtilan valinta); BatchSelect (erän numero (kvantitatiivinen analyysi) roolivalinta); FluxFactor (kokonaisvirtauksen säädön pääparametrit); ProportionFactor (raaka-ainesuhteen säädön pääparametrit). 4 Yleinen ongelma monipäisen vaa'an suunnittelussa on parantaa monipäisen vaa'an lineaarisuutta. Ratkaisua suunniteltaessa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat: 1) Valitse sopiva sovellustaajuus ja on parasta säilyttää sovellustaajuus välillä 35Hz~40Hz. Kun se on alhainen, järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko; 2) Anturin mittausalueen valinta on sopiva, ja sitä käytetään 60% ~ 70% mittausalueesta, ja datasignaalin muunnosalue on laaja, mikä on hyödyllistä parantaa lineaarisuutta; 3) Mekaanisen järjestelmän suunnittelusuunnitelman tulee varmistaa raaka-aineiden hyvä kierto sekä varmistaa, että syöttöaika on lyhyt ja ruokinta ei saa olla liian tiheä. Yleensä ruokinta vaaditaan 5–10 minuuttia; 4) Tukitilojen siirtolaitteen tulee varmistaa vakaa toiminta ja hyvä lineaarinen muoto. 5Yleiset ongelmat koko monipäisen vaa'an asennus- ja käyttöprosessissa: Monipäävaa'an tarkkuuden varmistamiseksi seuraaviin keskeisiin kohtiin on kiinnitettävä huomiota koko asennus- ja käyttöprosessissa: 1) Punnitusalusta on kiinnitettävä tiukasti ja anturi on elastinen Muodonmuodostuskomponentit, ulkoinen tärinä vaikuttaa niihin. Sovellustyökokemus kertoo, että monipäisten vaakojen tabu koko levitysprosessissa on luonnonympäristön tärinävaara; 2) Luonnossa ei saa olla syklonin juoksevuutta, koska se on Punnituksen tarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin älykäs, joten kaikki liikkeet vaikuttavat anturiin; 3) Ylemmän ja alemman johtavan pehmeän liitoksen tulee olla kevyitä ja pehmeitä, jotta ala- ja alalaitteet eivät pääse vaikuttamaan monipäiseen punnitukseen.

Ihanteellisin tässä vaiheessa käytetty raaka-aine on sileä, pehmeä ja silkkinen; 4) Mitä pienempi on suuren suppilon ja syöttösiilon välinen liitäntäetäisyys, sitä parempi varsinkin näille suhteellisen vahvasti tarttuville materiaaleille, kun suuri suppilo ja syöttö Mitä pidempi on liitäntäväli siilon keskellä, sitä suurempi seinämän paksuuteen kiinnittyvä raaka-aine. Kun raaka-aine seinämän paksuudella kiinnittyy tietylle tasolle, kun se putoaa, sillä on erittäin suuri vaikutus monipäiseen punnitukseen; 5) Yritä välttää kosketusta ulkoisten materiaalien kanssa. Tarkoituksena on vähentää paremmin ulkoisen vuorovaikutusvoiman haittaa vaakakappaleelle; 6) Syöttönopeuden tulee olla nopea, joten on varmistettava, että koko syöttöprosessi on avautumisen tasaisuus. Raaka-aineille, joiden kierto on huono, paras ratkaisu on lisätä mekaanista sekoitusta suureen suppiloon rautatiesiltojen välttämiseksi. Suurin tabu on syklonikaaren murtaminen, mutta sekoitinta ei voi käyttää koko ajan. Ihanteellisin on sekoitus ja koko syöttöprosessi on johdonmukainen, eli sama kuin syöttöluukkuventtiili; 7) Rehuaineen alaraja- ja rehuaineen yläraja-arvon asettamisen tulee olla sopiva. Näennäinen tiheys siilossa on periaatteessa sama. Tämä voidaan saavuttaa tarkkailemalla huolellisesti pehmokäynnistimen taajuusmuutosta. Kun raaka-aineiden näennäinen tiheys siilossa on periaatteessa sama, suurin osa pehmokäynnistimen taajuussiirtymästä ei ole suuri.

Ruokinnan alaraja ja ruokinnan yläraja sopivat parantamaan koko ruokintaprosessin lineaarisuutta. Kuten aiemmin mainittiin, monipäinen vaaka on staattisen datan toiminnassa syöttöprosessin aikana. Jos ruokinta voidaan ylläpitää Etu-, taka-, vasen- ja oikeanpuoleisen pehmokäynnistimen taajuuskanta ei muutu, ja myös koko ruokintaprosessin mittaustarkkuus on pitkälti taattu. Lisäksi, sillä edellytyksellä, että näennäinen tiheys on periaatteessa sama, yritä välttää ruokintatiheyttä, eli yritä lisätä joka kerta enemmän materiaalia. Nämä kaksi ovat ristiriitaisia, ja ne on otettava huomioon.

Tämä on myös perusta koko ruokintaprosessin tarkkuuden varmistamiselle; 8) Ruokintaajan aika-asetuksen tulee olla sopiva. Kovettamisen ohjeena on varmistaa, että kaikki raaka-aineet ovat jo pudonneet vaa'an rungolle ja mitä vähemmän kovettumisaikaa, sitä parempi se on. On jo sanottu, että monipäinen vaaka on staattisen tiedon käsittelyssä ruokinta-aikana, joten mitä vähemmän aikaa sen parempi. Tämä aika voidaan saada myös tarkkaan tarkkailemalla. Säätövaiheessa aika voidaan asettaa ensin pidemmäksi ja tarkkailla kuinka kauan vaa'an kokonaispaino ei voi vaihdella (ei helppo lisätä) jokaisen ruokinnan jälkeen. pyrkii vakiintumaan (vaa'an rungon kokonaispaino laskee tasaisesti).

Sitten tämä aika on oikea aika ruokkia ainekset. 6 Tulokset Työssä esitellään yksityiskohtaisesti monipäisen vaa'an periaate ja joitain asioita, joihin tulisi kiinnittää huomiota koko suunnitteluprosessissa ja soveltamisprosessissa, erityisesti nämä keskeiset kohdat koko soveltamisprosessissa, mikä on arvokasta kokemusten jakamista, ja Odotan innolla sen jakamista kaikkien kanssa. Avustuksella monipäävaaka voidaan kiinnittää tehokkaammin. Vain kiinnittämällä huomiota tähän keskeiseen ongelmaan voidaan varmistaa monipäisen vaa'an lineaarisuus, jotta voidaan valmistaa standardien mukaisia ​​tuotteita.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone