Өнеркәсіптік өндірістегі көп таразы таразысының принципі және жалпы мәселелері

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде шикізатты, әсіресе қатты шикізатты үздіксіз және нақты метрологиялық тексеруді бақылау ережелерінің жетілдірілуімен және 1990 жылдары нормаларды ескере алатын метрологиялық тексеру жабдығының жаңа түрі құрылды. .——көп басты таразы (ағылш. Loss-in-weight). Көп таразылы таразы шикізатты үздіксіз және дәл өлшеу мен тексеруді жүзеге асыру үшін таразы корпусындағы шикізаттың таза салмағын өзгертуге негізделген. Көп өлшегіштің пайда болуы бірте-бірте бастапқы электронды белбеу таразысын, спиральды шкаланы және тіпті жинақтау шкаласын жаңа жаңартылған өлшем ретінде ауыстырды. талшық энергиясы. 1көп таразы өлшегіш (1-суретте көрсетілгендей) Mettler үшін 1-сурет·Toledo компаниясының көп таразы өлшегіші таразы платформасынан (сенсор таразы платформасының негізіне бекітілген), қоректендіретін айнымалы жиілікті қозғалтқыштан (тасымалдау бұрандасын және көлденең араластыруды қосымша басқара алады), қоректендіргіштен, тік араластырғыштан және электр өткізгіштіктен тұрады. Ол жұмсақ қосылымнан және көп басты таразыны басқару құралынан (IND560CF) тұрады.

Үздіксіз өлшеу және тексеру жұмысын аяқтау үшін кен орны сонымен қатар үлкен бункермен, толық автоматты ысырма клапанымен (функция көп таразы таразысының қоректендіретін силосын үздіксіз толтыру болып табылады) және қабылдау жабдығымен (функция үздіксіз қабылдау болып табылады) жабдықталуы керек. көп таразы таразысының берілуі), т.б. 2 Жұмыс блок-схемасы 3 Принцип Таразы платформасы, қоректендіргіш жәндік және таразы платформасында жұмыс істейтін барлық машиналар мен жабдықтар бүкіл таразы корпусы ретінде пайдаланылады, ал сенсор таза салмақ өзгерісін таразыға үздіксіз жібереді. дене көп өлшегіш таразыға басқару құралына (басқару құралы көп таразы таразысының шешуші бөлігі болып табылады, барлық манипуляция мен шешу функцияларын ол орындайды), бақылау құралы уақыт бірлігіне таразы денесінің таза салмақ икемділік коэффициентін есептейді деректер сигналына сәйкес нақты лездік жиынтық ағын ретінде, содан кейін оны жиынтықпен салыстырады Жалпы мақсатты жиынтық ағын салыстырмалы түрде дамыған. PID есептеуі жүргізілгеннен кейін қоректендіру қозғалтқышының жұмсақ стартерінің шығыс жиілігін өзгерту үшін 4-50 мА ток ағынының деректер сигналы шығады, содан кейін қозғалтқыштың жылдамдық қатынасы нақты беру мөлшерін жасау үшін өзгертіледі. мүмкіндігінше жалпы жиынтыққа жақын. Нақты азықтандыру мақсатына жету үшін мақсатты жалпы ағын. Көп өлшегіш таразысының үздіксіз берілуін және өлшеудің дәлдігін тексеруді аяқтау үшін қоректендіру сүрлемінің үстіңгі жағы материалды үздіксіз бере алатын үлкен бункермен және беруді басқару үшін толық автоматты қақпа клапанымен жабдықталуы керек.

Басқару құралында толықтырудың жоғарғы шекті мәнін (Refill_Stop) және толықтырудың төменгі шекті мәнін (Refill_Star) орнатыңыз. Бақылау құралы толтырудың төменгі шекті мәніне жету үшін таразыдағы таза салмақты өлшегенде, толтырудың ашық шекті мәні жіберіледі. Қақпа клапанының деректер сигналы ысырма клапанын ашық етеді, үлкен бункердің шикізаты өткізгіш жұмсақ қосылымға сәйкес қоректендіргішке салынады және таразы корпусындағы таза салмақ артады. Шекті мәнге жеткенде, қақпа клапанын жабу үшін ысырма клапанын жабу туралы деректер сигналы жіберіледі. Бұл процесте қоректендіру қозғалтқышы жұмыс істеді, басқаша айтқанда, беру үздіксіз. Айналымы нашар, салыстырмалы түрде жеңіл және салыстырмалы түрде жұқа бұл шикізаттар үшін қақпа клапаны жабылғаннан кейін қысқа уақыт ішінде таза салмақтың бір бөлігі таразы корпусына қосылмайды. Осы уақытта көп таразы өлшегіш сенсор арқылы берілетін деректер сигналына сәйкес әзірленсе, PID басқаруы сәтті болса, себебі сенсор сезетін таза салмақ өзгерісі осы уақыт аралығында азаяды, бұл деректер сигналының төмендеуіне әкеледі. жақтауды жоғалтып, жұмыс істеуге тыйым салады, сондықтан қоректендіру уақыты (Таймер2) басқару құралында да орнатылады, яғни қақпа клапанын жабу үшін енді ғана басталған уақыт.

Толықтырудың басында азықтандыру уақыты аяқталады деп күтілуде. Бұл кезеңде азықтандыру қозғалтқышы азықтандыру алдында жиілікті сақтайды және өзгермейді. Басқаша айтқанда, көп өлшегіш таразы бүкіл процесс кезінде бекітілген жиілікте болады. Операция—Статикалық деректерді өңдеу. Беру уақыты аяқталған кезде көп таразы өлшегіш нақты уақыттағы басқаруды автоматты түрде қалпына келтіреді, яғни сенсор арқылы берілетін деректер сигналына сәйкес қоректендіру қозғалтқышын басқарады. Көп өлшегіштің жұмысының бүкіл процесі осылайша қайталанады.

Көп таразы таразысының сызықтылығын қамтамасыз ету үшін жоғарыда аталған негізгі негізгі параметрлерден басқа басқару құралында келесі негізгі параметрлер де бар: SetP (пропорционалдық коэффициент Р мәні); SetI (біріктіру уақыты мен бағалаймын); SetD (дифференциалды уақыт) Caltime (ағымдағы жалпы ағынды іріктеу уақыты); Есептеу (ағымдағы жалпы ағынды іріктеу жиілігі); Target-F (ағынды бақылау мақсаты); Limit-E (ағынды бақылау төзімділік диапазоны); High_Weight (материалдық деңгейдің жоғары мәні) ); Low_Weight (материалдық деңгейдің төмен мәні); Load-Max (жиілік көрсетілген мән); Load-Min (жиілік минимум мәні); SampleFlux1 (динамикалық калибрлеудің жалпы ағынының мәні 1); SampleFlux2 (динамикалық калибрлеудің жалпы ағынының мәні 2) ; SampleFlux3 (динамикалық калибрлеудің жалпы ағынының мәні 3); WorkMode (жұмыс режимін таңдау); BatchSelect (партия нөмірі (сандық талдау) рөлді таңдау); FluxFactor (ағынды реттеудің негізгі параметрлері); ProportionFactor (шикізат қатынасын реттеудің негізгі параметрлері). 4 Көп таразы таразысын құрастыру кезіндегі жалпы мәселе көп таразы таразысының сызықтылығын жақсарту болып табылады. Шешімді жобалау кезінде келесі аспектілерді ескеру қажет: 1) Тиісті қолдану жиілігін таңдаңыз және қолдану жиілігін 35 Гц~40 Гц деңгейінде ұстаған дұрыс. Ол төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етудің сенімділігі нашар; 2) Датчикті өлшеу диапазонын таңдау орынды және ол өлшеу диапазонының 60% ~ 70% пайдаланылады, ал деректер сигналын түрлендіру диапазоны кең, бұл сызықтықты жақсарту үшін пайдалы; 3) Механикалық жүйені жобалау схемасы шикізаттың жақсы айналымын қамтамасыз етуі керек, сонымен қатар азықтандыру уақытының қысқа болуын және азықтандырудың тым жиі болмауын қамтамасыз етуі керек. Әдетте, 5мин~10мин тамақтандыру қажет; 4) Тірек қондырғылардың беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс пен жақсы сызықтық пішінді қамтамасыз етуі керек. 5 Көп таразылы таразыны орнату және қолданудың бүкіл процесіндегі жалпы мәселелер: Көп таразылы таразылардың дәлдігін қамтамасыз ету үшін орнату және қолданудың бүкіл процесінде келесі негізгі сәттерге назар аудару керек: 1) Таразы платформасы бекітілген болуы керек берік, ал сенсор серпімді Деформация компоненттері, сыртқы діріл оларға әсер етеді. Қолданбалы жұмыс тәжірибесі қолданудың бүкіл процесінде көп таразыға арналған таразыға ең тыйым салатын табиғи ортаның діріл қаупі екенін айтады; 2) Табиғи ортада циклонның ағындылығы болмауы керек, өйткені бұл салмақ өлшеу дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте ақылды, сондықтан барлық қозғалыстар сенсорға әсер етеді; 3) Төменгі және төменгі жабдықтың көп басты таразыға әсер етуіне жол бермеу үшін жоғарғы және төменгі өткізгіш жұмсақ қосылыстар жеңіл және жұмсақ болуы керек.

Бұл кезеңде қолданылатын ең идеалды шикізат - тегіс, жұмсақ және жібектей; 4) Үлкен бункер мен қоректендіргіш силостың арасындағы байланыс қашықтығы неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы, әсіресе салыстырмалы түрде күшті адгезиясы бар осы материалдар үшін, үлкен бункер мен қоректену кезінде қоқыс ортасындағы байланыс аралығы неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым қабырға қалыңдығына жабысқан шикізат. Қабырға қалыңдығы бойынша шикізат белгілі бір деңгейге жабысқан кезде, ол құлағаннан кейін, ол көп басты таразыға өте үлкен әсер етеді; 5) Сыртқы материалдармен жанасудан аулақ болуға тырысыңыз. Мақсаты - шкала корпусына сыртқы әсерлесу күшінің зиянын жақсырақ азайту; 6) Азықтандыру жылдамдығы жылдам болуы керек, сондықтан бүкіл азықтандыру процесі ашылудың біркелкі болуын қамтамасыз ету керек. Нашар айналымы бар шикізаттар үшін олардың теміржол көпірлерін болдырмау үшін ең жақсы шешім үлкен бункерге механикалық араластыруды қосу болып табылады. Ең үлкен тыйым - бұл циклон доғасының бұзылуы, бірақ араластыруды үнемі басқару мүмкін емес. Ең идеалды араластыру болып табылады және Бүкіл азықтандыру процесі дәйекті, яғни қоректендіру қақпасының клапанымен бірдей; 7) Азықтандыру материалының төменгі шекті мәні мен қоректендіретін материалдың жоғарғы шекті мәнін орнату қолайлы болуы керек. Сүрлемдегі көрінетін тығыздық негізінен бірдей. Мұны жұмсақ стартердің жиілік ауысуын мұқият бақылау арқылы алуға болады. Силостағы шикізаттың көрінетін тығыздығы негізінен бірдей болғанда, жұмсақ стартердің жиілік ауысуының көп бөлігі үлкен емес.

Азықтандырудың төменгі шекті мәні және азықтандырудың жоғарғы шекті мәні бүкіл азықтандыру процесінің сызықтылығын жақсарту үшін қолайлы. Жоғарыда айтылғандай, көп басты таразы беру процесі кезінде статикалық деректер жұмысында болады. Егер азықтандыруды сақтау мүмкін болса Алдыңғы, артқы, сол және оң жұмсақ стартердің жиілік негізі өзгермейді және бүкіл азықтандыру процесінің өлшеу дәлдігіне де айтарлықтай кепілдік беріледі. Сонымен қатар, көрінетін тығыздықтың негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету шартында, азықтандыру жиілігін болдырмауға тырысыңыз, яғни әр жолы көбірек материал қосуға тырысыңыз. Бұл екеуі бір-біріне қарама-қайшы және оларды ескеру қажет.

Бұл сонымен қатар бүкіл азықтандыру процесінің дәлдігін қамтамасыз етудің негізі болып табылады; 8) Азықтандыру уақытының уақыт параметрі сәйкес болуы керек. Орнату бойынша нұсқаулық барлық шикізаттың шкала корпусына түсіп кеткенін қамтамасыз ету болып табылады, ал қату уақыты неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы болады. Көп таразы өлшегіш азықтандыру уақытында статикалық деректермен жұмыс істейді, сондықтан уақыт аз болған сайын жақсырақ. Бұл уақытты мұқият бақылау арқылы да алуға болады. Реттеу сатысында алдымен уақытты ұзағырақ орнатуға болады және әрбір азықтандыру аяқталғаннан кейін таразыдағы жалпы салмақтың қанша уақытқа өзгермейтінін (көбейту оңай емес) бақылаңыз. тұрақтандыруға бейім (таразы корпусындағы жалпы салмақ тұрақты түрде төмендейді).

Содан кейін бұл уақыт ингредиенттерді тамақтандырудың дұрыс уақыты. 6 Нәтижелер Бұл мақалада көп таразы таразысының принципі егжей-тегжейлі және дизайн схемасы мен қолданудың бүкіл процесінде назар аудару керек кейбір мәселелер, әсіресе қолданудың бүкіл процесіндегі осы негізгі нүктелер, бұл құнды тәжірибе алмасу болып табылады және Мен оны барлығымен бөлісуді асыға күтемін. Көмекпен көп таразы таразысын күштірек қолдануға болады. Тек осы негізгі мәселеге назар аудара отырып, стандартқа сәйкес келетін өнімдерді шығару үшін көп таразы өлшегішінің сызықтылығын қамтамасыз етуге болады.

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақ өлшеуіштерін өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы