Princip i uobičajeni problemi višeglavnih vaga u industrijskoj proizvodnji

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Unaprjeđenjem kontinuirane i precizne regulative kontrole mjeriteljske provjere za sirovine, posebice čvrste sirovine, u cijelom procesu industrijske proizvodnje, a 1990-ih, stvorena je nova vrsta opreme za mjeriteljsku provjeru koja može uzeti u obzir propise .——višeglava vaga (engleski Loss-in-weight). Višeglavna vaga temelji se na promjeni neto težine sirovina na tijelu vage za kontinuirano i točno mjerenje i provjeru sirovina. Pojava višeglavne vage postupno je zamijenila izvornu elektronsku tračnu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulacijsku vagu, kao novo unaprijeđeno mjerenje. Metoda provjere sve se više koristi u područjima metalurgije, rudarstva, kemijskih postrojenja i kemijske industrije. energija vlakana. 1 vaga s više glava (kao što je prikazano na slici 1) Slika 1 za Mettler·Toledova višeglava vaga sastoji se od platforme za vaganje (senzor je fiksiran na podnožju platforme za vaganje), motora za napajanje varijabilnom frekvencijom (koji može dodatno pokretati transportni vijak i horizontalno miješanje), posude za hranjenje, okomitog miješanja i električne vodljivosti. Sastoji se od meke veze i kontrolnog instrumenta višeglave vage (IND560CF).

Kako bi se dovršilo kontinuirano mjerenje i provjera, polje također mora biti opremljeno velikim spremnikom, potpuno automatskim zasunom (funkcija je kontinuirano dopunjavanje silosa za hranjenje višeglavne vage) i opremom za prihvat (funkcija je kontinuirano prihvaćanje hranjenje vaga s više glava), itd. 2 Blok dijagram rada 3 Princip Platforma za vaganje, posuda za hranjenje i svi strojevi i oprema koji rade na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo vage, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na vagu tijelo do kontrolnog instrumenta višeglave vage (kontrolni instrument je ključni dio rješenja višeglave vage, njime se obavljaju sve funkcije manipulacije i rješenja), kontrolni instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage po jedinici vremena kao specifični trenutni ukupni protok prema podatkovnom signalu, a zatim ga uspoređuje sa postavljenim ukupnim ciljnim ukupnim protokom je relativno razvijen. Nakon što se provede proračun PID-a, signal podataka o trenutnom protoku od 4-50 mA izlazi kako bi se promijenila izlazna frekvencija mekog pokretača motora napajanja, a zatim se mijenja omjer brzine motora kako bi se specifična količina napajanja napravila kao što bliže ukupnom skupu. Ciljani ukupni protok, kako bi se postigla svrha točnog hranjenja. Kako bi se dovršilo kontinuirano hranjenje višeglavne vage i točnost verifikacije mjerenja, vrh silosa za hranjenje mora biti opremljen velikim lijevkom koji može kontinuirano puniti materijal i potpuno automatskim zapornim ventilom za kontrolu hranjenja.

U kontrolnom instrumentu postavite gornju graničnu vrijednost nadopune (Refill_Stop) i donju graničnu vrijednost nadopune (Refill_Star). Kada kontrolni instrument izvaže neto težinu na vagi kako bi se postigla donja granična vrijednost nadopunjavanja, bit će poslana granična vrijednost otvorenog nadopunjavanja. Podatkovni signal zapornog ventila otvara zaporni ventil, sirovina velikog lijevka će se staviti u spremnik za hranjenje prema vodljivoj mekoj vezi, a neto težina na tijelu vage će se povećati. Kada se dosegne granična vrijednost, poslat će se podatkovni signal za zatvaranje zasunnog ventila kako bi se zasun zatvorio. U cijelom ovom procesu, motor za punjenje je bio u pogonu, drugim riječima, napajanje je kontinuirano. Za ove sirovine sa slabom cirkulacijom, relativno lagane i relativno tanke, unutar kratkog vremena nakon zatvaranja zapornog ventila, dio neto težine neće biti dodan na tijelo vage. U ovom trenutku, ako je vaga s više glava razvijena prema signalu podataka koji prenosi senzor Ako je PID kontrola uspješna, jer će se promjena neto težine koju osjeti senzor smanjiti u ovom vremenskom rasponu, što će uzrokovati da signal podataka izgubiti okvir i zabraniti rad, tako da je vrijeme hranjenja (Timer2) također postavljeno u upravljačkom instrumentu, što je Za zatvaranje zasuna upravo počelo mjerenje vremena.

Na početku prihrane očekuje se da će vrijeme hranjenja završiti. Tijekom tog razdoblja, motor za hranjenje će zadržati frekvenciju prije hranjenja i neće se mijenjati. Drugim riječima, vaga s više glava radi na fiksnoj frekvenciji tijekom cijelog procesa. Operacija—Statička manipulacija podacima. Kada vrijeme hranjenja istekne, višeglava vaga automatski vraća kontrolu u stvarnom vremenu, odnosno upravlja motorom hranjenja prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor. Na taj način se ponavlja cijeli proces rada višeglave vage.

Kako bi se osigurala linearnost višeglave vage, uz ove gore navedene ključne glavne parametre, u kontrolnom instrumentu postoje i sljedeći glavni parametri: SetP (vrijednost proporcionalnog koeficijenta P); SetI (vrijednost vremena integracije I); SetD (diferencijalno vrijeme) Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Calcount (trenutna učestalost uzorkovanja ukupnog protoka); Target-F (cilja praćenja protoka); Limit-E (raspon tolerancije praćenja protoka); Hig_Weight (visoka vrijednost razine materijala)); Low_Weight (niska vrijednost razine materijala); Maksimalno opterećenje (navedena vrijednost frekvencije); Load-Min (minimalna vrijednost frekvencije); SampleFlux1 (dinamička kalibracija ukupne vrijednosti protoka 1); SampleFlux2 (dinamička kalibracija ukupne vrijednosti protoka 2) ; SampleFlux3 (dinamička kalibracija ukupne vrijednosti protoka 3); WorkMode (odabir načina rada); BatchSelect (broj serije (kvantitativna analiza) odabir uloge); FluxFactor (glavni parametri podešavanja ukupnog protoka); ProportionFactor (glavni parametri prilagodbe omjera sirovina). 4 Uobičajeni problem kod projektiranja višeglavne vage je poboljšati linearnost višeglavne vage. Prilikom dizajniranja rješenja treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju primjene, a najbolje je održavati frekvenciju primjene na 35 Hz ~ 40 Hz. Kada je nizak, pouzdanost softvera sustava je loša; 2) Odabir raspona mjerenja senzora je prikladan i koristi se u 60%~70% raspona mjerenja, a raspon pretvorbe signala podataka je širok, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Shema dizajna mehaničkog sustava mora osigurati dobru cirkulaciju sirovina, osim toga osigurati da vrijeme hranjenja bude kratko, a hranjenje ne smije biti prečesto. Općenito, potrebno je 5-10 minuta hranjenja; 4) Prijenosni uređaj pratećih objekata treba osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 5 Uobičajeni problemi u cijelom procesu instalacije i primjene višeglave vage: Kako bi se osigurala preciznost višeglave vage, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće ključne točke u cijelom procesu instalacije i primjene: 1) Platforma za vaganje mora biti fiksirana čvrsto, a senzor je elastičan Komponente deformacije, vanjske vibracije će utjecati na njih. Radno iskustvo u primjeni govori da je najveći tabu višeglave vage u cijelom procesu primjene opasnost od vibracija prirodnog okoliša; 2) U prirodnom okruženju ne bi trebalo postojati fluidnost ciklona, ​​jer je za poboljšanje preciznosti vaganja odabrani senzor vrlo pametan, tako da će svi pokreti imati utjecaj na senzor; 3) Gornji i donji vodljivi mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se spriječilo da donja i donja oprema utječu na višeglavu vagu koja uzrokuje udarce.

Najidealnija sirovina koja se koristi u ovoj fazi je glatka, meka i svilenkasta; 4) Što je manji razmak spoja između velikog lijevka i silosa za hranjenje, to bolje, posebno za ove materijale s relativno jakim prianjanjem, kada su veliki lijevak i dovod Što je dulji razmak spoja u sredini spremnika, to je veći sirovina prilijepljena na debljinu stijenke. Kada sirovina na debljini stjenke prianja na određenu razinu, nakon što padne, to će imati vrlo veliki utjecaj na vagu s više glava; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim materijalima. Svrha je bolje smanjiti štetu vanjske interakcijske sile na tijelo vage; 6) Brzina hranjenja treba biti brza, stoga se mora osigurati da cijeli proces hranjenja bude glatko otvaranje. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, kako bi se izbjegli njihovi željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u veliki lijevak. Najveći tabu je razbijanje luka ciklona, ​​ali miješanje se ne može raditi cijelo vrijeme. Najidealnije je miješanje i cijeli proces hranjenja je dosljedan, to jest isti kao i zasunski ventil; 7) Postavka donje granične vrijednosti krmiva i gornje granične vrijednosti krmnog materijala trebaju biti prikladne. Prividna gustoća u silosu je u osnovi ista. To se može postići pažljivim promatranjem prijelaza frekvencije mekog pokretača. Kada je prividna gustoća sirovina u silosu u osnovi ista, veći dio frekvencijskog prijelaza mekog pokretača nije velik.

Donja granična vrijednost hranjenja i gornja granična vrijednost hranjenja prikladne su za poboljšanje linearnosti cijelog procesa hranjenja. Kao što je ranije spomenuto, vaga s više glava je u operaciji statičkih podataka tijekom procesa hranjenja. Ako se hranjenje može održati. Učestalost prednjeg, stražnjeg, lijevog i desnog mekog pokretača neće se promijeniti, a točnost mjerenja cijelog procesa hranjenja također je uvelike zajamčena. Osim toga, pod uvjetom da je prividna gustoća u osnovi ista, pokušajte izbjeći učestalost hranjenja, odnosno pokušajte svaki put dodati više materijala. Ovo dvoje je kontradiktorno i treba ih uzeti u obzir.

To je također osnova za osiguranje preciznosti cijelog procesa hranjenja; 8) Postavka vremena hranjenja treba biti odgovarajuća. Smjernica za stvrdnjavanje je osigurati da su sve sirovine već pale na tijelo vage, a što je kraće vrijeme stvrdnjavanja, to je bolje. Već je rečeno da je višeglava vaga u statičkoj manipulaciji podacima tijekom vremena hranjenja, tako da što manje vremena to bolje. Ovo se vrijeme također može dobiti pažljivim promatranjem. U fazi prilagodbe, prvo se može podesiti dulje vrijeme i promatrati koliko dugo ukupna težina na vagi ne može varirati (nije je lako povećati) nakon svakog hranjenja. nastoji se stabilizirati (ukupna težina na tijelu vage se ravnomjerno smanjuje).

Onda je ovo vrijeme pravo vrijeme za hranjenje sastojcima. 6 Rezultati Rad detaljno predstavlja princip višeglave vage i neke stvari na koje treba obratiti pozornost u cijelom procesu projektiranja sheme i primjene, posebno ove ključne točke u cijelom procesu primjene, što je dragocjeno dijeljenje iskustva, i Veselim se što ću to podijeliti sa svima. Uz pomoć, vaga s više glava može se snažnije primijeniti. Samo obraćanjem pozornosti na ovaj ključni problem može se osigurati linearnost višeglave vage, tako da se mogu proizvoditi proizvodi koji zadovoljavaju standarde.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje