Die beginsel en algemene probleme van meerkoppige weegmasjien in industriële produksie

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Met die verbetering van die deurlopende en presiese metrologiese verifikasiebeheerregulasies vir grondstowwe, veral soliede grondstowwe, in die hele proses van industriële produksie, en in die 1990's, is 'n nuwe soort metrologiese verifikasietoerusting geskep wat die regulasies in ag kan neem .——multihead-weeger (Engels Loss-in-weight). Die multihead-weeger is gebaseer op die verandering van die netto gewig van die grondstof op die skaalliggaam om deurlopende en akkurate meting en verifikasie van die grondstowwe uit te voer. Die opkoms van die multihead-weeger het geleidelik die oorspronklike elektroniese gordelskaal, spiraalskaal en selfs die akkumulasieskaal vervang, as 'n nuwe opgegradeerde meting. Die verifikasiemetode word meer en meer algemeen gebruik in die velde van metallurgie, mynbou, chemiese aanlegte en chemiese vesel energie. 1 meerkoppige weegmasjien (soos getoon in Figuur 1) Figuur 1 vir Mettler·Toledo se meerkoppige weegmasjien bestaan ​​uit 'n weegplatform ('n sensor is op die weegplatformbasis vasgemaak), 'n toevoermotor met veranderlike frekwensie (wat addisioneel die vervoerskroef en horisontale vermenging kan aandryf), 'n voerbak, vertikale vermenging en elektriese geleiding. Dit is saamgestel uit sagte verbinding en meerkoppige weegbeheerinstrument (IND560CF).

Om die deurlopende meting en verifikasie operasie te voltooi, moet die veld ook toegerus wees met 'n groot hopper, 'n ten volle outomatiese hekklep (die funksie is om voortdurend die multihead weeg-voersilo aan te vul), en die ontvangstoerusting (die funksie is om voortdurend te aanvaar die meerkoppige weeg voeding), ens. 2 Werking blokdiagram 3 Beginsel Weegplatform, voerbak en al die masjinerie en toerusting wat op die weegplatform funksioneer word as die hele skaalliggaam gebruik, en die sensor stuur voortdurend die netto gewigsverandering op die skaal oor liggaam na die meerkoppige weegbeheerinstrument (die kontrole-instrument is die sleuteloplossingsdeel van die multikop-weeger, al die manipulasie- en oplossingsfunksies word daardeur uitgevoer), die beheerinstrument bereken die netto gewig elastisiteitskoëffisiënt van die skaalliggaam per tydseenheid as die spesifieke oombliklike totale vloei volgens die datasein, en vergelyk dit dan met die stel Die algehele teiken totale vloei is relatief ontwikkel. Nadat die PID-berekening uitgevoer is, word die stroomvloeidatasein van 4-50mA uitgevoer om die uitsetfrekwensie van die sagte aansitter van die voedingsmotor te verander, en dan word die spoedverhouding van die motor verander om die spesifieke voedingshoeveelheid as naby aan die algehele stel as moontlik. Die teiken totale vloei, ten einde die doel van akkurate voeding te bereik. Om die deurlopende voeding van die meerkopweeger en die akkuraatheid van die metingsverifikasie te voltooi, moet die bokant van die voersilo toegerus wees met 'n groot hopper wat die materiaal deurlopend kan voer en 'n ten volle outomatiese hekklep om die voer te beheer.

Stel 'n boonste grenswaarde van aanvulling (Refill_Stop) en 'n onderste grenswaarde van aanvulling (Refill_Star) in die beheerinstrument op. Wanneer die beheerinstrument die netto gewig op die skaal weeg om die onderste grenswaarde van aanvulling te bereik, sal 'n oop aanvullingsgrenswaarde uitgestuur word. Die datasein van die hekklep maak die hekklep oop, die rou materiaal van die groot bak sal volgens die geleidende sagte verbinding in die voerbak geplaas word, en die netto gewig op die skaalliggaam sal toeneem. Wanneer die limietwaarde bereik word, sal 'n datasein om die hekklep toe te maak uitgestuur word om die hekklep te laat sluit. In hierdie hele proses was die voermotor in werking, met ander woorde, die voer is deurlopend. Vir hierdie grondstowwe met swak sirkulasie, relatief lig en relatief dun, sal binne 'n kort tydjie nadat die hekklep gesluit is, 'n deel van die netto gewig nie by die skaalliggaam gevoeg word nie. Op hierdie tydstip, as die multihead-weeger ontwikkel word volgens die datasein wat deur die sensor oorgedra word. As die PID-beheer suksesvol is, omdat die netto gewigsverandering wat deur die sensor gevoel word binne hierdie tydsbestek verminder sal word, wat sal veroorsaak dat die datasein verloor die raam en verbied die werking, so die voertyd (Timer2) is ook ingestel in die beheer-instrument, wat is Om die hekklep toe te maak, het pas tydsberekening begin.

Aan die begin van die aanvulling word verwag dat die voertyd sal eindig. Gedurende hierdie tydperk sal die voermotor die frekwensie voor voeding behou en sal nie verander nie. Met ander woorde, die multihead-weeger is op 'n vaste frekwensie gedurende die hele proses. Operasie—Statiese data manipulasie. Wanneer die voertyd verby is, herstel die multihead-weeger outomaties die intydse beheer, dit wil sê, beheer die voermotor volgens die datasein wat deur die sensor oorgedra word. Die hele proses van die werking van die meerkopweeger word op hierdie manier herhaal.

Ten einde die lineariteit van die multihead-weeger te verseker, is daar benewens hierdie sleutelhoofparameters wat hierbo genoem is ook die volgende hoofparameters in die beheerinstrument: SetP (proporsionele koëffisiënt P-waarde); SetI (integrasietyd I waarde); SetD (differensiële tyd) Kaltyd (huidige totale vloei monsterneming tyd); Calcount (huidige totale vloei monsterneming frekwensie); Teiken-F (vloeimoniteringsteiken); Limiet-E (vloei monitering toleransie reeks); Hoog_Gewig (hoë materiaalvlakwaarde) ); Lae_Gewig (lae materiaalvlakwaarde); Load-Max (frekwensie gespesifiseerde waarde); Load-Min (frekwensie minimum waarde); SampleFlux1 (dinamiese kalibrasie totale vloeiwaarde 1); SampleFlux2 (dinamiese kalibrasie totale vloeiwaarde 2); SampleFlux3 (dinamiese kalibrasie totale vloeiwaarde 3); WorkMode (werkmoduskeuse); BatchSelect (joernaalnommer (kwantitatiewe analise) rolkeuse); FluxFactor (hoofparameters vir totale vloeiaanpassing); ProportionFactor (hoofparameters vir aanpassing van grondstofverhouding). 4 Die algemene probleem by die ontwerp van die multihead-weeger is om die lineariteit van die multihead-weeger te verbeter. Die volgende aspekte moet in ag geneem word wanneer die oplossing ontwerp word: 1) Kies 'n geskikte toepassingsfrekwensie, en dit is die beste om die toepassingsfrekwensie op 35Hz~40Hz te handhaaf. Wanneer dit laag is, is die betroubaarheid van die stelselsagteware swak; 2) Die keuse van die sensormetingsreeks is gepas, en dit word in 60% ~ 70% van die meetreeks gebruik, en die dataseinomskakelingsreeks is wyd, wat voordelig is om die lineariteit te verbeter; 3) Die meganiese stelsel ontwerpskema moet grondstowwe Goeie sirkulasie verseker, benewens om te verseker dat die voertyd kort is, en die voeding nie te gereeld moet wees nie. Oor die algemeen word 5min~10min voeding vereis; 4) Die transmissietoestel van die ondersteunende fasiliteite moet stabiele werking en goeie lineêre vorm verseker. 5Algemene probleme in die hele proses van installering en aanwending van multihead-weeger: Ten einde die presisie van multihead-weeger te verseker, moet aandag gegee word aan die volgende sleutelpunte in die hele proses van installering en toepassing: 1) Die weegplatform moet reggemaak word stewig, en die sensor is elasties Vervorming komponente, eksterne vibrasie sal hulle beïnvloed. Die toepassing se werkservaring vertel dat die mees taboe van multihead-weeger in die hele proses van toediening die vibrasiegevaar van die natuurlike omgewing is; 2) Daar behoort geen sikloonvloeibaarheid in die natuurlike omgewing te wees nie, want dit is Om die akkuraatheid van weeg te verbeter, is die geselekteerde sensor baie slim, so alle bewegings sal 'n impak op die sensor hê; 3) Die boonste en onderste geleidende sagte verbindings moet lig en sag wees om te verhoed dat die onderste en onderste toerusting die multihead-weeger beïnvloed wat impak veroorsaak.

Die mees ideale grondstof wat in hierdie stadium gebruik word, is glad, sag en syerig; 4) Hoe kleiner die verbindingsafstand tussen die groot hopper en die voersilo is, hoe beter, veral vir hierdie materiale met relatief sterk adhesie, wanneer die groot hopper en die voer Hoe langer die verbindingsspasiëring in die middel van die bak is, hoe groter is die rou materiaal aan die wanddikte gekleef. Wanneer die grondstof op die wanddikte tot 'n sekere vlak kleef, sal dit sodra dit val, 'n baie groot impak op die multihead-weeger hê; 5) Probeer kontak met eksterne materiale vermy. Die doel is om die skade van eksterne interaksiekrag aan die skaalliggaam beter te verminder; 6) Die voertempo moet vinnig wees, dus moet verseker word dat die hele voerproses Gladheid van opening is. Vir grondstowwe met swak sirkulasie, om hul spoorwegbrûe te vermy, is die beste oplossing om meganiese roering by die groot bak te voeg. Die grootste taboe is om sikloonboog te breek, maar die roering kan nie die hele tyd bedryf word nie. Die mees ideale is die vermenging en Die hele voerproses is konsekwent, dit wil sê dieselfde as die voerhekklep; 7) Die instelling van die onderste grenswaarde van die voermateriaal en die boonste grenswaarde van die voermateriaal moet geskik wees. Die oënskynlike digtheid in die silo is basies dieselfde. Dit kan verkry word deur die frekwensie-oorgang van die sagte aansitter noukeurig waar te neem. Wanneer die oënskynlike digtheid van die grondstowwe in die silo basies dieselfde is, is die meeste van die frekwensie-oorgang van die sagte aansitter nie groot nie.

Die ondergrenswaarde van voer en die boonste grenswaarde van voer is geskik om die lineariteit van die hele voerproses te verbeter. Soos vroeër genoem, is die multihead-weeger in statiese data-werking tydens die voerproses. As die voer gehandhaaf kan word. Die frekwensiebasis van die voorste, agterste, linker- en regtersagstarters sal nie verander nie, en die meetakkuraatheid van die hele voerproses word ook grootliks gewaarborg. Daarbenewens, onder die voorwaarde om te verseker dat die oënskynlike digtheid basies dieselfde is, probeer om die frekwensie van voeding te vermy, dit wil sê, probeer om elke keer meer materiaal by te voeg. Hierdie twee is teenstrydig en moet in ag geneem word.

Dit is ook die basis om die akkuraatheid van die hele voerproses te verseker; 8) Die tydinstelling van die voertyd moet gepas wees. Die riglyn vir stel is om te verseker dat alle grondstowwe reeds op die skaalliggaam geval het, en hoe minder settyd, hoe beter is dit goed. Daar is reeds gesê dat die multihead-weeger in statiese data-manipulasie is tydens die voertyd, dus hoe minder tyd hoe beter. Hierdie tyd kan ook deur noukeurige waarneming verkry word. In die aanpassingstadium kan die tyd eers langer gestel word, en let op hoe lank die totale gewig op die skaal nie kan fluktueer nie (nie maklik om te verhoog nie) nadat elke voeding voltooi is. is geneig om te stabiliseer (die totale gewig op die skaalliggaam neem geleidelik af).

Dan is hierdie tyd die regte tyd om die bestanddele te voer. 6 Resultate Die referaat stel die beginsel van multikop-weeger in detail bekend en sommige sake waaraan aandag gegee moet word in die hele proses van ontwerpskema en toepassing, veral hierdie sleutelpunte in die hele proses van toepassing, wat 'n kosbare ervaring is om te deel, en Ek sien uit daarna om dit met almal te deel. Met hulp kan die multihead-weeger sterker aangewend word. Slegs deur aandag te gee aan hierdie sleutelpuntprobleem kan die lineariteit van die multihead-weeger verseker word, sodat produkte wat aan die standaarde voldoen, vervaardig kan word.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien