Princip i uobičajeni problemi višeglavih vaga u industrijskoj proizvodnji

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Usavršavanjem stalne i precizne metrološke verifikacione regulative za sirovine, posebno čvrste sirovine, u cjelokupnom procesu industrijske proizvodnje, a 1990-ih godina stvorena je nova vrsta opreme za mjeriteljsku verifikaciju koja može uzeti u obzir propise. .——vaga sa više glava (engleski Loss-in-weight). Višeglavna vaga se zasniva na promeni neto težine sirovog materijala na telu vage radi kontinuiranog i preciznog merenja i verifikacije sirovina. Pojava vaga sa više glava postepeno je zamenila originalnu elektronsku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i akumulaciju, kao novo nadograđeno merenje. Metoda verifikacije se sve više koristi u oblastima metalurgije, rudarstva, hemijskih postrojenja i hemije. energija vlakana. 1 vaga sa više glava (kao što je prikazano na slici 1) Slika 1 za Mettler·Toledova vaga sa više glava sastoji se od platforme za vaganje (senzor je fiksiran na osnovu platforme za vaganje), motora sa promenljivom frekvencijom (koji može dodatno da pokreće transportni vijak i horizontalno mešanje), posude za hranjenje, vertikalnog mešanja i električne provodljivosti. Sastoji se od mekog priključka i kontrolnog instrumenta za vagu sa više glava (IND560CF).

Da bi se završilo kontinuirano mjerenje i verifikaciju, polje također mora biti opremljeno velikim spremnikom, potpuno automatskim zasunom (funkcija je kontinuirano dopunjavanje silosa za hranjenje vaga s više glava) i prijemnom opremom (funkcija je kontinuirano prihvatanje hranjenje vaga sa više glava), itd. 2 Blok dijagram rada 3 Princip Platforma za vaganje, posuda za hranjenje i svi strojevi i oprema koji funkcioniraju na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo vage, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na vagi tijelo na kontrolni instrument vage s više glava (kontrolni instrument je ključni dio rješenja višeglave vage, sve manipulacije i funkcije rješenja se izvode preko njega), kontrolni instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage po jedinici vremena kao specifični trenutni ukupni protok prema signalu podataka, a zatim ga upoređuje sa skupom. Ukupni ciljni ukupni protok je relativno razvijen. Nakon što se PID proračun izvrši, signal podataka o trenutnom protoku od 4-50mA se emituje kako bi se promijenila izlazna frekvencija mekog pokretača motora za napajanje, a zatim se mijenja omjer brzine motora kako bi se dobila specifična količina napajanja kao što bliže ukupnom setu. Ciljani ukupni protok, kako bi se postigla svrha preciznog hranjenja. Kako bi se dovršilo kontinuirano hranjenje višeglavne vage i tačnost verifikacije mjerenja, vrh silosa za hranjenje mora biti opremljen velikim spremnikom koji može kontinuirano hraniti materijal i potpuno automatskim ventilom za kontrolu hranjenja.

U kontrolnom instrumentu postavite gornju graničnu vrijednost dopune (Refill_Stop) i donju graničnu vrijednost dopune (Refill_Star). Kada kontrolni instrument izmeri neto težinu na vagi da bi dostigao donju graničnu vrednost dopune, biće poslata otvorena granična vrednost dopune. Podatkovni signal zasuna otvara zasun, sirovina iz velikog rezervoara će biti stavljena u kantu za hranjenje u skladu sa provodljivom mekom vezom, a neto težina na telu vage će se povećati. Kada se dostigne granična vrijednost, bit će poslat signal podataka za zatvaranje zasuna kako bi se zasun zatvorio. U cijelom ovom procesu, motor za hranjenje je bio u funkciji, drugim riječima, hranjenje je kontinuirano. Za ove sirovine sa slabom cirkulacijom, relativno lagane i relativno tanke, u kratkom vremenu nakon zatvaranja zasuna, dio neto težine neće biti dodan na tijelo vage. U ovom trenutku, ako je vaga s više glava razvijena prema signalu podataka koji prenosi senzor. Ako je PID kontrola uspješna, jer će se promjena neto težine koju osjeti senzor smanjiti u ovom vremenskom rasponu, što će uzrokovati da signal podataka izgubiti okvir i zabraniti rad, tako da je vrijeme hranjenja (Timer2) također podešeno u kontrolnom instrumentu, a to je Za zatvaranje zasuna upravo je počelo mjerenje vremena.

Na početku dopune očekuje se da će vrijeme hranjenja završiti. Tokom ovog perioda, motor za hranjenje će zadržati frekvenciju prije hranjenja i neće se mijenjati. Drugim riječima, vaga s više glava je na fiksnoj frekvenciji tokom cijelog procesa. Operacija—Statička manipulacija podacima. Kada se vrijeme hranjenja završi, vaga s više glava automatski vraća kontrolu u realnom vremenu, odnosno kontrolira motor za hranjenje prema signalu podataka koji prenosi senzor. Na ovaj način se ponavlja cijeli proces rada vaga s više glava.

Da bi se osigurala linearnost vaga sa više glava, pored ovih ključnih glavnih parametara koji su gore pomenuti, postoje i sledeći glavni parametri u kontrolnom instrumentu: SetP (vrednost proporcionalnog koeficijenta P); SetI (vrijednost vremena integracije I); SetD (diferencijalno vrijeme) Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Račun (trenutna učestalost uzorkovanja ukupnog protoka); Target-F (cilj praćenja protoka); Limit-E (oblast tolerancije praćenja protoka); Hig_Weight (visoka vrijednost nivoa materijala) ); Low_Weight (niska vrijednost nivoa materijala); Load-Max (frekvencija specificirana vrijednost); Load-Min (minimalna vrijednost frekvencije); SampleFlux1 (vrijednost ukupnog protoka dinamičke kalibracije 1); SampleFlux2 (vrijednost ukupnog protoka dinamičke kalibracije 2) ; SampleFlux3 (vrijednost ukupnog protoka dinamičke kalibracije 3); WorkMode (odabir načina rada); BatchSelect (izbor uloge serije broj (kvantitativna analiza)); FluxFactor (glavni parametri podešavanja ukupnog protoka); ProportionFactor (glavni parametri podešavanja omjera sirovina). 4 Uobičajeni problem pri dizajniranju vaga sa više glava je poboljšanje linearnosti vaga sa više glava. Sljedeće aspekte treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja rješenja: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju aplikacije i najbolje je održavati frekvenciju aplikacije na 35Hz~40Hz. Kada je nizak, pouzdanost sistemskog softvera je loša; 2) Odabir opsega mjerenja senzora je prikladan i koristi se u 60%~70% opsega mjerenja, a opseg konverzije signala podataka je širok, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Šema dizajna mehaničkog sistema mora da obezbedi dobru cirkulaciju sirovina, pored toga da obezbedi da je vreme hranjenja kratko, a hranjenje ne bi trebalo da bude prečesto. Generalno, potrebno je hranjenje od 5min~10min; 4) Prenosni uređaj pratećih objekata treba da obezbedi stabilan rad i dobar linearni oblik. 5Uobičajeni problemi u cijelom procesu instalacije i primjene vaga s više glava: Da bi se osigurala preciznost vaga s više glava, u cijelom procesu instalacije i primjene potrebno je obratiti pažnju na sljedeće ključne točke: 1) Platforma za vaganje mora biti fiksirana čvrsto, a senzor je elastičan. Deformacije komponenti, vanjske vibracije će utjecati na njih. Iskustvo u radu sa aplikacijom govori da je najveći tabu vaga sa više glava u celom procesu primene opasnost od vibracija u prirodnom okruženju; 2) U prirodnom okruženju ne bi trebalo biti fluidnosti ciklona, ​​jer je za poboljšanje preciznosti vaganja odabrani senzor veoma pametan, tako da će svi pokreti imati uticaj na senzor; 3) Gornji i donji provodljivi mekani spojevi trebaju biti lagani i mekani kako bi se spriječilo da donja i donja oprema utječu na vagu s više glava i uzrokuju udar.

Najidealnija sirovina koja se koristi u ovoj fazi je glatka, mekana i svilenkasta; 4) Što je manji razmak između velikog rezervoara i silosa za hranjenje, to je bolje, posebno za ove materijale sa relativno jakim prianjanjem, kada je veliki rezervoar i dovod što je duži razmak spoja u sredini kante, veći je sirovina prijanja uz debljinu zida. Kada se sirovina na debljini zida pridržava određenog nivoa, kada padne, to će imati veoma veliki uticaj na vagu sa više glava; 5) Pokušajte izbjeći kontakt sa vanjskim materijalima. Svrha je da se bolje smanji šteta od vanjske interakcijske sile na tijelo vage; 6) Brzina hranjenja treba biti brza, tako da se mora osigurati da cijeli proces hranjenja bude glatko otvaranje. Za sirovine sa lošom cirkulacijom, kako bi se izbjegli njihovi željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodavanje mehaničkog miješanja u veliki spremnik. Najveći tabu je rušenje luka ciklona, ​​ali miješanje se ne može raditi stalno. Najidealnije je miješanje i cijeli proces hranjenja je konzistentan, odnosno isti kao i zasun za hranjenje; 7) Postavljanje donje granične vrijednosti materijala za hranjenje i gornje granične vrijednosti materijala za hranjenje treba biti prikladno. Prividna gustina u silosu je u osnovi ista. To se može postići pažljivim promatranjem prijelaza frekvencije soft startera. Kada je prividna gustina sirovina u silosu u osnovi ista, većina frekvencijskog prijelaza soft startera nije velika.

Donja granična vrijednost hranjenja i gornja granična vrijednost hranjenja su pogodne za poboljšanje linearnosti cijelog procesa hranjenja. Kao što je ranije pomenuto, vaga sa više glava je u statičnom radu sa podacima tokom procesa hranjenja. Ako se hranjenje može održati. Frekvencijska osnova prednjeg, stražnjeg, lijevog i desnog softstartera se neće promijeniti, a preciznost mjerenja cijelog procesa hranjenja je također u velikoj mjeri zagarantovana. Osim toga, pod uvjetom da osigurate da je prividna gustoća u osnovi ista, pokušajte izbjeći učestalost hranjenja, odnosno pokušajte svaki put dodati više materijala. Ovo dvoje je kontradiktorno i treba ih uzeti u obzir.

Ovo je također osnova za osiguranje preciznosti cijelog procesa hranjenja; 8) Podešavanje vremena hranjenja treba da bude odgovarajuće. Smjernica za stvrdnjavanje je osigurati da su sve sirovine već pale na tijelo vage, i što je vrijeme stvrdnjavanja manje, to je bolje. Već je rečeno da je višeglava vaga u statičkoj manipulaciji podacima tokom vremena hranjenja, pa što manje vremena to bolje. Ovo vrijeme se također može dobiti pažljivim posmatranjem. U fazi podešavanja, vrijeme se prvo može podesiti duže i promatrati koliko dugo ukupna težina na vagi ne može fluktuirati (nije lako povećati) nakon svakog hranjenja. ima tendenciju da se stabilizuje (ukupna težina na tijelu vage stalno opada).

Onda je ovo vrijeme pravo vrijeme za hranjenje sastojaka. 6 Rezultati U radu se detaljno upoznaje sa principom višeglave vage i nekim stvarima na koje treba obratiti pažnju u cijelom procesu dizajna šeme i primjene, a posebno ovim ključnim tačkama u cijelom procesu primjene, što predstavlja dragocjeno razmjenu iskustava i Radujem se što ću to podijeliti sa svima. Uz pomoć, vaga s više glava može se snažnije primijeniti. Samo obraćanjem pažnje na ovaj ključni problem može se osigurati linearnost višeglave vage, tako da se mogu proizvoditi proizvodi koji zadovoljavaju standarde.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje