Flerhovedvægterens princip og fælles problemer i industriel produktion

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Med forbedringen af ​​de kontinuerlige og præcise metrologiske verifikationskontrolbestemmelser for råvarer, især faste råmaterialer, i hele processen med industriel produktion og i 1990'erne blev der skabt en ny type metrologisk verifikationsudstyr, der kan tage hensyn til reglerne .——multihead vejer (engelsk Loss-in-weight). Multihead-vægteren er baseret på ændringen af ​​råmaterialets nettovægt på vægtkroppen for at udføre kontinuerlig og nøjagtig måling og verifikation af råvarerne. Fremkomsten af ​​multihead-vægteren erstattede gradvist den originale elektroniske bæltevægt, spiralvægt og endda akkumuleringsvægten, som en ny opgraderet måling. Verifikationsmetoden er mere og mere udbredt inden for metallurgi, minedrift, kemiske anlæg og kemiske anlæg. fiber energi. 1 multihead-vægter (som vist i figur 1) Figur 1 for Mettler·Toledos multihead-vægter består af en vejeplatform (en sensor er fastgjort på vejeplatformens base), en fodringsmotor med variabel frekvens (som desuden kan drive transportskruen og vandret blanding), en foderbeholder, vertikal blanding og elektrisk ledningsevne. Den er sammensat af blød forbindelse og multihead vægtkontrolinstrument (IND560CF).

For at fuldføre den kontinuerlige måling og verifikationsoperation skal marken også være udstyret med en stor tragt, en fuldautomatisk skydeventil (funktionen er løbende at genopfylde multiheadvægtens fodringssilo) og modtageudstyret (funktionen er løbende at modtage flerhovedvægten fodring), etc. 2 Driftsblokdiagram 3 Princip Vejeplatform, foderbeholder og alt det maskineri og udstyr, der fungerer på vejeplatformen, bruges som hele vægtens krop, og sensoren transmitterer løbende nettovægtændringen på vægten krop til multihead-vægtens kontrolinstrument (kontrolinstrumentet er den vigtigste løsningsdel af multihead-vægten, alle manipulations- og løsningsfunktionerne udføres af det), kontrolinstrumentet beregner vægtens nettovægtelasticitetskoefficient pr. tidsenhed som det specifikke øjeblikkelige totale flow i henhold til datasignalet, og sammenligner det derefter med det indstillede. Det overordnede mål for totalflow er relativt udviklet. Efter at PID-beregningen er udført, udsendes det aktuelle flowdatasignal på 4-50mA for at ændre udgangsfrekvensen for fodermotorens bløde starter, og derefter ændres motorens hastighedsforhold for at gøre den specifikke fodringsmængde som tæt på det samlede sæt som muligt. Målet for det samlede flow, for at opnå formålet med præcis fodring. For at fuldføre den kontinuerlige fremføring af flerhovedvægten og nøjagtigheden af ​​måleverifikationen, skal toppen af ​​fodringssiloen være udstyret med en stor tragt, der kontinuerligt kan tilføre materialet og en fuldautomatisk skydeventil til at styre fodringen.

I kontrolinstrumentet opsættes en øvre grænseværdi for genopfyldning (Refill_Stop) og en nedre grænseværdi for genopfyldning (Refill_Star). Når kontrolinstrumentet vejer nettovægten på vægten for at nå den nedre grænseværdi for genopfyldning, udsendes en åben genopfyldningsgrænseværdi. Portventilens datasignal gør portventilen åben, råmaterialet fra den store tragt vil blive lagt i foderbeholderen i henhold til den ledende bløde forbindelse, og nettovægten på vægtkroppen vil stige. Når grænseværdien er nået, udsendes et datasignal om at lukke skydeventilen for at få skydeventilen til at lukke. I hele denne proces har fodringsmotoren været i drift, med andre ord er fodringen kontinuerlig. For disse råvarer med dårlig cirkulation, relativt lette og relativt tynde, vil en del af nettovægten ikke blive tilført vægtkroppen inden for kort tid efter lukkeventilen. På dette tidspunkt, hvis multihead-vægten er udviklet i henhold til datasignalet transmitteret af sensoren Hvis PID-kontrollen er vellykket, fordi nettovægtændringen, som sensoren mærker, vil blive reduceret i dette tidsinterval, hvilket vil få datasignalet til at miste rammen og forbyde driften, så fodringstiden (Timer2) er også sat op i styreinstrumentet, som er For at lukke spjældventilen lige begyndt timing.

I starten af ​​genopfyldningen forventes det, at fodringstiden slutter. I denne periode vil fodringsmotoren holde frekvensen før fodring og vil ikke ændre sig. Med andre ord er multihead-vægteren på en fast frekvens under hele processen. Operation—Statisk datamanipulation. Når fodringstiden er forbi, genopretter multihead-vægten automatisk realtidsstyringen, det vil sige styrer fodermotoren i henhold til datasignalet, der transmitteres af sensoren. Hele processen med driften af ​​flerhovedvægteren gentages på denne måde.

For at sikre lineariteten af ​​multihead-vægteren er der udover disse centrale hovedparametre nævnt ovenfor også følgende hovedparametre i kontrolinstrumentet: SetP (proportionalkoefficient P-værdi); SetI (integrationstid I ​​værdi); SetD (differentiel tid) Caltime (aktuel total flow prøveudtagningstid); Calcount (aktuel samlet flow prøveudtagningsfrekvens); Target-F (flowovervågningsmål); Limit-E (flowovervågningstoleranceområde); Høj_Vægt (høj materialeniveauværdi) ); Low_Weight (lavt materialeniveauværdi); Load-Max (frekvens specificeret værdi); Load-Min (frekvensminimumsværdi); SampleFlux1 (dynamisk kalibrerings total flow værdi 1); SampleFlux2 (dynamisk kalibrerings total flow værdi 2) ; SampleFlux3 (dynamisk kalibrerings total flow værdi 3); WorkMode (valg af arbejdstilstand); BatchSelect (batchnummer (kvantitativ analyse) rollevalg); FluxFactor (hovedparametre for total flowjustering); ProportionFactor (hovedparametre for justering af råvareforhold). 4 Det almindelige problem ved design af multihead-vægten er at forbedre multihead-vægtens linearitet. Følgende aspekter bør overvejes, når løsningen designes: 1) Vælg en passende applikationsfrekvens, og det er bedst at opretholde applikationsfrekvensen på 35Hz~40Hz. Når den er lav, er pålideligheden af ​​systemsoftwaren dårlig; 2) Valget af sensormåleområdet er passende, og det bruges i 60% ~ 70% af måleområdet, og datasignalkonverteringsområdet er bredt, hvilket er gavnligt for at forbedre lineariteten; 3) Den mekaniske systemdesignordning skal sikre råvarer God cirkulation, derudover sikre, at fodringstiden er kort, og fodringen ikke bør være for hyppig. Generelt er 5 min ~ 10 min fodring påkrævet; 4) Transmissionsanordningen på de understøttende faciliteter skal sikre stabil drift og god lineær form. 5Almindelige problemer i hele processen med installation og påføring af multihead-vægter: For at sikre præcisionen af ​​multihead-vægter, skal følgende nøglepunkter være opmærksomme i hele processen med installation og påføring: 1) Vejeplatformen skal fastgøres fast, og sensoren er elastisk Deformation komponenter, eksterne vibrationer vil påvirke dem. Arbejdserfaringen med applikationen fortæller, at det mest tabubelagte ved multihead-vægte i hele applikationsprocessen er vibrationsfaren i det naturlige miljø; 2) Der bør ikke være nogen cyklonfluiditet i det naturlige miljø, fordi det er For at forbedre præcisionen af ​​vejningen er den valgte sensor meget smart, så alle bevægelser vil have en indvirkning på sensoren; 3) De øvre og nedre ledende bløde forbindelser skal være lette og bløde for at forhindre, at det nederste og nederste udstyr påvirker flerhovedvægten og forårsager stød.

Det mest ideelle råmateriale, der bruges på dette stadium, er glat, blødt og silkeagtigt; 4) Jo mindre tilslutningsafstanden er mellem den store tragt og fodersiloen, desto bedre er det især for disse materialer med relativt stærk vedhæftning, når den store tragt og indfodringen Jo længere tilslutningsafstanden er i midten af ​​beholderen, jo større er råmateriale klæbet til vægtykkelsen. Når råmaterialet på vægtykkelsen klæber til et vist niveau, når det falder, vil det have en meget stor indflydelse på multihead-vægten; 5) Forsøg at undgå kontakt med eksterne materialer. Formålet er bedre at reducere skaden af ​​ekstern interaktionskraft på vægtlegemet; 6) Fodringshastigheden skal være hurtig, så det skal sikres, at hele fodringsprocessen er Glat åbning. For råvarer med dårlig cirkulation, for at undgå deres jernbanebroer, er den bedste løsning at tilføje mekanisk omrøring til den store tragt. Det største tabu er cyklonbuebrydning, men omrøringen kan ikke betjenes hele tiden. Det mest ideelle er blandingen og hele fodringsprocessen er konsekvent, det vil sige den samme som foderventilen; 7) Indstillingen af ​​den nedre grænseværdi for fodermidlet og den øvre grænseværdi for fodermidlet bør være passende. Den tilsyneladende tæthed i siloen er stort set den samme. Dette kan opnås ved omhyggeligt at observere softstarterens frekvensovergang. Når den tilsyneladende tæthed af råmaterialerne i siloen stort set er den samme, er det meste af softstarterens frekvensovergang ikke stor.

Den nedre grænseværdi for fodring og den øvre grænseværdi for fodring er velegnede til at forbedre lineariteten af ​​hele fodringsprocessen. Som tidligere nævnt er multihead-vægteren i statisk datadrift under fodringsprocessen. Hvis fodringen kan opretholdes. Frekvensgrundlaget for de forreste, bageste, venstre og højre softstartere ændres ikke, og målenøjagtigheden af ​​hele fodringsprocessen er også stort set garanteret. Derudover, under forudsætning af at sikre, at den tilsyneladende tæthed er stort set den samme, prøv at undgå hyppigheden af ​​fodring, det vil sige, prøv at tilføje mere materiale hver gang. Disse to er modstridende og bør tages i betragtning.

Dette er også grundlaget for at sikre præcisionen af ​​hele fodringsprocessen; 8) Tidsindstillingen af ​​fodringstiden bør være passende. Retningslinjen for afbinding er at sikre, at alle råvarer allerede er faldet på vægtkroppen, og jo mindre afbindingstid, jo bedre er det godt. Det er allerede blevet sagt, at multihead-vægteren er i statisk datamanipulation under fodringstiden, så jo mindre tid, jo bedre. Denne tid kan også opnås ved omhyggelig observation. I justeringsfasen kan tiden først indstilles længere, og observer hvor længe den samlede vægt på vægten ikke kan svinge (ikke let at øge) efter hver fodring er afsluttet. har tendens til at stabilisere sig (den samlede vægt på vægten falder støt).

Så er denne tid det rigtige tidspunkt at fodre ingredienserne. 6 Resultater Papiret introducerer princippet om flerhovedvejer i detaljer og nogle forhold, som man bør være opmærksom på i hele processen med designskema og anvendelse, især disse nøglepunkter i hele ansøgningsprocessen, hvilket er en værdifuld erfaringsdeling, og Jeg glæder mig til at dele det med alle. Med hjælp kan multihead-vægten påføres stærkere. Kun ved at være opmærksom på dette centrale problem kan multihead-vægterens linearitet sikres, så der kan produceres produkter, der opfylder standarderne.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine