Принцип и уобичајени проблеми вишеглавих вага у индустријској производњи

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

Усавршавањем сталне и прецизне метролошке верификационе регулативе за сировине, посебно чврсте сировине, у целом процесу индустријске производње, деведесетих година прошлог века створена је нова врста метролошке верификационе опреме која може да узме у обзир прописе. .——вага са више глава (енглески Лосс-ин-веигхт). Вишеглавна вага се заснива на промени нето тежине сировог материјала на телу ваге да би се извршила континуирана и тачна мерења и верификација сировина. Појава вага са више глава постепено је заменила оригиналну електронску тракасту вагу, спиралну вагу, па чак и акумулацију, као ново надограђено мерење. Метода верификације се све више користи у областима металургије, рударства, хемијских постројења и хемије. енергија влакана. 1 вага са више глава (као што је приказано на слици 1) Слика 1 за Меттлер·Толедова вага са више глава састоји се од платформе за мерење (сензор је фиксиран на основу платформе за вагање), мотора са променљивом фреквенцијом за напајање (који може додатно да покреће транспортни вијак и хоризонтално мешање), посуде за храњење, вертикалног мешања и електричне проводљивости. Састоји се од меке везе и контролног инструмента са више глава (ИНД560ЦФ).

Да би се завршила операција континуираног мерења и верификације, поље такође мора бити опремљено великим резервоаром, потпуно аутоматским засуном (функција је да непрекидно допуњује силос за храњење вага са више глава) и опремом за пријем (функција је да непрекидно прихвата храњење вага са више глава), итд. 2 Блок дијаграм рада 3 Принцип Платформа за вагање, посуда за храњење и сва машина и опрема која функционише на платформи за вагу се користе као цело тело ваге, а сензор непрекидно преноси промену нето тежине на ваги тело на контролни инструмент ваге са више глава (контролни инструмент је кључни део решења вишеглаве ваге, све функције манипулације и решења се обављају преко њега), контролни инструмент израчунава коефицијент еластичности нето тежине тела ваге по јединици времена као специфични тренутни укупни проток према сигналу података, а затим га упоређује са скупом. Укупан циљни укупни проток је релативно развијен. Након што се ПИД прорачун изврши, сигнал података о тренутном протоку од 4-50мА се емитује како би се променила излазна фреквенција меког покретача мотора за напајање, а затим се мења однос брзине мотора да би се добила специфична количина напајања као што ближе укупном скупу. Циљни укупни проток, како би се постигла сврха тачног храњења. Да би се завршило континуирано храњење вага са више глава и тачност верификације мерења, врх силоса за храњење мора бити опремљен великим резервоаром који може континуирано хранити материјал и потпуно аутоматским вентилом за контролу храњења.

У контролном инструменту подесите горњу граничну вредност допуне (Рефилл_Стоп) и доњу граничну вредност допуне (Рефилл_Стар). Када контролни инструмент измери нето тежину на ваги да би достигао доњу граничну вредност допуне, биће послата отворена гранична вредност допуне. Сигнал података засун вентила отвара засун, сировина великог резервоара ће бити стављена у канту за храњење у складу са проводљивом меком везом, а нето тежина на телу ваге ће се повећати. Када се достигне гранична вредност, шаље се сигнал података за затварање засуна како би се засун затворио. У целом овом процесу, мотор за напајање је био у функцији, другим речима, храњење је континуирано. За ове сировине са лошом циркулацијом, релативно лагане и релативно танке, у кратком времену након затварања засуна, део нето тежине неће бити додат телу ваге. У овом тренутку, ако је вага са више глава развијена према сигналу података који преноси сензор. Ако је ПИД контрола успешна, јер ће се промена нето тежине коју осети сензор смањити у овом временском опсегу, што ће довести до тога да сигнал података изгубити оквир и забранити рад, тако да је време храњења (Тимер2) такође подешено у контролном инструменту, а то је За затварање засун вентила који је управо започео мерење времена.

На почетку допуне очекује се да ће се време храњења завршити. Током овог периода, мотор за храњење ће задржати фреквенцију пре храњења и неће се мењати. Другим речима, вага са више глава је на фиксној фреквенцији током целог процеса. Операција—Статичка манипулација подацима. Када се време храњења заврши, вага са више глава аутоматски враћа контролу у реалном времену, односно контролише мотор за храњење према сигналу података који преноси сензор. На овај начин се понавља цео процес рада вага са више глава.

Да би се обезбедила линеарност вага са више глава, поред ових кључних главних параметара који су горе поменути, у контролном инструменту постоје и следећи главни параметри: СетП (вредност пропорционалног коефицијента П); СетИ (вредност времена интеграције И); СетД (диференцијално време) Цалтиме (тренутно време узорковања укупног протока); Цалцоунт (тренутна учесталост узорковања укупног протока); Таргет-Ф (циљ праћења протока); Лимит-Е (област толеранције праћења протока); Хиг_Веигхт (висока вредност нивоа материјала) ); Лов_Веигхт (ниска вредност нивоа материјала); Лоад-Мак (фреквенција специфицирана вредност); Лоад-Мин (минимална вредност фреквенције); СамплеФлук1 (вредност укупног протока динамичке калибрације 1); СамплеФлук2 (вредност укупног протока динамичке калибрације 2) ; СамплеФлук3 (динамичка калибрација укупног протока вредност 3); ВоркМоде (избор режима рада); БатцхСелецт (избор улоге серије број (квантитативна анализа)); ФлукФацтор (главни параметри подешавања укупног протока); ПропортионФацтор (главни параметри подешавања односа сировина). 4 Уобичајени проблем при пројектовању вага са више глава је побољшање линеарности вага са више глава. Следеће аспекте треба узети у обзир приликом дизајнирања решења: 1) Изаберите одговарајућу фреквенцију апликације и најбоље је одржавати фреквенцију апликације на 35Хз~40Хз. Када је низак, поузданост системског софтвера је лоша; 2) Избор опсега мерења сензора је одговарајући, и користи се у 60%~70% опсега мерења, а опсег конверзије сигнала података је широк, што је корисно за побољшање линеарности; 3) Шема дизајна механичког система мора да обезбеди добру циркулацију сировина, поред тога да обезбеди да је време храњења кратко, а храњење не би требало да буде пречесто. Генерално, потребно је храњење од 5 мин ~ 10 мин; 4) Преносни уређај пратећих објеката треба да обезбеди стабилан рад и добар линеарни облик. 5 Уобичајени проблеми у целом процесу инсталације и примене вага са више глава: Да би се обезбедила прецизност вага са више глава, у целом процесу инсталације и примене треба обратити пажњу на следеће кључне тачке: 1) Платформа за вагање мора бити фиксирана чврсто, а сензор је еластичан. Деформације компоненти, спољашње вибрације ће утицати на њих. Искуство у раду са апликацијом говори да је највећи табу вага са више глава у целом процесу примене опасност од вибрација у природном окружењу; 2) У природном окружењу не би требало да постоји флуидност циклона, јер је да би се побољшала прецизност мерења, одабрани сензор је веома паметан, тако да ће сви покрети имати утицај на сензор; 3) Горњи и доњи проводљиви мекани спојеви треба да буду лагани и мекани како би се спречило да доња и доња опрема утичу на вагу са више глава.

Најидеалнија сировина која се користи у овој фази је глатка, мекана и свиленкаста; 4) Што је мања раздаљина везе између великог резервоара и силоса за храњење, то је боље, посебно за ове материјале са релативно јаким приањањем, када је велики резервоар и довод што је дужи размак споја у средини канте, већи је сировина прилепљена на дебљину зида. Када се сировина на дебљини зида придржава одређеног нивоа, када падне, то ће имати веома велики утицај на вагу са више глава; 5) Покушајте да избегнете контакт са спољним материјалима. Сврха је да се боље смањи штета спољне силе интеракције на тело ваге; 6) Брзина храњења треба да буде брза, тако да се мора осигурати да цео процес храњења буде глатко отварање. За сировине са лошом циркулацијом, како би се избегли њихови железнички мостови, најбоље решење је додавање механичког мешања у велики резервоар. Највећи табу је рушење лука циклона, али мешање се не може радити све време. Најидеалније је мешање и Цео процес храњења је конзистентан, односно исти као и запорни вентил; 7) Подешавање доње граничне вредности материјала за храњење и горње граничне вредности материјала за храњење треба да буде прикладно. Привидна густина у силосу је у основи иста. Ово се може добити пажљивим посматрањем прелаза фреквенције софт стартера. Када је привидна густина сировина у силосу у основи иста, већина фреквентне транзиције меког покретача није велика.

Доња гранична вредност храњења и горња гранична вредност храњења су погодне за побољшање линеарности целог процеса храњења. Као што је раније поменуто, вага са више глава је у статичном раду са подацима током процеса храњења. Ако се храњење може одржати. Основа фреквенције предњег, задњег, левог и десног софтстартера се неће променити, а тачност мерења целог процеса храњења је такође у великој мери загарантована. Поред тога, под условом да обезбедите да је привидна густина у основи иста, покушајте да избегнете учесталост храњења, односно покушајте да додате више материјала сваки пут. Ово двоје је контрадикторно и треба их узети у обзир.

Ово је такође основа за осигурање прецизности целог процеса храњења; 8) Време храњења треба да буде одговарајуће. Смерница за стврдњавање је да се осигура да су све сировине већ пале на тело ваге, и што је мање време везивања, то је боље. Већ је речено да је вишеглава вага у статичкој манипулацији подацима током времена храњења, тако да што мање времена то боље. Ово време се такође може добити пажљивим посматрањем. У фази подешавања, време се прво може подесити дуже и посматрати колико дуго укупна тежина на ваги не може да флуктуира (није лако повећати) након сваког храњења. има тенденцију да се стабилизује (укупна тежина на телу ваге стално опада).

Онда је ово време право време за храњење састојака. 6 Резултати У раду се детаљно упознаје са принципом вага са више глава и неким стварима на које треба обратити пажњу у целом процесу пројектовања шеме и примене, посебно овим кључним тачкама у целом процесу примене, што представља драгоцено размену искуства и Радујем се што ћу то поделити са свима. Уз помоћ, вага са више глава може се јаче применити. Само обраћањем пажње на овај кључни проблем може се обезбедити линеарност вишеглаве ваге, тако да се могу производити производи који испуњавају стандарде.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање