Zasada działania i typowe problemy naważarki wielogłowicowej w produkcji przemysłowej

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Wraz z doskonaleniem przepisów dotyczących ciągłej i precyzyjnej kontroli metrologicznej surowców, zwłaszcza surowców stałych, w całym procesie produkcji przemysłowej oraz w latach 90. XX wieku powstał nowy typ urządzeń do weryfikacji metrologicznej, które mogą uwzględniać przepisy .——waga wielogłowicowa (ang. Loss-in-weight). Naważarka wielogłowicowa polega na zmianie masy netto surowca na korpusie wagi w celu ciągłego i dokładnego pomiaru oraz weryfikacji surowca. Pojawienie się naważarki wielogłowicowej stopniowo zastąpiło pierwotną elektroniczną wagę taśmową, spiralną, a nawet akumulacyjną, jako nowy ulepszony pomiar Metoda weryfikacji jest coraz szerzej stosowana w hutnictwie, górnictwie, zakładach chemicznych i chemicznych energia włókien. 1 waga wielogłowicowa (jak pokazano na rysunku 1) Rysunek 1 dla firmy Mettler·Naważarka wielogłowicowa Toledo składa się z platformy wagowej (czujnik jest zamocowany na podstawie platformy wagowej), silnika podającego o zmiennej częstotliwości (który może dodatkowo napędzać ślimak transportowy i mieszanie poziome), pojemnika podającego, mieszadła pionowego oraz przewodności elektrycznej. Składa się z miękkiego połączenia i przyrządu sterującego wagą wielogłowicową (IND560CF).

Aby zakończyć ciągłą operację pomiaru i weryfikacji, pole musi być również wyposażone w duży lej samowyładowczy, w pełni automatyczną zasuwę (funkcja polega na ciągłym uzupełnianiu silosu zasilającego wagi wielogłowicowej) oraz urządzenia odbiorcze (funkcja polega na ciągłym przyjmowaniu podawanie wagi wielogłowicowej) itp. 2 Schemat blokowy działania 3 Zasada działania Platforma wagowa, zasobnik załadowczy oraz wszystkie maszyny i urządzenia działające na platformie wagowej stanowią cały korpus wagi, a czujnik w sposób ciągły przekazuje zmianę masy netto na wadze korpus do przyrządu kontrolnego wagi wielogłowicowej (instrument kontrolny jest kluczową częścią rozwiązania wagi wielogłowicowej, wszystkie funkcje manipulacji i rozwiązania są przez nią wykonywane), przyrząd kontrolny oblicza współczynnik elastyczności masy netto korpusu wagi na jednostkę czasu jako określony chwilowy całkowity przepływ zgodnie z sygnałem danych, a następnie porównuje go z zestawem Całkowity docelowy całkowity przepływ jest względnie rozwinięty. Po przeprowadzeniu obliczeń PID, wyprowadzany jest sygnał danych przepływu prądu 4-50mA, aby zmienić częstotliwość wyjściową softstartera silnika zasilającego, a następnie zmienia się współczynnik prędkości silnika, aby uzyskać określoną ilość zasilania jako jak najbardziej zbliżony do całego zestawu. Docelowy całkowity przepływ, aby osiągnąć cel dokładnego karmienia. Aby zapewnić ciągłe podawanie na wagę wielogłowicową i weryfikację dokładności pomiaru, górna część silosu podającego musi być wyposażona w duży lej zasypowy, który może w sposób ciągły podawać materiał oraz w pełni automatyczną zasuwę kontrolującą podawanie.

W przyrządzie kontrolnym ustawić górną wartość graniczną uzupełniania (Refill_Stop) i dolną wartość graniczną uzupełniania (Refill_Star). Gdy przyrząd kontrolny zważy masę netto na wadze, aby osiągnąć dolną wartość graniczną uzupełniania, zostanie wysłana otwarta wartość graniczna uzupełniania. Sygnał danych zasuwy powoduje otwarcie zasuwy, surowiec z dużego leja samowyładowczego zostanie umieszczony w pojemniku podającym zgodnie z przewodzącym miękkim połączeniem, a waga netto na korpusie wagi wzrośnie. Po osiągnięciu wartości granicznej zostanie wysłany sygnał danych do zamknięcia zasuwy w celu zamknięcia zasuwy. W całym tym procesie pracował silnik podający, innymi słowy podawanie jest ciągłe. W przypadku tych surowców o słabej cyrkulacji, stosunkowo lekkich i stosunkowo cienkich, w krótkim czasie po zamknięciu zasuwy część masy netto nie zostanie dodana do korpusu wagi. W tym momencie, jeśli waga wielogłowicowa jest rozwijana zgodnie z sygnałem danych przesyłanym przez czujnik. Jeśli regulacja PID zakończy się pomyślnie, ponieważ zmiana masy netto odczuwana przez czujnik zostanie zmniejszona w tym przedziale czasowym, co spowoduje, że sygnał danych stracić ramkę i uniemożliwić operację, więc czas podawania (Timer2) jest również ustawiony w przyrządzie sterującym, czyli Aby zamknąć zasuwę właśnie rozpoczęto odmierzanie czasu.

Na początku uzupełniania oczekuje się, że czas karmienia dobiegnie końca. W tym czasie silnik podający będzie utrzymywał częstotliwość przed karmieniem i nie będzie się zmieniał. Innymi słowy, naważarka wielogłowicowa pracuje ze stałą częstotliwością podczas całego procesu. Operacja—Manipulacja danymi statycznymi. Po upływie czasu podawania waga wielogłowicowa automatycznie przywraca sterowanie w czasie rzeczywistym, czyli steruje silnikiem podającym zgodnie z sygnałem danych przekazywanym przez czujnik. W ten sposób powtarza się cały proces pracy naważarki wielogłowicowej.

W celu zapewnienia liniowości naważarki wielogłowicowej, oprócz wspomnianych powyżej kluczowych parametrów głównych, w przyrządzie kontrolnym znajdują się również następujące główne parametry: SetP (wartość współczynnika proporcjonalności P); SetI (wartość czasu całkowania I); SetD (czas różniczkowania) Caltime (czas próbkowania bieżącego przepływu całkowitego); Calcount (częstotliwość próbkowania bieżącego przepływu całkowitego); Target-F (cel monitorowania przepływu); Limit-E (zakres tolerancji monitorowania przepływu); Hig_Weight (wysoka wartość poziomu materiału) ); Low_Weight (niska wartość poziomu materiału); Load-Max (wartość określona dla częstotliwości); Load-Min (minimalna wartość częstotliwości); SampleFlux1 (dynamiczna wartość całkowitego przepływu kalibracji 1); SampleFlux2 (dynamiczna kalibracja całkowitej wartości przepływu 2) ; SampleFlux3 (dynamiczna wartość całkowitego przepływu kalibracji 3); WorkMode (wybór trybu pracy); BatchSelect (wybór roli numeru partii (analiza ilościowa)); FluxFactor (główne parametry regulacji całkowitego przepływu); ProportionFactor (główne parametry regulacji proporcji surowców). 4 Częstym problemem podczas projektowania naważarki wielogłowicowej jest poprawa liniowości naważarki wielogłowicowej. Podczas projektowania rozwiązania należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: 1) Wybierz odpowiednią częstotliwość aplikacji, najlepiej utrzymywać częstotliwość aplikacji na poziomie 35Hz~40Hz. Gdy jest niski, niezawodność oprogramowania systemowego jest niska; 2) Wybór zakresu pomiarowego czujnika jest odpowiedni i jest używany w 60% ~ 70% zakresu pomiarowego, a zakres konwersji sygnału danych jest szeroki, co jest korzystne dla poprawy liniowości; 3) Schemat projektowania systemu mechanicznego musi zapewniać surowce Dobra cyrkulacja, a ponadto zapewniać krótki czas karmienia, a karmienie nie powinno być zbyt częste. Ogólnie wymagane jest karmienie przez 5 minut ~ 10 minut; 4) Urządzenie transmisyjne urządzeń wspierających powinno zapewniać stabilną pracę i dobry kształt liniowy. 5 Typowe problemy w całym procesie instalacji i stosowania wagi wielogłowicowej: Aby zapewnić precyzję wagi wielogłowicowej, w całym procesie instalacji i stosowania należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty: 1) Platforma wagowa musi być zamocowana mocno, a czujnik jest elastyczny Elementy odkształcenia, wpłyną na nie wibracje zewnętrzne. Doświadczenie w pracy z aplikacją mówi, że największym tabu naważarki wielogłowicowej w całym procesie aplikacji jest zagrożenie wibracyjne środowiska naturalnego; 2) W środowisku naturalnym nie powinno być płynności cyklonowej, ponieważ aby poprawić precyzję ważenia, wybrany czujnik jest bardzo inteligentny, więc wszystkie ruchy będą miały wpływ na czujnik; 3) Górne i dolne przewodzące miękkie połączenia powinny być lekkie i miękkie, aby zapobiec wpływowi dolnego i dolnego sprzętu na wagę wielogłowicową powodującą uderzenie.

Najbardziej idealnym surowcem używanym na tym etapie jest gładki, miękki i jedwabisty; 4) Im mniejsza odległość połączenia między dużym lejem a silosem podającym, tym lepiej, zwłaszcza dla tych materiałów o stosunkowo dużej przyczepności, gdy duży lej i zasyp surowiec przylegający do grubości ścianki. Kiedy surowiec na grubości ścianki przylega do pewnego poziomu, gdy spadnie, będzie miał bardzo duży wpływ na wagę wielogłowicową; 5) Staraj się unikać kontaktu z materiałami zewnętrznymi. Celem jest lepsze zmniejszenie szkód wywieranych przez zewnętrzną siłę interakcji na korpus wagi; 6) Szybkość podawania powinna być szybka, dlatego należy zapewnić płynność otwierania całego procesu karmienia. W przypadku surowców o słabej cyrkulacji, aby uniknąć mostków kolejowych, najlepszym rozwiązaniem jest dodanie mieszadła mechanicznego do dużego leja. Największym tabu jest łamanie łuku cyklonu, ale mieszanie nie może działać cały czas. Najbardziej idealne jest mieszanie i cały proces karmienia jest spójny, to znaczy taki sam jak zasuwa karmienia; 7) Ustawienie dolnej wartości granicznej materiału paszowego i górnej wartości granicznej materiału paszowego powinno być odpowiednie. Gęstość pozorna w silosie jest zasadniczo taka sama. Można to uzyskać poprzez uważną obserwację zmiany częstotliwości softstartera. Kiedy pozorna gęstość surowców w silosie jest zasadniczo taka sama, większość zmian częstotliwości softstartu nie jest duża.

Dolna wartość graniczna karmienia i górna wartość graniczna karmienia są odpowiednie do poprawy liniowości całego procesu karmienia. Jak wspomniano wcześniej, naważarka wielogłowicowa pracuje w trybie danych statycznych podczas procesu podawania. Jeśli zasilanie może być utrzymane Podstawa częstotliwości przedniego, tylnego, lewego i prawego softstartu nie ulegnie zmianie, a dokładność pomiaru całego procesu zasilania jest również w dużej mierze gwarantowana. Ponadto, pod warunkiem, że gęstość pozorna jest w zasadzie taka sama, staraj się unikać częstotliwości podawania, czyli staraj się za każdym razem dodawać więcej materiału. Te dwa są sprzeczne i powinny być brane pod uwagę.

Jest to również podstawa do zapewnienia precyzji całego procesu karmienia; 8) Ustawienie czasu karmienia powinno być odpowiednie. Wytyczne dotyczące wiązania polegają na upewnieniu się, że wszystkie surowce spadły już na korpus wagi, a im krótszy czas wiązania, tym lepiej. Mówiono już, że naważarka wielogłowicowa jest w trakcie manipulacji danymi statycznymi w czasie karmienia, więc im mniej czasu, tym lepiej. Czas ten można również uzyskać poprzez uważną obserwację. Na etapie regulacji można najpierw ustawić dłuższy czas i obserwować, jak długo całkowita waga na wadze nie może się zmieniać (niełatwo ją zwiększyć) po zakończeniu każdego karmienia. ma tendencję do stabilizacji (całkowity ciężar na korpusie wagi stale się zmniejsza).

Zatem ten czas jest właściwym czasem na podanie składników. 6 Wyniki W artykule przedstawiono szczegółowo zasadę działania wagi wielogłowicowej oraz niektóre kwestie, na które należy zwrócić uwagę w całym procesie projektowania schematu i aplikacji, a zwłaszcza te kluczowe punkty w całym procesie aplikacji, co jest cennym doświadczeniem, oraz Nie mogę się doczekać, aby podzielić się nim ze wszystkimi. Przy pomocy naważarki wielogłowicowej można mocniej przyłożyć. Tylko zwracając uwagę na ten kluczowy problem, można zapewnić liniowość naważarki wielogłowicowej, aby można było wytwarzać produkty spełniające normy.

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS