اصل و مشکلات رایج توزین چند سر در تولید صنعتی

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

با بهبود آئین نامه های کنترل صحت اندازه گیری مستمر و دقیق برای مواد اولیه به ویژه مواد خام جامد در کل فرآیند تولید صنعتی و در دهه 1990 نوع جدیدی از تجهیزات تأیید سنجش اندازه گیری که می تواند مقررات را در نظر بگیرد ایجاد شد. .——وزن کش چند سر (انگلیسی Loss-in-weight). توزین چند سر بر اساس تغییر وزن خالص ماده اولیه روی بدنه ترازو برای انجام اندازه گیری و تأیید دقیق و مداوم مواد اولیه است. ظهور توزین چند سر به تدریج جایگزین ترازوی تسمه ای الکترونیکی، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی انباشته شد، به عنوان یک اندازه گیری ارتقا یافته جدید. انرژی فیبر 1 توزین چند سر (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است) شکل 1 برای Mettler·توزین چند سر تولدو شامل یک سکوی توزین (یک سنسور بر روی پایه سکوی توزین ثابت می شود)، یک موتور فرکانس متغیر تغذیه (که علاوه بر آن می تواند پیچ ​​حمل و نقل و اختلاط افقی را به حرکت درآورد)، یک سطل تغذیه، اختلاط عمودی و هدایت الکتریکی تشکیل شده است. از اتصال نرم و ابزار کنترل توزین چند سر (IND560CF) تشکیل شده است.

برای تکمیل عملیات اندازه گیری و تأیید مداوم، میدان باید به یک قیف بزرگ، یک شیر دروازه تمام اتوماتیک (عملکرد پر کردن مداوم سیلو تغذیه توزین چند سر) و تجهیزات دریافت کننده (عملکرد پذیرش مداوم) مجهز باشد. تغذیه توزین چند هد) و غیره بدنه به ابزار کنترل توزین چند سر (ابزار کنترل بخش راه حل کلیدی توزین چند سر است، تمام عملکردهای دستکاری و حل توسط آن انجام می شود)، ابزار کنترل ضریب کشش وزن خالص بدنه ترازو را در واحد زمان محاسبه می کند. به عنوان جریان کل لحظه ای خاص با توجه به سیگنال داده، و سپس آن را با مجموعه مقایسه می کند جریان کل هدف کلی نسبتا توسعه یافته است. پس از انجام محاسبه PID، سیگنال داده جریان جریان 4-50 میلی آمپر برای تغییر فرکانس خروجی سافت استارتر موتور تغذیه خروجی می شود و سپس نسبت سرعت موتور تغییر می کند تا مقدار تغذیه خاص به صورت تا حد امکان به مجموعه کلی نزدیک است. جریان کل هدف، به منظور دستیابی به هدف تغذیه دقیق. به منظور تکمیل تغذیه مداوم توزین چند سر و دقت تأیید اندازه گیری، بالای سیلو تغذیه باید مجهز به یک قیف بزرگ باشد که بتواند به طور مداوم مواد را تغذیه کند و یک شیر دروازه تمام اتوماتیک برای کنترل تغذیه.

در ابزار کنترل، یک مقدار حدی بالا برای دوباره پر کردن (Refill_Stop) و یک مقدار حد پایینی برای دوباره پر کردن (Refill_Star) تنظیم کنید. هنگامی که ابزار کنترل وزن خالص را روی ترازو وزن می کند تا به مقدار حدی پایینی برای تکمیل مجدد برسد، یک مقدار حدی باز پر کردن ارسال می شود. سیگنال داده شیر دروازه، شیر دروازه را باز می کند، مواد خام قیف بزرگ مطابق با اتصال نرم رسانا در سطل تغذیه قرار می گیرد و وزن خالص روی بدنه ترازو افزایش می یابد. هنگامی که به مقدار حد رسیده است، یک سیگنال داده برای بستن شیر دروازه ارسال می شود تا شیر دروازه بسته شود. در کل این فرآیند، موتور تغذیه کار کرده است، به عبارت دیگر تغذیه پیوسته است. برای این مواد اولیه با گردش ضعیف، نسبتا سبک و نسبتا نازک، در مدت کوتاهی پس از بسته شدن شیر دروازه، بخشی از وزن خالص به بدنه ترازو اضافه نخواهد شد. در این زمان، اگر توزین چند سر با توجه به سیگنال داده ارسال شده توسط سنسور توسعه یابد، اگر کنترل PID موفقیت آمیز باشد، زیرا تغییر وزن خالص احساس شده توسط سنسور در این بازه زمانی کاهش می یابد، که باعث می شود سیگنال داده قاب را از دست داده و عملیات را ممنوع کنید، بنابراین زمان تغذیه (Timer2) نیز در ابزار کنترل تنظیم می شود، که برای بستن شیر دروازه تازه زمان بندی شروع شده است.

در ابتدای پر کردن، انتظار می رود که زمان تغذیه به پایان برسد. در این مدت، موتور تغذیه فرکانس قبل از تغذیه را حفظ می کند و تغییر نمی کند. به عبارت دیگر، توزین چند سر در طول کل فرآیند در فرکانس ثابتی قرار دارد. عمل—دستکاری داده های استاتیک هنگامی که زمان تغذیه به پایان می رسد، توزین چند سر به طور خودکار کنترل زمان واقعی را بازیابی می کند، یعنی موتور تغذیه را با توجه به سیگنال داده ارسال شده توسط سنسور کنترل می کند. کل فرآیند عملکرد توزین چند سر به این ترتیب تکرار می شود.

به منظور اطمینان از خطی بودن توزین چند سر، علاوه بر این پارامترهای اصلی کلیدی که در بالا ذکر شد، پارامترهای اصلی زیر نیز در ابزار کنترل وجود دارد: SetP (مقدار ضریب متناسب P). SetI (زمان یکپارچه سازی که ارزش آن را دارم)؛ SetD (زمان دیفرانسیل) Caltime (زمان نمونه گیری جریان کل فعلی). محاسبه (فرکانس نمونه گیری جریان کل فعلی)؛ Target-F (هدف نظارت بر جریان)؛ Limit-E (محدوده تحمل نظارت بر جریان)؛ Hig_Weight (مقدار سطح مواد بالا) ); Low_Weight (مقدار سطح مواد کم)؛ Load-Max (مقدار مشخص شده فرکانس)؛ Load-Min (حداقل مقدار فرکانس)؛ SampleFlux1 (مقدار جریان کل کالیبراسیون پویا 1). SampleFlux2 (مقدار جریان کل کالیبراسیون پویا 2) ; SampleFlux3 (مقدار جریان کل کالیبراسیون پویا 3). WorkMode (انتخاب حالت کار)؛ BatchSelect (تعداد دسته ای (تحلیل کمی) انتخاب نقش). FluxFactor (پارامترهای اصلی تنظیم جریان کل)؛ ProportionFactor (پارامترهای اصلی تنظیم نسبت مواد خام). 4 مشکل رایج هنگام طراحی توزین چند سر، بهبود خطی بودن توزین چند سر است. هنگام طراحی راه حل باید جنبه های زیر در نظر گرفته شود: 1) فرکانس برنامه مناسب را انتخاب کنید و بهتر است فرکانس برنامه را در 35Hz~40Hz حفظ کنید. هنگامی که پایین است، قابلیت اطمینان نرم افزار سیستم ضعیف است. 2) انتخاب محدوده اندازه گیری سنسور مناسب است و در 60٪ ~ 70٪ از محدوده اندازه گیری استفاده می شود، و محدوده تبدیل سیگنال داده گسترده است، که برای بهبود خطی مفید است. 3) طرح طراحی سیستم مکانیکی باید از گردش خوب مواد خام اطمینان حاصل کند، علاوه بر این اطمینان حاصل شود که زمان تغذیه کوتاه است و تغذیه نباید خیلی مکرر باشد. به طور کلی، 5 دقیقه تا 10 دقیقه تغذیه مورد نیاز است. 4) دستگاه انتقال تجهیزات پشتیبانی باید عملکرد پایدار و شکل خطی خوب را تضمین کند. 5مشکلات رایج در کل فرآیند نصب و کاربرد توزین چند هدی: برای اطمینان از دقت توزین چند سر باید در کل مراحل نصب و کاربرد به نکات کلیدی زیر توجه شود: 1) سکوی توزین باید ثابت باشد. به طور محکم، و سنسور الاستیک است اجزای تغییر شکل، ارتعاش خارجی آنها را تحت تاثیر قرار. تجربه کاری برنامه می گوید که تابوترین توزین چند سر در کل فرآیند کاربرد، خطر ارتعاش محیط طبیعی است. 2) در محیط طبیعی نباید سیالیت سیکلون وجود داشته باشد، زیرا برای بهبود دقت توزین، سنسور انتخاب شده بسیار هوشمند است، بنابراین تمام حرکات بر حسگر تأثیر می گذارد. 3) اتصالات نرم رسانای بالایی و پایینی باید سبک و نرم باشند تا از تأثیر تجهیزات تحتانی و پایینی بر توزین چند هد جلوگیری شود.

ایده آل ترین ماده خام مورد استفاده در این مرحله صاف، نرم و ابریشمی است. 4) هرچه فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلو تغذیه کمتر باشد، به خصوص برای این مواد با چسبندگی نسبتا قوی بهتر است، زمانی که قیف بزرگ و تغذیه کننده هر چه فاصله اتصال در وسط سطل بیشتر باشد، بزرگتر است. مواد خام به ضخامت دیوار چسبیده است. هنگامی که ضخامت مواد خام روی دیوار به یک سطح مشخص می رسد، پس از سقوط، تأثیر بسیار زیادی بر وزن کش چند سر خواهد داشت. 5) سعی کنید از تماس با مواد خارجی خودداری کنید. هدف کاهش بهتر آسیب نیروی برهمکنش خارجی به بدنه ترازو است. 6) سرعت تغذیه باید سریع باشد، بنابراین باید اطمینان حاصل شود که کل فرآیند تغذیه صافی باز است. برای مواد خام با گردش ضعیف، به منظور اجتناب از پل های راه آهن آنها، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی به قیف بزرگ است. بزرگترین تابو شکستن طاق طوفان است، اما همزن نمی تواند همیشه کار کند. ایده آل ترین اختلاط است و کل فرآیند تغذیه سازگار است، یعنی همان شیر دروازه تغذیه. 7) تنظیم مقدار حد پایینی مواد تغذیه و مقدار حد بالایی مواد تغذیه باید مناسب باشد. چگالی ظاهری در سیلو اساساً یکسان است. این را می توان با مشاهده دقیق انتقال فرکانس سافت استارتر به دست آورد. هنگامی که چگالی ظاهری مواد خام در سیلو اساساً یکسان است، بیشتر انتقال فرکانس سافت استارتر زیاد نیست.

مقدار حد پایینی تغذیه و مقدار حد بالایی تغذیه برای بهبود خطی بودن کل فرآیند تغذیه مناسب است. همانطور که قبلاً ذکر شد، توزین چند سر در طول فرآیند تغذیه در عملیات داده استاتیک است. اگر بتوان تغذیه را حفظ کرد، اساس فرکانس سافت استارترهای جلو، عقب، چپ و راست تغییر نخواهد کرد و دقت اندازه گیری کل فرآیند تغذیه نیز تا حد زیادی تضمین شده است. علاوه بر این، به شرط اطمینان از اینکه چگالی ظاهری اساساً یکسان است، سعی کنید از دفعات تغذیه اجتناب کنید، یعنی سعی کنید هر بار مواد بیشتری اضافه کنید. این دو متناقض هستند و باید مورد توجه قرار گیرند.

این همچنین مبنایی برای اطمینان از دقت کل فرآیند تغذیه است. 8) تنظیم زمان زمان تغذیه باید مناسب باشد. دستورالعمل گیرش این است که اطمینان حاصل شود که تمام مواد خام قبلاً روی بدنه ترازو افتاده اند و هر چه زمان گیرش کمتر باشد، بهتر است. قبلاً گفته شد که توزین چند سر در طول زمان تغذیه در دستکاری داده های ساکن است، بنابراین هر چه زمان کمتر باشد بهتر است. این زمان را نیز می توان با مشاهده دقیق به دست آورد. در مرحله تنظیم، ابتدا می توان زمان را طولانی تر تنظیم کرد و مشاهده کرد که وزن کل روی ترازو چقدر نمی تواند نوسان کند (افزایش آسان نیست) پس از اتمام هر تغذیه. تمایل به تثبیت دارد (وزن کل بدنه ترازو به طور پیوسته کاهش می یابد).

سپس این زمان زمان مناسب برای تغذیه مواد است. 6 نتایج این مقاله اصل توزین چند سر را به طور مفصل معرفی می کند و مواردی را که باید در کل فرآیند طرح و برنامه طراحی به آنها توجه شود، به ویژه این نکات کلیدی در کل فرآیند کاربرد، که یک اشتراک تجربه گرانبها است، معرفی می کند. من مشتاقانه منتظر به اشتراک گذاشتن آن با همه هستم. با کمک، توزین چند سر را می توان با قدرت بیشتری اعمال کرد. تنها با توجه به این مسئله کلیدی می توان از خطی بودن توزین چند سر اطمینان حاصل کرد تا محصولاتی مطابق با استانداردها تولید شوند.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS