ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વજનના સિદ્ધાંત અને સામાન્ય સમસ્યાઓ

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં કાચા માલ, ખાસ કરીને નક્કર કાચા માલ માટે સતત અને ચોક્કસ મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન કંટ્રોલ રેગ્યુલેશન્સમાં સુધારા સાથે, અને 1990 ના દાયકામાં, નિયમોને ધ્યાનમાં લઈ શકે તેવા નવા પ્રકારનાં મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન સાધનોની રચના કરવામાં આવી. .——મલ્ટિહેડ વેઇઝર (અંગ્રેજી લોસ-ઇન-વેઇટ). મલ્ટિહેડ વેઇઝર કાચા માલના સતત અને સચોટ માપન અને ચકાસણી કરવા માટે સ્કેલ બોડી પર કાચા માલના ચોખ્ખા વજનના ફેરફાર પર આધારિત છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઉદભવે ધીમે ધીમે મૂળ ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ, સર્પાકાર સ્કેલ, અને એક્યુમ્યુલેશન સ્કેલ પણ બદલી નાખ્યું, નવા અપગ્રેડેડ માપ તરીકે ચકાસણી પદ્ધતિનો ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ, રાસાયણિક છોડ અને રાસાયણિક ક્ષેત્રોમાં વધુ અને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ફાઇબર ઊર્જા. 1મલ્ટિહેડ વેઇઝર (આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે) મેટલર માટે આકૃતિ 1·ટોલેડોના મલ્ટિહેડ વેઇઝરમાં વેઇંગ પ્લેટફોર્મ (વેઇંગ પ્લેટફોર્મ બેઝ પર સેન્સર ફિક્સ કરવામાં આવે છે), ફીડિંગ વેરિએબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર (જે ટ્રાન્સપોર્ટ સ્ક્રૂ અને હોરીઝોન્ટલ મિક્સિંગને વધુમાં ચલાવી શકે છે), ફીડિંગ બિન, વર્ટિકલ મિક્સિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા ધરાવે છે. તે સોફ્ટ કનેક્શન અને મલ્ટિહેડ વેઇઅર કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ (IND560CF) થી બનેલું છે.

સતત માપન અને ચકાસણીની કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે, ક્ષેત્રને વિશાળ હોપર, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગેટ વાલ્વ (કાર્ય એ મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ સિલોને સતત ફરી ભરવાનું છે), અને પ્રાપ્ત સાધનો (કાર્ય એ સતત સ્વીકારવાનું છે) સાથે સજ્જ હોવું જોઈએ. મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ), વગેરે. 2 ઓપરેશન બ્લોક ડાયાગ્રામ 3 સિદ્ધાંત વજનનું પ્લેટફોર્મ, ફીડિંગ બિન અને વજનના પ્લેટફોર્મ પર કાર્યરત તમામ મશીનરી અને સાધનોનો સમગ્ર સ્કેલ બોડી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને સેન્સર સ્કેલ પર ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફારને સતત પ્રસારિત કરે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ માટે બોડી (કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એ મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો મુખ્ય સોલ્યુશન ભાગ છે, તમામ મેનીપ્યુલેશન અને સોલ્યુશન કાર્યો તેના દ્વારા કરવામાં આવે છે), કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એકમ સમય દીઠ સ્કેલ બોડીના ચોખ્ખા વજનની સ્થિતિસ્થાપકતા ગુણાંકની ગણતરી કરે છે. ડેટા સિગ્નલ અનુસાર ચોક્કસ ત્વરિત કુલ પ્રવાહ તરીકે, અને પછી તેને સમૂહ સાથે સરખાવે છે. એકંદર લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ પ્રમાણમાં વિકસિત છે. PID ગણતરી હાથ ધરવામાં આવે તે પછી, 4-50mA નો વર્તમાન પ્રવાહ ડેટા સિગ્નલ ફીડિંગ મોટરના સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની આઉટપુટ ફ્રીક્વન્સી બદલવા માટે આઉટપુટ છે, અને પછી ચોક્કસ ફીડિંગ રકમ બનાવવા માટે મોટરનો સ્પીડ રેશિયો બદલવામાં આવે છે. શક્ય તેટલા એકંદર સેટની નજીક. સચોટ ખોરાકનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સતત ફીડિંગ અને માપન ચકાસણીની ચોકસાઈને પૂર્ણ કરવા માટે, ફીડિંગ સિલોની ટોચ એક વિશાળ હોપરથી સજ્જ હોવી જોઈએ જે સતત સામગ્રીને ફીડ કરી શકે અને ફીડિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ગેટ વાલ્વ.

કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં, ભરપાઈની ઉપલી મર્યાદા કિંમત (રિફિલ_સ્ટોપ) અને ફરી ભરપાઈની નીચી મર્યાદા મૂલ્ય (રિફિલ_સ્ટાર) સેટ કરો. જ્યારે કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ભરપાઈની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે સ્કેલ પર ચોખ્ખા વજનનું વજન કરે છે, ત્યારે એક ખુલ્લી ભરપાઈ મર્યાદા મૂલ્ય મોકલવામાં આવશે. ગેટ વાલ્વનો ડેટા સિગ્નલ ગેટ વાલ્વને ખુલ્લો બનાવે છે, મોટા હોપરનો કાચો માલ વાહક સોફ્ટ કનેક્શન અનુસાર ફીડિંગ બિનમાં મૂકવામાં આવશે, અને સ્કેલ બોડી પર ચોખ્ખું વજન વધશે. જ્યારે મર્યાદા મૂલ્ય પહોંચી જાય છે, ત્યારે ગેટ વાલ્વ બંધ કરવા માટે ડેટા સિગ્નલ મોકલવામાં આવશે જેથી ગેટ વાલ્વ બંધ થાય. આ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, ફીડિંગ મોટર કાર્યરત છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ખોરાક સતત ચાલુ છે. નબળા પરિભ્રમણ સાથે, પ્રમાણમાં હળવા અને પ્રમાણમાં પાતળી આ કાચી સામગ્રી માટે, ગેટ વાલ્વ બંધ થયાના થોડા સમય પછી, ચોખ્ખા વજનનો એક ભાગ સ્કેલ બોડીમાં ઉમેરવામાં આવશે નહીં. આ સમયે, જો મલ્ટિહેડ વેઇઝર સેન્સર દ્વારા પ્રસારિત ડેટા સિગ્નલ અનુસાર વિકસાવવામાં આવે છે, જો PID નિયંત્રણ સફળ થાય છે, કારણ કે સેન્સર દ્વારા અનુભવવામાં આવતા ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફાર આ સમય શ્રેણીમાં ઘટાડવામાં આવશે, જે ડેટા સિગ્નલનું કારણ બનશે. ફ્રેમ ગુમાવો અને ઑપરેશનને પ્રતિબંધિત કરો, તેથી કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં ફીડિંગ ટાઇમ (ટાઈમર2) પણ સેટ કરવામાં આવે છે, જે ગેટ વાલ્વને બંધ કરવાનો હમણાં જ શરૂ થયેલ સમય છે.

ભરપાઈની શરૂઆતમાં, એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે ખોરાકનો સમય સમાપ્ત થશે. આ સમયગાળા દરમિયાન, ફીડિંગ મોટર ખોરાક આપતા પહેલા આવર્તન જાળવી રાખશે અને બદલાશે નહીં. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મલ્ટિહેડ વેઇઝર એક નિશ્ચિત આવર્તન પર હોય છે. ઓપરેશન—સ્ટેટિક ડેટા મેનીપ્યુલેશન. જ્યારે ફીડિંગનો સમય પૂરો થાય છે, ત્યારે મલ્ટિહેડ વેઇઝર આપમેળે રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણને પુનઃસ્થાપિત કરે છે, એટલે કે, સેન્સર દ્વારા પ્રસારિત ડેટા સિગ્નલ અનુસાર ફીડિંગ મોટરને નિયંત્રિત કરે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની કામગીરીની સમગ્ર પ્રક્રિયા આ રીતે પુનરાવર્તિત થાય છે.

મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉપરોક્ત મુખ્ય મુખ્ય પરિમાણો ઉપરાંત, નિયંત્રણ સાધનમાં નીચેના મુખ્ય પરિમાણો પણ છે: SetP (પ્રમાણસર ગુણાંક P મૂલ્ય); SetI (એકીકરણ સમય હું મૂલ્યવાન છે); સેટડી (વિભેદક સમય) કેલટાઇમ (વર્તમાન કુલ પ્રવાહના નમૂના લેવાનો સમય); ગણતરી (વર્તમાન કુલ પ્રવાહ નમૂના આવર્તન); લક્ષ્ય-એફ (ફ્લો મોનિટરિંગ લક્ષ્ય); મર્યાદા-ઇ (ફ્લો મોનિટરિંગ સહિષ્ણુતા શ્રેણી); Hig_Weight (ઉચ્ચ સામગ્રી સ્તર મૂલ્ય) ); લો_વજન (નીચા સામગ્રી સ્તરનું મૂલ્ય); લોડ-મેક્સ (આવર્તન નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય); લોડ-મીન (આવર્તન ન્યૂનતમ મૂલ્ય); સેમ્પલફ્લક્સ1 (ડાયનેમિક કેલિબ્રેશન કુલ ફ્લો વેલ્યુ 1); સેમ્પલફ્લક્સ2 (ડાયનેમિક કેલિબ્રેશન કુલ ફ્લો વેલ્યુ 2) ; સેમ્પલફ્લક્સ3 (ડાયનેમિક કેલિબ્રેશન કુલ ફ્લો વેલ્યુ 3); વર્કમોડ (વર્ક મોડ પસંદગી); BatchSelect (બેચ નંબર (માત્રાત્મક વિશ્લેષણ) ભૂમિકા પસંદગી); FluxFactor (કુલ ફ્લો એડજસ્ટમેન્ટ મુખ્ય પરિમાણો); પ્રમાણ પરિબળ (કાચા માલના ગુણોત્તર ગોઠવણ મુખ્ય પરિમાણો). 4 મલ્ટિહેડ વેઇઝર ડિઝાઇન કરતી વખતે સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતામાં સુધારો કરવો. સોલ્યુશન ડિઝાઇન કરતી વખતે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: 1) યોગ્ય એપ્લિકેશન આવર્તન પસંદ કરો, અને એપ્લિકેશનની આવર્તન 35Hz~40Hz પર જાળવવી શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે તે ઓછું હોય છે, ત્યારે સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની વિશ્વસનીયતા નબળી હોય છે; 2) સેન્સર માપન શ્રેણીની પસંદગી યોગ્ય છે, અને તેનો ઉપયોગ માપન શ્રેણીના 60%~70% માં થાય છે, અને ડેટા સિગ્નલ રૂપાંતરણ શ્રેણી વિશાળ છે, જે રેખીયતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે; 3) યાંત્રિક પ્રણાલીની ડિઝાઇન યોજનાએ કાચી સામગ્રીની સારી પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ, ઉપરાંત ખોરાકનો સમય ઓછો છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અને ખોરાક ખૂબ વારંવાર ન હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, 5min~10min ફીડિંગ જરૂરી છે; 4) સહાયક સુવિધાઓના ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણને સ્થિર કામગીરી અને સારા રેખીય આકારની ખાતરી કરવી જોઈએ. 5 મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ: મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ચોકસાઇની ખાતરી કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: 1) વજનનું પ્લેટફોર્મ નિશ્ચિત હોવું આવશ્યક છે. નિશ્ચિતપણે, અને સેન્સર સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા ઘટકો છે, બાહ્ય કંપન તેમને અસર કરશે. એપ્લિકેશનના કાર્યનો અનુભવ જણાવે છે કે એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો સૌથી નિષેધ એ કુદરતી વાતાવરણનું વાઇબ્રેશન જોખમ છે; 2) કુદરતી વાતાવરણમાં ચક્રવાતની પ્રવાહીતા હોવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે વજનની ચોકસાઈને સુધારવા માટે છે, પસંદ કરેલ સેન્સર ખૂબ જ સ્માર્ટ છે, તેથી તમામ હલનચલન સેન્સર પર અસર કરશે; 3) ઉપલા અને નીચલા વાહક નરમ જોડાણો હળવા અને નરમ હોવા જોઈએ જેથી નીચલા અને નીચલા ઉપકરણોને મલ્ટિહેડ વજનના કારણોને અસર કરતા અટકાવી શકાય.

આ તબક્કે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી આદર્શ કાચી સામગ્રી સરળ, નરમ અને રેશમ જેવું છે; 4) મોટા હોપર અને ફીડિંગ સિલો વચ્ચે જોડાણનું અંતર જેટલું ઓછું હશે, તેટલું સારું, ખાસ કરીને પ્રમાણમાં મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવતી આ સામગ્રીઓ માટે, જ્યારે મોટા હોપર અને ફીડિંગ ડબ્બાની મધ્યમાં જોડાણનું અંતર જેટલું લાંબું હશે, તેટલું મોટું કાચો માલ દિવાલની જાડાઈને વળગી રહે છે. જ્યારે દિવાલની જાડાઈ પરનો કાચો માલ ચોક્કસ સ્તરને વળગી રહે છે, એકવાર તે પડી જાય છે, તે મલ્ટિહેડ વેઇઝર પર ખૂબ મોટી અસર કરશે; 5) બાહ્ય સામગ્રી સાથે સંપર્ક ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. સ્કેલ બોડી માટે બાહ્ય ક્રિયાપ્રતિક્રિયા બળના નુકસાનને વધુ સારી રીતે ઘટાડવાનો હેતુ છે; 6) ખોરાક આપવાનો દર ઝડપી હોવો જોઈએ, તેથી તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયા ખુલવાની સરળતા છે. નબળા પરિભ્રમણ સાથેના કાચા માલ માટે, તેમના રેલ્વે પુલને ટાળવા માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે મોટા હોપરમાં યાંત્રિક જગાડવો. સૌથી મોટો નિષેધ છે ચક્રવાતની કમાન તોડવી, પરંતુ હલનચલન આખો સમય ચલાવી શકાતું નથી. સૌથી આદર્શ મિશ્રણ છે અને આખી ફીડિંગ પ્રક્રિયા સુસંગત છે, એટલે કે, ફીડિંગ ગેટ વાલ્વની જેમ જ; 7) ફીડિંગ સામગ્રીની નીચલી મર્યાદા કિંમત અને ફીડિંગ સામગ્રીની ઉપલી મર્યાદા કિંમતનું સેટિંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ. સિલોમાં દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન છે. સોફ્ટ સ્ટાર્ટરના આવર્તન સંક્રમણને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરીને આ મેળવી શકાય છે. જ્યારે સિલોમાં કાચા માલની દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે સોફ્ટ સ્ટાર્ટરની મોટાભાગની આવર્તન સંક્રમણ મોટી હોતી નથી.

ખોરાકની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ખોરાકની ઉપલી મર્યાદા કિંમત સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયાની રેખીયતાને સુધારવા માટે યોગ્ય છે. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેટિક ડેટા ઓપરેશનમાં હોય છે. જો ખોરાક જાળવવામાં આવે તો આગળ, પાછળ, ડાબે અને જમણા સોફ્ટ સ્ટાર્ટર્સની આવર્તન આધાર બદલાશે નહીં, અને સમગ્ર ફીડિંગ પ્રક્રિયાની માપન ચોકસાઈ પણ મોટાભાગે ખાતરી આપવામાં આવે છે. વધુમાં, દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન છે તેની ખાતરી કરવાની શરત હેઠળ, ખોરાકની આવર્તન ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, દરેક વખતે વધુ સામગ્રી ઉમેરવાનો પ્રયાસ કરો. આ બંને વિરોધાભાસી છે અને તેને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

આ સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર પણ છે; 8) ખોરાક આપવાના સમયની સમય સેટિંગ યોગ્ય હોવી જોઈએ. સેટિંગ માટેની માર્ગદર્શિકા એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે તમામ કાચો માલ પહેલાથી જ સ્કેલ બોડી પર આવી ગયો છે, અને સેટિંગનો સમય જેટલો ઓછો છે, તેટલો સારો છે. એવું પહેલેથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ સમય દરમિયાન સ્ટેટિક ડેટા મેનીપ્યુલેશનમાં હોય છે, તેથી ઓછો સમય તેટલો સારો. આ સમય કાળજીપૂર્વક અવલોકન દ્વારા પણ મેળવી શકાય છે. એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટેજમાં, પહેલા સમય લાંબો સેટ કરી શકાય છે, અને દરેક ફીડિંગ પૂર્ણ થયા પછી સ્કેલ પરના કુલ વજનમાં કેટલો સમય વધઘટ થઈ શકતી નથી (વધારવું સરળ નથી) તેનું અવલોકન કરો. સ્થિર થવાનું વલણ ધરાવે છે (સ્કેલ બોડી પરનું કુલ વજન સતત ઘટતું જાય છે).

પછી આ સમય ઘટકોને ખવડાવવાનો યોગ્ય સમય છે. 6 પરિણામો પેપરમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સિદ્ધાંતનો વિગતવાર પરિચય આપવામાં આવ્યો છે અને કેટલીક બાબતો કે જેના પર ડિઝાઇન યોજના અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં આ મુખ્ય મુદ્દાઓ, જે એક અમૂલ્ય અનુભવ વહેંચણી છે, અને હું તેને દરેક સાથે શેર કરવા આતુર છું. સહાયતા સાથે, મલ્ટિહેડ વેઇઝર વધુ મજબૂત રીતે લાગુ કરી શકાય છે. આ મુખ્ય મુદ્દાની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવાથી જ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, જેથી ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય.

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન