მრავალთავიანი წონის პრინციპი და საერთო პრობლემები სამრეწველო წარმოებაში

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

ნედლეულის, განსაკუთრებით მყარი ნედლეულის, უწყვეტი და ზუსტი მეტროლოგიური დამოწმების კონტროლის რეგულაციების გაუმჯობესებით სამრეწველო წარმოების მთელ პროცესში და 1990-იან წლებში შეიქმნა ახალი ტიპის მეტროლოგიური გადამოწმების მოწყობილობა, რომელიც ითვალისწინებს რეგულაციებს. .——მრავალთავიანი საწონი (ინგლისური Loss-in-weight). მრავალთავიანი ამწონი ეფუძნება ნედლეულის წმინდა წონის ცვლილებას სასწორის კორპუსზე, რათა განახორციელოს ნედლეულის უწყვეტი და ზუსტი გაზომვა და გადამოწმება. მრავალთავიანი ამწონის გაჩენამ თანდათან შეცვალა ორიგინალური ელექტრონული ქამრის სასწორი, სპირალური სასწორი და თუნდაც დაგროვების სასწორი, როგორც ახალი განახლებული საზომი. გადამოწმების მეთოდი სულ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიის, სამთო, ქიმიურ ქარხნებში და ქიმიურ სფეროებში. ბოჭკოვანი ენერგია. 1მრავალთავიანი ამწონი (როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1) სურათი 1 მეტლერისთვის·Toledo-ს მრავალთავიანი ამწონი შედგება აწონვის პლატფორმისგან (სენსორი ფიქსირდება აწონვის პლატფორმის ბაზაზე), კვების ცვლადი სიხშირის ძრავისგან (რომელსაც დამატებით შეუძლია სატრანსპორტო ხრახნი და ჰორიზონტალური შერევა), კვების ურნა, ვერტიკალური შერევა და ელექტროგამტარობა. იგი შედგება რბილი შეერთებისა და მრავალთავიანი ამწონის კონტროლის ინსტრუმენტისგან (IND560CF).

უწყვეტი გაზომვისა და შემოწმების ოპერაციის დასასრულებლად, ველი ასევე აღჭურვილი უნდა იყოს დიდი ბუნკერით, სრულად ავტომატური კარიბჭის სარქველით (ფუნქცია არის მრავალთავიანი ამწონის კვების სილოს მუდმივად შევსება) და მიმღები აღჭურვილობით (ფუნქცია არის უწყვეტი მიღება. მრავალთავიანი ამწონის კვება) და ა.შ. 2 ოპერაციული ბლოკ-სქემა 3 პრინციპი აწონვის პლატფორმა, კვების ურნა და ყველა მანქანა და მოწყობილობა, რომელიც ფუნქციონირებს აწონვის პლატფორმაზე, გამოიყენება როგორც მთელი სასწორის სხეული და სენსორი განუწყვეტლივ გადასცემს სასწორზე წმინდა წონის ცვლილებას. კორპუსი მრავალთავიან ამწონის საკონტროლო ხელსაწყოზე (საკონტროლო ინსტრუმენტი არის მრავალთავიანი ამწონის ძირითადი ამოხსნის ნაწილი, ყველა მანიპულირება და ამოხსნის ფუნქცია ხორციელდება მისი საშუალებით), საკონტროლო ინსტრუმენტი ითვლის სასწორის სხეულის წმინდა წონის ელასტიურობის კოეფიციენტს დროის ერთეულზე. როგორც კონკრეტული მყისიერი ჯამური ნაკადი მონაცემთა სიგნალის მიხედვით და შემდეგ ადარებს მას ნაკრებთან საერთო სამიზნე ჯამური ნაკადი შედარებით განვითარებულია. PID გაანგარიშების ჩატარების შემდეგ გამოდის 4-50 mA მიმდინარე ნაკადის მონაცემების სიგნალი, რათა შეცვალოს კვების ძრავის რბილი დამწყებლის გამომავალი სიხშირე, შემდეგ კი ძრავის სიჩქარის თანაფარდობა იცვლება, რათა გამოვიდეს კვების კონკრეტული რაოდენობა. რაც შეიძლება ახლოს არის მთლიან კომპლექტთან. სამიზნე მთლიანი ნაკადი, ზუსტი კვების მიზნის მისაღწევად. იმისათვის, რომ დასრულდეს მრავალთავიანი ამწონის უწყვეტი კვება და გაზომვის შემოწმების სიზუსტე, კვების სილოს ზედა ნაწილი აღჭურვილი უნდა იყოს დიდი ბუნკერით, რომელსაც შეუძლია განუწყვეტლივ გამოკვებოს მასალა და სრულად ავტომატური კარიბჭის სარქველი კვების კონტროლისთვის.

საკონტროლო ინსტრუმენტში დააყენეთ შევსების ზედა ზღვრული მნიშვნელობა (Refill_Stop) და შევსების ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა (Refill_Star). როდესაც საკონტროლო ინსტრუმენტი იწონის წმინდა წონას სასწორზე, რათა მიაღწიოს შევსების ქვედა ზღვრულ მნიშვნელობას, გაიგზავნება ღია შევსების ზღვრული მნიშვნელობა. კარიბჭის სარქვლის მონაცემთა სიგნალი ხსნის კარიბჭის სარქველს, დიდი ბუნკერის ნედლეული ჩაედინება კვების ურნაში გამტარ რბილი კავშირის მიხედვით და გაიზრდება წმინდა წონა სასწორის კორპუსზე. როდესაც ზღვრულ მნიშვნელობას მიაღწევს, მონაცემთა სიგნალი გაიგზავნება კარიბჭის სარქვლის დახურვის შესახებ, რათა კარიბჭის სარქველი დაიხუროს. მთელ ამ პროცესში კვების ძრავა მუშაობდა, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, კვება უწყვეტია. ამ ნედლეულისთვის ცუდი ცირკულაციის მქონე, შედარებით მსუბუქი და შედარებით თხელი, კარიბჭის სარქვლის დახურვის შემდეგ მოკლე დროში, წმინდა წონის ნაწილი არ დაემატება სასწორის კორპუსს. ამ დროს, თუ მრავალთავიანი ამწონი შემუშავებულია სენსორის მიერ გადაცემული მონაცემთა სიგნალის მიხედვით, თუ PID კონტროლი წარმატებულია, რადგან სენსორის მიერ განცდილი წმინდა წონის ცვლილება შემცირდება ამ დროის დიაპაზონში, რაც გამოიწვევს მონაცემთა სიგნალს. კარგავს ჩარჩოს და აკრძალავს მუშაობას, ამიტომ კვების დრო (Timer2) ასევე მითითებულია საკონტროლო ინსტრუმენტში, რომელიც არის კარიბჭის სარქვლის დახურვა ახლახან დაიწყო დრო.

შევსების დასაწყისში მოსალოდნელია, რომ კვების დრო დასრულდეს. ამ პერიოდის განმავლობაში კვების ძრავა ინარჩუნებს სიხშირეს კვებამდე და არ შეიცვლება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მრავალთავიანი ამწონი მთელი პროცესის განმავლობაში ფიქსირებულ სიხშირეზეა. Ოპერაცია—სტატიკური მონაცემების მანიპულირება. როდესაც კვების დრო დასრულდა, მრავალთავიანი აწონვა ავტომატურად აღადგენს რეალურ დროში კონტროლს, ანუ აკონტროლებს კვების ძრავას სენსორის მიერ გადაცემული მონაცემთა სიგნალის მიხედვით. ამგვარად მეორდება მრავალთავიანი ამწონის მუშაობის მთელი პროცესი.

მრავალთავიანი ამწონის წრფივობის უზრუნველსაყოფად, ზემოთ აღნიშნული ძირითადი ძირითადი პარამეტრების გარდა, საკონტროლო ინსტრუმენტში ასევე არის შემდეგი ძირითადი პარამეტრები: SetP (პროპორციული კოეფიციენტის P მნიშვნელობა); SetI (ინტეგრაციის დრო I ვაფასებ); SetD (დიფერენციალური დრო) Caltime (მიმდინარე მთლიანი ნაკადის შერჩევის დრო); გამოთვლა (მიმდინარე მთლიანი ნაკადის ნიმუშის აღების სიხშირე); Target-F (ნაკადის მონიტორინგის მიზანი); ლიმიტი-E (ნაკადის მონიტორინგის ტოლერანტობის დიაპაზონი); მაღალი_წონა (მატერიალური დონის მაღალი ღირებულება) ); Low_Weight (მატერიალური დონის დაბალი ღირებულება); Load-Max (სიხშირის განსაზღვრული მნიშვნელობა); Load-Min (სიხშირის მინიმალური მნიშვნელობა); SampleFlux1 (დინამიური კალიბრაციის მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 1); SampleFlux2 (დინამიური კალიბრაციის ჯამური ნაკადის მნიშვნელობა 2) ; SampleFlux3 (დინამიური კალიბრაციის ჯამური ნაკადის მნიშვნელობა 3); WorkMode (სამუშაო რეჟიმის შერჩევა); BatchSelect (სერიის ნომერი (რაოდენობრივი ანალიზი) როლის შერჩევა); FluxFactor (ტოტალური ნაკადის კორექტირების ძირითადი პარამეტრები); ProportionFactor (ნედლეულის თანაფარდობის კორექტირების ძირითადი პარამეტრები). 4 საერთო პრობლემა მრავალთავიანი ამწონის დიზაინის დროს არის მრავალთავიანი ამწონის წრფივობის გაუმჯობესება. გადაწყვეტის შემუშავებისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ასპექტები: 1) აირჩიეთ შესაფერისი განაცხადის სიხშირე და უმჯობესია შეინარჩუნოთ განაცხადის სიხშირე 35Hz~40Hz. როდესაც ის დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის საიმედოობა დაბალია; 2) სენსორის გაზომვის დიაპაზონის შერჩევა სათანადოა და იგი გამოიყენება გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ში, ხოლო მონაცემთა სიგნალის კონვერტაციის დიაპაზონი ფართოა, რაც სასარგებლოა წრფივობის გასაუმჯობესებლად; 3) მექანიკური სისტემის დიზაინის სქემამ უნდა უზრუნველყოს ნედლეულის კარგი მიმოქცევა, გარდა ამისა, უზრუნველყოს, რომ კვების დრო მოკლეა და კვება არ უნდა იყოს ძალიან ხშირი. ზოგადად, საჭიროა 5წთ-10წთ კვება; 4) დამხმარე საშუალებების გადამცემი მოწყობილობა უნდა უზრუნველყოფდეს სტაბილურ მუშაობას და კარგ ხაზოვან ფორმას. 5 საერთო პრობლემები მრავალთავიანი ამწონის ინსტალაციისა და გამოყენების პროცესში: მრავალთავიანი ამწონის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ინსტალაციისა და გამოყენების მთელი პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ძირითად პუნქტებს: 1) აწონვის პლატფორმა უნდა დაფიქსირდეს მტკიცედ და სენსორი ელასტიურია დეფორმაციის კომპონენტები, გარე ვიბრაცია იმოქმედებს მათზე. აპლიკაციის მუშაობის გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ აპლიკაციის მთელ პროცესში მრავალთავიანი აწონვის ყველაზე ტაბუ არის ბუნებრივი გარემოს ვიბრაციის საშიშროება; 2) ბუნებრივ გარემოში არ უნდა იყოს ციკლონის სითხე, რადგან ის არის აწონვის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, შერჩეული სენსორი ძალიან ჭკვიანია, ამიტომ ყველა მოძრაობა გავლენას მოახდენს სენსორზე; 3) ზედა და ქვედა გამტარი რბილი კავშირები უნდა იყოს მსუბუქი და რბილი, რათა თავიდან აიცილოს ქვედა და ქვედა აღჭურვილობა მრავალთავიან ამწონეზე ზემოქმედებისგან.

ამ ეტაპზე გამოყენებული ყველაზე იდეალური ნედლეული არის გლუვი, რბილი და აბრეშუმისებრი; 4) რაც უფრო მცირეა კავშირის მანძილი დიდ ბუნკერსა და მკვებავ სილოს შორის, მით უკეთესი, განსაკუთრებით ამ მასალებისთვის შედარებით ძლიერი ადჰეზიით, როდესაც დიდი ბუნკერი და კვება რაც უფრო გრძელია კავშირის მანძილი ურნის შუაში, მით უფრო დიდია კედლის სისქეზე მიმაგრებული ნედლეული. როდესაც კედლის სისქეზე არსებული ნედლეული გარკვეულ დონეს იკავებს, დაცემის შემდეგ, ის ძალიან დიდ გავლენას მოახდენს მრავალთავიან ამწონეზე; 5) შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ კონტაქტი გარე მასალებთან. მიზანია უკეთესად შემცირდეს გარე ურთიერთქმედების ძალის ზიანი სასწორის სხეულზე; 6) კვების სიჩქარე უნდა იყოს სწრაფი, ამიტომ უზრუნველყოფილი უნდა იყოს, რომ კვების მთელი პროცესი არის გახსნის სიგლუვე. ცუდი მიმოქცევის მქონე ნედლეულისთვის, მათი სარკინიგზო ხიდების თავიდან აცილების მიზნით, საუკეთესო გამოსავალია მექანიკური მორევის დამატება დიდ ბუნკერში. ყველაზე დიდი ტაბუ არის ციკლონის თაღის მსხვრევა, მაგრამ ამრევის მუდმივად მუშაობა შეუძლებელია. ყველაზე იდეალურია შერევა და მთელი კვების პროცესი თანმიმდევრულია, ანუ იგივეა, რაც კვების კარიბჭის სარქველი; 7) შესაფერის უნდა იყოს კვების მასალის ქვედა ზღვრული მნიშვნელობის და კვების მასალის ზედა ზღვრული მნიშვნელობის დაყენება. სილოსში აშკარა სიმკვრივე ძირითადად იგივეა. ამის მიღება შესაძლებელია რბილი დამწყებლის სიხშირის გადასვლის ყურადღებით დაკვირვებით. როდესაც სილოსში ნედლეულის აშკარა სიმკვრივე ძირითადად ერთნაირია, რბილი დამწყებლის სიხშირეზე გადასვლა დიდი არ არის.

კვების ქვედა ზღვარი და კვების ზედა ზღვრული მნიშვნელობა შესაფერისია კვების მთელი პროცესის წრფივობის გასაუმჯობესებლად. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, მრავალთავიანი ამწონი სტატიკური მონაცემების ფუნქციონირებაშია კვების პროცესში. თუ კვება შეიძლება შენარჩუნდეს, წინა, უკანა, მარცხენა და მარჯვენა რბილი დამწყებლების სიხშირის საფუძველი არ შეიცვლება და კვების მთელი პროცესის გაზომვის სიზუსტე ასევე დიდწილად გარანტირებულია. გარდა ამისა, იმ პირობით, რომ აშკარა სიმკვრივე ძირითადად ერთნაირია, შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ კვების სიხშირე, ანუ შეეცადეთ ყოველ ჯერზე მეტი მასალა დაამატოთ. ეს ორი ურთიერთგამომრიცხავია და გასათვალისწინებელია.

ეს არის ასევე მთელი კვების პროცესის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად საფუძველი; 8) კვების დროის დროის განსაზღვრა უნდა იყოს შესაბამისი. დაყენების ინსტრუქცია არის იმის უზრუნველყოფა, რომ ყველა ნედლეული უკვე დაეცა სასწორის სხეულზე და რაც ნაკლებია დაყენების დრო, მით უკეთესია. უკვე ითქვა, რომ მრავალთავიანი ამწონი კვების დროს სტატიკური მონაცემების მანიპულირებაშია, ამიტომ რაც ნაკლები დრო მით უკეთესი. ამ დროის მიღება ასევე შესაძლებელია ფრთხილად დაკვირვებით. კორექტირების სტადიაზე, ჯერ შეიძლება დროის უფრო ხანგრძლივად დაყენება და დააკვირდით, რამდენ ხანს არ შეიძლება მერყეობდეს სასწორზე მთლიანი წონა (არ არის ადვილი გაზრდა) ყოველი კვების დასრულების შემდეგ. მიდრეკილია სტაბილიზაციისკენ (სასწორის სხეულზე მთლიანი წონა სტაბილურად იკლებს).

მაშინ ეს დრო არის ინგრედიენტების შესანახი შესაფერისი დრო. 6 შედეგები ნაშრომში დეტალურად არის წარმოდგენილი მრავალთავიანი აწონვის პრინციპი და ზოგიერთი საკითხი, რომელსაც ყურადღება უნდა მიექცეს დიზაინის სქემისა და გამოყენების პროცესში, განსაკუთრებით ამ საკვანძო პუნქტებს განაცხადის მთელი პროცესის განმავლობაში, რაც ძვირფასი გამოცდილების გაზიარებაა და მოუთმენლად ველი ყველას გაზიარებას. დახმარებით, მრავალთავიანი ამწონი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო ძლიერად. მხოლოდ ამ საკვანძო პუნქტის პრობლემისადმი ყურადღების მიქცევით შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს მრავალთავიანი აწონვის წრფივობა, რათა მოხდეს სტანდარტების შესაბამისი პროდუქტების წარმოება.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა