औद्योगिक उत्पादन में मल्टीहेड वेइगर का सिद्धांत और सामान्य समस्याएं

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल, विशेष रूप से ठोस कच्चे माल के लिए निरंतर और सटीक मेट्रोलॉजिकल सत्यापन नियंत्रण नियमों में सुधार के साथ, और 1990 के दशक में, एक नए प्रकार का मेट्रोलॉजिकल सत्यापन उपकरण बनाया गया जो नियमों को ध्यान में रख सकता है। .——मल्टीहेड वेइगर (अंग्रेजी लॉस-इन-वेट)। मल्टीहेड वेगर कच्चे माल की निरंतर और सटीक माप और सत्यापन करने के लिए स्केल बॉडी पर कच्चे माल के शुद्ध वजन में बदलाव पर आधारित है। मल्टीहेड वेइगर के उद्भव ने धीरे-धीरे मूल इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि संचय स्केल को एक नए उन्नत माप के रूप में बदल दिया। सत्यापन विधि धातु विज्ञान, खनन, रासायनिक संयंत्रों और रसायन के क्षेत्रों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। फाइबर ऊर्जा. 1मल्टीहेड वेइगर (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है) मेटलर के लिए चित्र 1·टोलेडो के मल्टीहेड वेइगर में एक वेटिंग प्लेटफॉर्म (वेटिंग प्लेटफॉर्म बेस पर एक सेंसर लगा होता है), एक फीडिंग वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर (जो अतिरिक्त रूप से ट्रांसपोर्ट स्क्रू और हॉरिजॉन्टल मिक्सिंग चला सकता है), एक फीडिंग बिन, वर्टिकल मिक्सिंग और इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी शामिल है। यह सॉफ्ट कनेक्शन और मल्टीहेड वेइगर कंट्रोल इंस्ट्रूमेंट (IND560CF) से बना है।

निरंतर माप और सत्यापन ऑपरेशन को पूरा करने के लिए, फ़ील्ड को एक बड़े हॉपर, एक पूरी तरह से स्वचालित गेट वाल्व (कार्य लगातार मल्टीहेड वेगर फीडिंग साइलो को फिर से भरना है), और प्राप्त करने वाले उपकरण (कार्य लगातार स्वीकार करना है) से सुसज्जित होना चाहिए मल्टीहेड वेगर फीडिंग), आदि। 2 ऑपरेशन ब्लॉक आरेख 3 सिद्धांत वेटिंग प्लेटफॉर्म, फीडिंग बिन और वेटिंग प्लेटफॉर्म पर काम करने वाली सभी मशीनरी और उपकरण का उपयोग पूरे स्केल बॉडी के रूप में किया जाता है, और सेंसर लगातार स्केल पर शुद्ध वजन परिवर्तन को प्रसारित करता है। मल्टीहेड वेइगर नियंत्रण उपकरण के लिए बॉडी (नियंत्रण उपकरण मल्टीहेड वेइगर का मुख्य समाधान हिस्सा है, सभी हेरफेर और समाधान कार्य इसके द्वारा किए जाते हैं), नियंत्रण उपकरण प्रति यूनिट समय में स्केल बॉडी के शुद्ध वजन लोच गुणांक की गणना करता है डेटा सिग्नल के अनुसार विशिष्ट तात्कालिक कुल प्रवाह के रूप में, और फिर सेट के साथ इसकी तुलना करें समग्र लक्ष्य कुल प्रवाह अपेक्षाकृत विकसित होता है। पीआईडी ​​गणना किए जाने के बाद, 4-50mA का वर्तमान प्रवाह डेटा सिग्नल फीडिंग मोटर के सॉफ्ट स्टार्टर की आउटपुट आवृत्ति को बदलने के लिए आउटपुट होता है, और फिर विशिष्ट फीडिंग राशि बनाने के लिए मोटर की गति अनुपात को बदल दिया जाता है। यथासंभव समग्र सेट के करीब। सटीक फीडिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए लक्ष्य कुल प्रवाह। मल्टीहेड वेटर की निरंतर फीडिंग और माप सत्यापन की सटीकता को पूरा करने के लिए, फीडिंग साइलो के शीर्ष को एक बड़े हॉपर से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो लगातार सामग्री को फीड कर सके और फीडिंग को नियंत्रित करने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित गेट वाल्व हो।

नियंत्रण उपकरण में, पुनःपूर्ति की ऊपरी सीमा मान (Refill_Stop) और पुनःपूर्ति की निचली सीमा मान (Refill_Star) सेट करें। जब नियंत्रण उपकरण पुनःपूर्ति की निचली सीमा मूल्य तक पहुंचने के लिए पैमाने पर शुद्ध वजन का वजन करता है, तो एक खुली पुनःपूर्ति सीमा मूल्य भेजा जाएगा। गेट वाल्व का डेटा सिग्नल गेट वाल्व को खुला बनाता है, बड़े हॉपर के कच्चे माल को प्रवाहकीय नरम कनेक्शन के अनुसार फीडिंग बिन में डाल दिया जाएगा, और स्केल बॉडी पर शुद्ध वजन बढ़ जाएगा। जब सीमा मान पहुँच जाता है, तो गेट वाल्व को बंद करने के लिए एक डेटा सिग्नल गेट वाल्व को बंद करने के लिए भेजा जाएगा। इस पूरी प्रक्रिया में, फीडिंग मोटर चालू रही है, दूसरे शब्दों में, फीडिंग निरंतर जारी है। खराब परिसंचरण वाले, अपेक्षाकृत हल्के और अपेक्षाकृत पतले इन कच्चे माल के लिए, गेट वाल्व बंद होने के बाद थोड़े समय के भीतर, शुद्ध वजन का एक हिस्सा स्केल बॉडी में नहीं जोड़ा जाएगा। इस समय, यदि मल्टीहेड वेइगर को सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार विकसित किया जाता है, तो पीआईडी ​​नियंत्रण सफल होता है, क्योंकि सेंसर द्वारा महसूस किया गया शुद्ध वजन परिवर्तन इस समय सीमा में कम हो जाएगा, जिससे डेटा सिग्नल कम हो जाएगा। फ़्रेम को खो दें और ऑपरेशन को प्रतिबंधित करें, इसलिए नियंत्रण उपकरण में फीडिंग टाइम (टाइमर 2) भी सेट किया गया है, जो कि गेट वाल्व को बंद करने के लिए अभी शुरू हुआ समय है।

पुनःपूर्ति की शुरुआत में, यह उम्मीद की जाती है कि भोजन का समय समाप्त हो जाएगा। इस अवधि के दौरान, फीडिंग मोटर फीडिंग से पहले की आवृत्ति बनाए रखेगी और नहीं बदलेगी। दूसरे शब्दों में, मल्टीहेड वेगर पूरी प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित आवृत्ति पर होता है। कार्यवाही—स्थैतिक डेटा हेरफेर. जब फीडिंग का समय समाप्त हो जाता है, तो मल्टीहेड वेटर स्वचालित रूप से वास्तविक समय नियंत्रण को बहाल कर देता है, यानी सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार फीडिंग मोटर को नियंत्रित करता है। मल्टीहेड वेइगर के संचालन की पूरी प्रक्रिया इसी प्रकार दोहराई जाती है।

मल्टीहेड वेटर की रैखिकता सुनिश्चित करने के लिए, ऊपर उल्लिखित इन प्रमुख मुख्य मापदंडों के अलावा, नियंत्रण उपकरण में निम्नलिखित मुख्य पैरामीटर भी हैं: सेटपी (आनुपातिक गुणांक पी मान); SetI (एकीकरण समय मैं मूल्य); सेटडी (अंतर समय) कैलटाइम (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण समय); कैल्काउंट (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण आवृत्ति); लक्ष्य-एफ (प्रवाह निगरानी लक्ष्य); सीमा-ई (प्रवाह निगरानी सहिष्णुता सीमा); Hig_Weight (उच्च सामग्री स्तर मूल्य)); कम वजन (कम सामग्री स्तर मूल्य); लोड-मैक्स (आवृत्ति निर्दिष्ट मूल्य); लोड-न्यूनतम (आवृत्ति न्यूनतम मान); नमूनाफ्लक्स1 (गतिशील अंशांकन कुल प्रवाह मान 1); सैंपलफ्लक्स2 (गतिशील अंशांकन कुल प्रवाह मान 2) ; नमूनाफ्लक्स3 (गतिशील अंशांकन कुल प्रवाह मान 3); वर्कमोड (कार्य मोड चयन); बैच चयन (बैच संख्या (मात्रात्मक विश्लेषण) भूमिका चयन); फ्लक्सफ़ैक्टर (कुल प्रवाह समायोजन मुख्य पैरामीटर); आनुपातिक कारक (कच्चा माल अनुपात समायोजन मुख्य पैरामीटर)। 4 मल्टीहेड वेइगर को डिज़ाइन करते समय आम समस्या मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता में सुधार करना है। समाधान डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1) एक उपयुक्त एप्लिकेशन आवृत्ति का चयन करें, और एप्लिकेशन आवृत्ति को 35 हर्ट्ज ~ 40 हर्ट्ज पर बनाए रखना सबसे अच्छा है। जब यह कम होता है, तो सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता ख़राब होती है; 2) सेंसर माप सीमा का चयन उचित है, और इसका उपयोग माप सीमा के 60% ~ 70% में किया जाता है, और डेटा सिग्नल रूपांतरण सीमा विस्तृत है, जो रैखिकता में सुधार के लिए फायदेमंद है; 3) मैकेनिकल सिस्टम डिज़ाइन योजना को कच्चे माल का अच्छा संचलन सुनिश्चित करना चाहिए, इसके अलावा यह सुनिश्चित करना चाहिए कि फीडिंग का समय कम हो, और फीडिंग बहुत बार-बार न हो। आम तौर पर, 5 मिनट ~ 10 मिनट की खुराक की आवश्यकता होती है; 4) सहायक सुविधाओं के ट्रांसमिशन उपकरण को स्थिर संचालन और अच्छा रैखिक आकार सुनिश्चित करना चाहिए। मल्टीहेड वेइगर की स्थापना और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में 5 सामान्य समस्याएं: मल्टीहेड वेइगर की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इंस्टॉलेशन और एप्लिकेशन की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1) वेइंग प्लेटफॉर्म को ठीक किया जाना चाहिए मजबूती से, और सेंसर लोचदार विरूपण घटकों है, बाहरी कंपन उन्हें प्रभावित करेगा। एप्लिकेशन कार्य अनुभव बताता है कि एप्लिकेशन की पूरी प्रक्रिया में मल्टीहेड वेइगर का सबसे वर्जित प्राकृतिक वातावरण का कंपन खतरा है; 2) प्राकृतिक वातावरण में कोई चक्रवाती तरलता नहीं होनी चाहिए, क्योंकि वजन की सटीकता में सुधार करने के लिए, चयनित सेंसर बहुत स्मार्ट है, इसलिए सभी आंदोलनों का सेंसर पर प्रभाव पड़ेगा; 3) ऊपरी और निचले प्रवाहकीय नरम कनेक्शन हल्के और नरम होने चाहिए ताकि निचले और निचले उपकरणों को मल्टीहेड वेटर के प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सके।

इस स्तर पर उपयोग किया जाने वाला सबसे आदर्श कच्चा माल चिकना, मुलायम और रेशमी होता है; 4) बड़े हॉपर और फीडिंग साइलो के बीच कनेक्शन दूरी जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा, विशेष रूप से अपेक्षाकृत मजबूत आसंजन वाली इन सामग्रियों के लिए, जब बड़ा हॉपर और फीडिंग बिन के बीच में कनेक्शन दूरी जितनी लंबी होगी, उतना बड़ा होगा कच्चा माल दीवार की मोटाई का पालन करता है। जब दीवार की मोटाई पर कच्चा माल एक निश्चित स्तर का पालन करता है, तो एक बार गिरने पर, मल्टीहेड वेटर पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ेगा; 5) बाहरी सामग्रियों के संपर्क से बचने का प्रयास करें। इसका उद्देश्य स्केल बॉडी पर बाहरी संपर्क बल के नुकसान को बेहतर ढंग से कम करना है; 6) भोजन की दर तेज होनी चाहिए, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पूरी भोजन प्रक्रिया खुलने में सहज हो। खराब परिसंचरण वाले कच्चे माल के लिए, उनके रेलवे पुलों से बचने के लिए, सबसे अच्छा समाधान बड़े हॉपर में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना है। सबसे बड़ी वर्जना है साइक्लोन आर्च ब्रेकिंग, लेकिन सरगर्मी को हर समय संचालित नहीं किया जा सकता है। सबसे आदर्श मिश्रण है और पूरी फीडिंग प्रक्रिया सुसंगत है, यानी फीडिंग गेट वाल्व के समान; 7) आहार सामग्री की निचली सीमा मूल्य और आहार सामग्री की ऊपरी सीमा मूल्य की स्थापना उपयुक्त होनी चाहिए। साइलो में स्पष्ट घनत्व मूलतः समान है। इसे सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति संक्रमण को ध्यान से देखकर प्राप्त किया जा सकता है। जब साइलो में कच्चे माल का स्पष्ट घनत्व मूल रूप से समान होता है, तो सॉफ्ट स्टार्टर की अधिकांश आवृत्ति संक्रमण बड़ी नहीं होती है।

फीडिंग की निचली सीमा मूल्य और फीडिंग की ऊपरी सीमा मूल्य पूरी फीडिंग प्रक्रिया की रैखिकता में सुधार के लिए उपयुक्त हैं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, मल्टीहेड वेगर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर डेटा ऑपरेशन में है। यदि फीडिंग को बनाए रखा जा सकता है तो सामने, पीछे, बाएँ और दाएँ सॉफ्ट स्टार्टर्स की आवृत्ति का आधार नहीं बदलेगा, और पूरी फीडिंग प्रक्रिया की माप सटीकता की भी काफी हद तक गारंटी है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने की शर्त के तहत कि स्पष्ट घनत्व मूल रूप से समान है, खिलाने की आवृत्ति से बचने का प्रयास करें, यानी हर बार अधिक सामग्री जोड़ने का प्रयास करें। ये दोनों विरोधाभासी हैं और इन पर विचार किया जाना चाहिए।

यह संपूर्ण आहार प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने का आधार भी है; 8) दूध पिलाने के समय का समय निर्धारण उचित होना चाहिए। सेटिंग के लिए दिशानिर्देश यह सुनिश्चित करना है कि सभी कच्चे माल पहले से ही स्केल बॉडी पर गिर चुके हैं, और सेटिंग का समय जितना कम होगा, उतना अच्छा होगा। यह पहले ही कहा जा चुका है कि मल्टीहेड वेगर फीडिंग समय के दौरान स्थिर डेटा हेरफेर में है, इसलिए जितना कम समय उतना बेहतर। यह समय ध्यानपूर्वक निरीक्षण से भी प्राप्त किया जा सकता है। समायोजन चरण में, पहले समय को अधिक समय तक निर्धारित किया जा सकता है, और देखें कि प्रत्येक फीडिंग पूरी होने के बाद स्केल पर कुल वजन में कितनी देर तक उतार-चढ़ाव नहीं हो सकता है (बढ़ाना आसान नहीं है)। स्थिर हो जाता है (स्केल बॉडी पर कुल वजन लगातार कम हो जाता है)।

तो फिर यही समय सामग्री खिलाने का सही समय है। 6 परिणाम पेपर मल्टीहेड वेगर के सिद्धांत का विस्तार से परिचय देता है और कुछ ऐसे मामले हैं जिन पर डिजाइन योजना और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से आवेदन की पूरी प्रक्रिया में इन प्रमुख बिंदुओं पर, जो एक बहुमूल्य अनुभव साझा करना है, और मैं इसे सभी के साथ साझा करने के लिए उत्सुक हूं। सहायता से, मल्टीहेड वेइगर को अधिक मजबूती से लगाया जा सकता है। केवल इस मुख्य बिंदु समस्या पर ध्यान देकर ही मल्टीहेड वेटर की रैखिकता सुनिश्चित की जा सकती है, ताकि मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सके।

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