De Prinzip an d'gemeinsame Probleemer vu Multihead-Weiger an der industrieller Produktioun

Auteur: Smartweigh-Multihead Weighter

Mat der Verbesserung vun der kontinuéierlecher a präzis metrologescher Verifizéierungskontrolle fir Rohmaterialien, besonnesch zolidd Matière première, am ganze Prozess vun der industrieller Produktioun, an an den 1990er Joren, gouf eng nei Zort vu metrologesch Verifizéierungsausrüstung erstallt, déi d'Reglementer berücksichtegen kann. .——Multihead Weigher (Englesch Loss-in-Weight). De Multihead Gewiichter baséiert op der Ännerung vum Nettogewiicht vum Rohmaterial op der Skala Kierper fir kontinuéierlech a korrekt Messung a Verifizéierung vun de Rohmaterialien auszeféieren. D'Entstoe vum Multihead-Weiger huet lues a lues déi ursprénglech elektronesch Gürtelskala, Spiralskala a souguer d'Akkumulatiounskala ersat, als nei Upgraded Messung. Faser Energie. 1Multihead Gewiichter (wéi an der Figur gewisen 1) Figur 1 fir Mettler·Dem Toledo säi Multihead-Weiger besteet aus enger Waageplattform (e Sensor ass op der Waageplattformbasis fixéiert), engem Fütterungsmotor mat variabelen Frequenz (deen zousätzlech d'Transportschraube an d'horizontale Vermëschung fuere kann), engem Fütterbehälter, vertikale Vermëschung an elektresch Konduktivitéit. Et besteet aus mëller Verbindung a Multihead Weiher Kontrollinstrument (IND560CF).

Fir déi kontinuéierlech Mooss- a Verifizéierungsoperatioun ofzeschléissen, muss d'Feld och mat engem groussen Hopper ausgestatt sinn, e vollautomatesche Paartventil (d'Funktioun ass kontinuéierlech de Multihead Weigher Fütterungssilo opzefëllen), an d'Empfangsausrüstung (d'Funktioun ass kontinuéierlech ze akzeptéieren) d'Multihead Weigher Fütterung), asw. Kierper zum Multihead Weiher Kontrollinstrument (d'Kontrollinstrument ass de Schlësselléisungsdeel vum Multihead Weiher, all d'Manipulatioun an d'Léisungsfunktioune ginn dovun ausgefouert), de Kontrollinstrument berechent den Nettogewiicht Elastizitéitskoeffizient vum Skala Kierper pro Eenheet Zäit wéi de spezifesche momentan Gesamtflow no dem Datesignal, a vergläicht et dann mat dem Set De Gesamtzielgesamtfloss ass relativ entwéckelt. Nodeems d'PID Berechnung duerchgefouert gëtt, gëtt den aktuellen Flowdatensignal vu 4-50mA ausgaang fir d'Ausgangsfrequenz vum Softstarter vum Füttermotor z'änneren, an dann gëtt de Geschwindegkeetsverhältnis vum Motor geännert fir de spezifesche Fütterungsbetrag als no beim Gesamtset wéi méiglech. Den Zil Gesamtflow, fir den Zweck vun der korrekter Ernierung z'erreechen. Fir d'kontinuéierlech Ernierung vum Multihead-Weiger an d'Genauegkeet vun der Miessverifizéierung ze kompletéieren, muss d'Spëtzt vum Füttersilo mat engem groussen Hopper ausgestatt sinn, deen d'Material kontinuéierlech fidderen kann an e vollautomatesche Gateventil fir d'Fütterung ze kontrolléieren.

An der Kontroll Instrument, Ariichten eng ieweschte Limite Wäert vun replenishment (Refill_Stop) an engem ënneschten Limite Wäert vun replenishment (Refill_Star). Wann d'Kontrollinstrument d'Nettogewiicht op der Skala weegt fir den ënneschten Grenzwäert vun der Ergänzung z'erreechen, gëtt en oppene Ersatzgrenzwäert geschéckt. D'Datesignal vum Gateventil mécht de Gateventil op, d'Rohmaterial vum grousse Hopper gëtt an d'Fütterbehälter no der konduktiver Softverbindung gesat, an d'Nettogewiicht op der Skala Kierper wäert eropgoen. Wann de Grenzwäert erreecht ass, gëtt en Datesignal fir de Gateventil zou ze maachen, fir de Gateventil zou ze maachen. An dësem ganze Prozess war de Fuddermotor a Betrib, an anere Wierder, d'Fütterung ass kontinuéierlech. Fir dës Matière première mat enger schlechter Zirkulatioun, relativ liicht a relativ dënn, innerhalb vun enger kuerzer Zäit nodeems de Gateventil zougemaach ass, gëtt en Deel vum Nettogewiicht net an de Skalakierper bäigefüügt. Zu dësem Zäitpunkt, wann d'Multihead-Weeger entwéckelt gëtt no dem Datesignal, dat vum Sensor iwwerdroe gëtt. de Frame verléieren an d'Operatioun verbidden, sou datt d'Fütterungszäit (Timer2) och am Kontrollinstrument opgeriicht ass, dat ass Fir de Gateventil zouzemaachen just ugefaang Timing.

Am Ufank vun der Ergänzung gëtt erwaart datt d'Fütterungszäit eriwwer ass. Wärend dëser Period hält de Füttermotor d'Frequenz virun der Ernierung a wäert net änneren. An anere Wierder, de Multihead Gewiichter ass op enger fixer Frequenz während dem ganze Prozess. Operatioun—Statesch Daten Manipulatioun. Wann d'Fütterungszäit eriwwer ass, restauréiert de Multihead-Weiger automatesch d'Echtzäitkontrolle, dat heescht, kontrolléiert den Füttermotor no dem Datesignal dat vum Sensor iwwerdroe gëtt. De ganze Prozess vun der Operatioun vum Multihead-Weiger gëtt op dës Manéier widderholl.

Fir d'Linearitéit vum Multihead-Weiger ze garantéieren, zousätzlech zu dëse Schlëssel Haaptparameter uewen ernimmt, ginn et och déi folgend Haaptparameter am Kontrollinstrument: SetP (proportional Koeffizient P-Wäert); SetI (Integratioun Zäit ech Wäert); SetD (Differentialzäit) Caltime (aktuell Gesamtstroumprobezäit); Calcount (aktuell Gesamtstroumprobefrequenz); Target-F (Flow Iwwerwaachungsziel); Limit-E (Flow Iwwerwachung Toleranz Beräich); Hig_Weight (héich Materialniveau Wäert)); Low_Weight (niddereg Materialniveau Wäert); Last-Max (Frequenz spezifizéierte Wäert); Load-Min (Frequenz Minimum Wäert); SampleFlux1 (dynamesch Eechung total Flux Wäert 1); SampleFlux2 (dynamesch Eechung total Flux Wäert 2); SampleFlux3 (dynamesch Eechung Gesamtflow Wäert 3); WorkMode (Auswiel vum Aarbechtsmodus); BatchSelect (Batchnummer (quantitativ Analyse) Rollauswiel); FluxFactor (total Flux Upassung Haaptrei Parameteren); ProportionFactor (Rohmaterial Verhältnis Upassung Haaptrei Parameteren). 4 De gemeinsame Problem beim Design vum Multihead-Weiger ass d'Linearitéit vum Multihead-Weiger ze verbesseren. Déi folgend Aspekter solle berücksichtegt ginn wann Dir d'Léisung designt: 1) Wielt eng gëeegent Applikatiounsfrequenz, an et ass am beschten d'Applikatiounsfrequenz bei 35Hz ~ 40Hz ze halen. Wann et niddereg ass, ass d'Zouverlässegkeet vun der Systemsoftware schlecht; 2) D'Auswiel vum Sensormiessungsbereich ass passend, an et gëtt an 60% ~ 70% vum Miessbereich benotzt, an d'Datesignalkonversiounsberäich ass breet, wat gutt ass fir d'Linearitéit ze verbesseren; 3) D'mechanesch System Design Schema muss Matière première Good Circulatioun suergen, zousätzlech ze suergen, datt d'Ernährung Zäit kuerz ass, an d'Füttern soll net ze heefeg ginn. Allgemeng ass 5min ~ 10min Ernierung erfuerderlech; 4) D'Transmissioun Apparat vun der ënnerstëtzen Ariichtungen soll stabil Operatioun a gutt linear Form garantéieren. 5 Gemeinsam Probleemer am ganze Prozess vun der Installatioun an der Uwendung vu Multihead-Weiger: Fir d'Präzisioun vum Multihead-Weiger ze garantéieren, mussen déi folgend Schlësselpunkte am ganze Prozess vun der Installatioun an der Uwendung opmierksam gemaach ginn: 1) D'Gewiichtplattform muss fixéiert ginn fest, an de Sensor ass elastesch Deformatiounskomponenten, extern Schwéngungen beaflossen se. D'Applikatioun Aarbechtserfahrung seet datt de meeschte Tabu vu Multihead-Weiger am ganze Prozess vun der Uwendung d'Vibratiounsgefor vun der natierlecher Ëmwelt ass; 2) Et sollt keng Zyklonfluiditéit am natierlechen Ëmfeld sinn, well et ass Fir d'Präzisioun vu Gewiicht ze verbesseren, ass de gewielte Sensor ganz intelligent, sou datt all Bewegungen en Impakt op de Sensor hunn; 3) Déi iewescht an déi ënnescht konduktiv mëll Verbindunge solle liicht a mëll sinn fir ze verhënneren datt déi ënnescht an déi ënnescht Ausrüstung d'Multihead-Weiger beaflosst bewierkt Impakt.

Déi ideal Rohmaterial, déi an dëser Etapp benotzt gëtt, ass glat, mëll a seideg; 4) Wat méi kleng d'Verbindungsdistanz tëscht dem groussen Hopper an dem Fuddersilo ass, wat besser ass, besonnesch fir dës Materialien mat relativ staarker Adhäsioun, wann de groussen Hopper an d'Fütterung Wat méi laang d'Verbindungsabstand an der Mëtt vum Container ass, wat méi grouss ass Matière première un d'Mauerdicke festgehalen. Wann d'Rohmaterial op der Mauerdicke op e gewëssenen Niveau hält, wann et fällt, wäert et e ganz groussen Impakt op de Multihead-Weiger hunn; 5) Probéiert de Kontakt mat externen Materialien ze vermeiden. Den Zweck ass de Schued vun der externer Interaktiounskraaft op de Skala Kierper besser ze reduzéieren; 6) D'Fütterungsquote soll séier sinn, sou datt et muss gesuergt ginn datt de ganze Fütterungsprozess Smoothness vun der Ouverture ass. Fir Matière première mat enger schlechter Zirkulatioun, fir hir Eisebunnsbrécke ze vermeiden, ass déi bescht Léisung fir mechanesch Rührung an de groussen Hopper ze addéieren. De gréissten Tabu ass d'Zyklonbogen briechen, awer d'Rührung kann net déi ganzen Zäit bedriwwe ginn. Déi idealst ass d'Mëschung an De ganze Fütterungsprozess ass konsequent, dat heescht d'selwecht wéi de Fütterpaartventil; 7) D'Astellung vum ënneschten Grenzwäert vum Fütterungsmaterial an den ieweschte Limitwäert vum Fütterungsmaterial sollt passend sinn. Déi scheinbar Dicht am Silo ass am Fong d'selwecht. Dëst kann duerch virsiichteg Observatioun vun der Frequenz Iwwergank vun der mëll Starter kritt ginn. Wann d'scheinbar Dicht vun de Rohmaterialien am Silo am Fong d'selwecht ass, ass de gréissten Deel vum Frequenztransitioun vum Softstarter net grouss.

Den ënneschten Grenzwäert vun der Ernierung an den ieweschten Grenzwäert vun der Ernierung si gëeegent fir d'Linearitéit vum ganze Fudderprozess ze verbesseren. Wéi virdru scho gesot, ass de Multihead-Weiger an der statesch Dateoperatioun wärend dem Fütterungsprozess. Wann d'Fütterung kann erhale bleiwen D'Frequenzbasis vun de Front, Heck, lénks a riets Softstarter wäert net änneren, an d'Messgenauegkeet vum ganze Fudderprozess ass och gréisstendeels garantéiert. Zousätzlech, ënner der Bedingung fir sécherzestellen datt d'scheinbar Dicht am Fong d'selwecht ass, probéiert d'Frequenz vun der Ernierung ze vermeiden, dat heescht, probéiert all Kéier méi Material ze addéieren. Dës zwee sinn widderspréchlech a solle berücksichtegt ginn.

Dëst ass och d'Basis fir d'Präzisioun vum ganze Fudderprozess ze garantéieren; 8) D'Zäitastellung vun der Fütterungszäit sollt passend sinn. D'Richtlinn fir d'Astellung ass sécherzestellen datt all Matière première schonn op der Skala Kierper gefall ass, a wat manner d'Astellungszäit ass, wat besser et gutt ass. Et gouf scho gesot datt de Multihead-Weiger an der statescher Datemanipulatioun während der Ernierungszäit ass, also wat manner Zäit, wat besser. Dës Zäit kann och duerch virsiichteg Observatioun kritt ginn. An der Upassungsstadium kann d'Zäit als éischt méi laang gesat ginn, a beobachten wéi laang d'Gesamtgewiicht op der Skala net schwankt (net einfach ze erhéijen) no all Füttern ass ofgeschloss. tendéiert ze stabiliséieren (d'Gesamtgewiicht op der Skala Kierper hëlt stänneg erof).

Dann ass dës Kéier déi richteg Zäit fir d'Ingredienten ze fidderen. 6 Resultater D'Pabeier stellt de Prinzip vum Multihead-Weiger am Detail vir an e puer Saachen op déi am ganze Prozess vum Designschema an der Uwendung opmierksam sollte ginn, besonnesch dës Schlësselpunkten am ganzen Uwendungsprozess, wat eng wäertvoll Erfarung deelt, an Ech freeën eis et mat jidderengem ze deelen. Mat Hëllef kann de Multihead-Weeër méi staark applizéiert ginn. Nëmmen andeems Dir op dëse Schlësselpunktproblem opmierksam ass, kann d'Linearitéit vum Multihead-Weiger geséchert ginn, sou datt Produkter déi de Standarden entspriechen kënnen produzéiert ginn.

Auteur: Smartweigh-Multihead Weighter Hiersteller

Auteur: Smartweigh-Linear Weighter

Auteur: Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

Auteur: Smartweigh-Multihead Weighter Packing Machine

Auteur: Smartweigh-Schacht Denester

Auteur: Smartweigh-Clamshell Packing Machine

Auteur: Smartweigh-Kombinatioun Gewiichter

Auteur: Smartweigh-Doypack Packing Machine

Auteur: Smartweigh-Premade Bag Packing Machine

Auteur: Smartweigh-Rotary Packing Machine

Auteur: Smartweigh-Vertikal Verpackungsmaschinn

Auteur: Smartweigh-VFFS Verpackungsmaschinn