Принцип и общие проблемы многоголовочного весового дозатора в промышленном производстве

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

С совершенствованием регламентов непрерывного и точного метрологического поверочного контроля сырья, особенно твердого сырья, во всем процессе промышленного производства, а в 1990-х годах был создан новый тип оборудования для метрологической поверки, способный учитывать регламенты. .——многоголовочный весовой дозатор (англ. Loss-in-weight). Мультиголовочный весовой дозатор основан на изменении веса нетто сырья на весах для непрерывного и точного измерения и проверки сырья. Появление мультиголовочных весов постепенно заменило оригинальные электронные ленточные весы, спиральные весы и даже накопительные весы в качестве нового усовершенствованного метода измерения. энергия волокна. 1 многоголовочный весовой дозатор (как показано на рис. 1) Рис. 1 для Mettler·Мультиголовочный весовой дозатор Toledo состоит из весовой платформы (датчик закреплен на основании весовой платформы), подающего частотно-регулируемого двигателя (который может дополнительно управлять транспортным шнеком и горизонтальным перемешиванием), подающего бункера, вертикального перемешивания и электропроводности. Он состоит из мягкого соединения и многоголовочного прибора управления весами (IND560CF).

Для выполнения операции непрерывного измерения и проверки поле также должно быть оборудовано большим бункером, полностью автоматической задвижкой (функция заключается в непрерывном пополнении питающего бункера мультиголовочного весового дозатора) и приемным оборудованием (функция заключается в непрерывном приеме подача мультиголовочного весового дозатора) и т. д. 2 Блок-схема работы 3 Принцип Платформа для взвешивания, загрузочный бункер и все механизмы и оборудование, функционирующие на платформе для взвешивания, используются как единый корпус весов, а датчик непрерывно передает изменение веса нетто на весы. тела к прибору управления многоголовочными весами (прибор управления является ключевой частью решения многоголовочного весового дозатора, все функции манипуляции и решения выполняются им), прибор управления вычисляет коэффициент упругости веса нетто корпуса весов в единицу времени как конкретный мгновенный общий поток в соответствии с сигналом данных, а затем сравнивает его с набором. Общий целевой общий поток относительно развит. После выполнения ПИД-регулятора выводится сигнал данных о текущем расходе 4-50 мА для изменения выходной частоты устройства плавного пуска двигателя подачи, а затем изменяется коэффициент скорости двигателя, чтобы сделать конкретную величину подачи как как можно ближе к общему набору. Целевой общий расход для достижения цели точной подачи. Чтобы обеспечить непрерывную подачу мультиголовочного весового дозатора и проверку точности измерений, верхняя часть питающего силоса должна быть оборудована большим бункером, который может непрерывно подавать материал, и полностью автоматическим задвижкой для управления подачей.

В инструменте управления установите верхний предел пополнения (Refill_Stop) и нижний предел пополнения (Refill_Star). Когда контрольный прибор взвешивает вес нетто на весах для достижения нижнего предельного значения пополнения, будет отправлено открытое предельное значение пополнения. Сигнал данных задвижки открывает задвижку, сырье из большого бункера будет помещено в загрузочный бункер в соответствии с проводящим мягким соединением, а вес нетто на корпусе весов увеличится. При достижении предельного значения будет отправлен сигнал данных для закрытия задвижки, чтобы закрыть задвижку. В течение всего этого процесса двигатель подачи работает, другими словами, подача осуществляется непрерывно. Для этого сырья с плохой циркуляцией, относительно легкого и относительно тонкого, в течение короткого времени после закрытия задвижки часть веса нетто не будет добавляться к корпусу весов. В это время, если мультиголовочные весы развиваются в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком. Если ПИД-управление успешно, поскольку изменение массы нетто, ощущаемое датчиком, будет уменьшено в этом временном диапазоне, что приведет к тому, что сигнал данных потерять рамку и запретить операцию, поэтому время подачи (Timer2) также настраивается в контрольном приборе, который предназначен для закрытия задвижки, только что начавшей отсчет времени.

В начале пополнения ожидается, что время кормления закончится. В течение этого периода двигатель подачи будет поддерживать частоту до подачи и не будет изменяться. Другими словами, мультиголовочный весовой дозатор работает с фиксированной частотой в течение всего процесса. Операция—Обработка статических данных. По истечении времени подачи мультиголовочные весы автоматически восстанавливают управление в режиме реального времени, то есть управляют двигателем подачи в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком. Таким образом повторяется весь процесс работы мультиголовочного весового дозатора.

Для обеспечения линейности работы мультиголовочного весового дозатора, помимо указанных выше основных основных параметров, в приборе управления имеются также следующие основные параметры: SetP (значение коэффициента пропорциональности P); SetI (значение времени интегрирования I); SetD (дифференциальное время) Caltime (текущее общее время выборки потока); Calcount (текущая частота дискретизации суммарного расхода); Target-F (мишень контроля расхода); Limit-E (диапазон допуска контроля расхода); Hig_Weight (значение высокого уровня материала) ); Low_Weight (значение низкого уровня материала); Load-Max (заданное значение частоты); Load-Min (минимальное значение частоты); SampleFlux1 (значение полного расхода динамической калибровки 1); SampleFlux2 (значение полного расхода динамической калибровки 2) ; SampleFlux3 (значение общего потока динамической калибровки 3); WorkMode (выбор режима работы); BatchSelect (выбор роли номера партии (количественный анализ)); FluxFactor (основные параметры регулировки суммарного расхода); ProportionFactor (основные параметры регулировки соотношения сырья). 4 Общей проблемой при проектировании мультиголовочного весового дозатора является улучшение линейности мультиголовочного весового дозатора. При разработке решения следует учитывать следующие аспекты: 1) Выберите подходящую частоту приложения, и лучше всего поддерживать частоту приложения на уровне 35–40 Гц. Когда он низкий, надежность системного программного обеспечения низкая; 2) выбор диапазона измерения датчика является подходящим, и он используется в 60% ~ 70% диапазона измерения, а диапазон преобразования сигнала данных широк, что полезно для улучшения линейности; 3) Схема конструкции механической системы должна обеспечивать хорошую циркуляцию сырья, а также обеспечивать короткое время кормления, а кормление не должно быть слишком частым. Как правило, требуется 5-10 минут кормления; 4) Передаточное устройство вспомогательных сооружений должно обеспечивать стабильную работу и хорошую линейность. 5Общие проблемы во всем процессе установки и применения мультиголовочного весового дозатора: Чтобы обеспечить точность многоголовочного весового дозатора, необходимо обратить внимание на следующие ключевые моменты во всем процессе установки и применения: 1) Платформа взвешивания должна быть закреплена. прочно, а датчик эластичен Деформация компонентов, внешняя вибрация повлияют на них. Опыт применения говорит о том, что самым табу мультиголовочных весов во всем процессе применения является виброопасность природной среды; 2) В естественной среде не должно быть циклонной текучести, потому что для повышения точности взвешивания выбран очень умный датчик, поэтому все движения будут влиять на датчик; 3) Верхние и нижние токопроводящие мягкие соединения должны быть легкими и мягкими, чтобы нижнее и нижнее оборудование не воздействовало на мультиголовочные весы, вызывая удары.

Самое идеальное сырье, используемое на этом этапе, — гладкое, мягкое и шелковистое; 4) Чем меньше расстояние между большим бункером и кормовым бункером, тем лучше, особенно для этих материалов с относительно сильным сцеплением, когда большой бункер и кормовой бункер больше. сырье прилипает к толщине стенки. Когда сырье на толщине стенки прилипает к определенному уровню, как только оно падает, это будет иметь очень большое влияние на мультиголовочный весовой дозатор; 5) Старайтесь избегать контакта с внешними материалами. Цель состоит в том, чтобы лучше уменьшить вред силы внешнего взаимодействия для корпуса весов; 6) Скорость подачи должна быть высокой, поэтому необходимо обеспечить плавность открытия всего процесса подачи. Для сырья с плохой циркуляцией, во избежание их железнодорожных мостов, лучшим решением является добавление в большой бункер механического перемешивания. Самым большим табу является разрушение свода циклона, но перемешивание не может работать постоянно. Наиболее идеальным является смешивание, и весь процесс подачи является последовательным, то есть таким же, как и задвижка подачи; 7) Установка нижнего предельного значения подаваемого материала и верхнего предельного значения подаваемого материала должна быть подходящей. Кажущаяся плотность в бункере в основном такая же. Этого можно добиться, внимательно наблюдая за изменением частоты устройства плавного пуска. Когда кажущаяся плотность сырья в бункере в основном одинакова, большая часть частотного перехода устройства плавного пуска невелика.

Нижнее предельное значение подачи и верхнее предельное значение подачи подходят для улучшения линейности всего процесса подачи. Как упоминалось ранее, мультиголовочный весовой дозатор работает со статическими данными во время процесса кормления. Если подача может поддерживаться. Базовая частота передних, задних, левых и правых устройств плавного пуска не изменится, и точность измерения всего процесса подачи также в значительной степени гарантирована. Кроме того, при условии обеспечения того, чтобы кажущаяся плотность в основном была одинаковой, старайтесь избегать частоты подачи, то есть старайтесь каждый раз добавлять больше материала. Эти два противоречия и должны быть приняты во внимание.

Это также является основой для обеспечения точности всего процесса кормления; 8) Установка времени кормления должна быть соответствующей. Руководство по установке заключается в том, чтобы убедиться, что все сырье уже попало на корпус весов, и чем меньше время установки, тем лучше. Как уже было сказано, мультиголовочный весовой дозатор обрабатывает статические данные во время кормления, поэтому чем меньше времени, тем лучше. Это время также можно получить путем тщательного наблюдения. На этапе регулировки время может быть сначала установлено дольше, и наблюдайте, как долго общий вес на весах не может колебаться (не легко увеличиваться) после завершения каждого кормления. имеет тенденцию к стабилизации (общий вес на теле весов неуклонно уменьшается).

Тогда это самое подходящее время для подачи ингредиентов. 6 Результаты. В статье подробно описывается принцип работы многоголовочного весового дозатора и некоторые вопросы, на которые следует обратить внимание в процессе разработки схемы и применения, особенно на эти ключевые моменты во всем процессе применения, что является ценным обменом опытом, и Я с нетерпением жду возможности поделиться им со всеми. При посторонней помощи мультиголовочный весовой дозатор можно применять более интенсивно. Только обращая внимание на эту ключевую проблему, можно обеспечить линейность мультиголовочного весового дозатора, чтобы можно было производить продукты, соответствующие стандартам.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС