Daudzgalvu svaru princips un kopīgās problēmas rūpnieciskajā ražošanā

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Pilnveidojot nepārtrauktās un precīzās metroloģiskās verifikācijas kontroles noteikumus izejmateriāliem, īpaši cietajām izejvielām, visā rūpnieciskās ražošanas procesā, un 90. gados tika radīta jauna veida metroloģiskās verifikācijas iekārta, kas var ņemt vērā noteikumus. .——daudzgalvu svari (angļu Loss-in-weight). Daudzgalvu svari ir balstīti uz izejvielu neto svara izmaiņām uz svaru korpusa, lai veiktu nepārtrauktu un precīzu izejvielu mērīšanu un pārbaudi. Daudzgalvu svaru parādīšanās pakāpeniski aizstāja sākotnējos elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat akumulācijas svarus kā jaunu modernizētu mērījumu. Verifikācijas metodi arvien plašāk izmanto metalurģijas, kalnrūpniecības, ķīmisko rūpnīcu un ķīmijas jomās. šķiedru enerģija. 1 vairāku galvu svari (kā parādīts 1. attēlā) 1. attēls Mettler·Toledo daudzgalvu svari sastāv no svēršanas platformas (sensors ir fiksēts uz svēršanas platformas pamatnes), padeves mainīgas frekvences motora (kas var papildus iedarbināt transportēšanas skrūvi un horizontālo maisīšanu), barošanas tvertnes, vertikālās maisīšanas un elektrovadītspējas. Tas sastāv no mīksta savienojuma un daudzgalvu svaru kontroles instrumenta (IND560CF).

Lai pabeigtu nepārtrauktas mērīšanas un verifikācijas darbību, laukam jābūt aprīkotam arī ar lielu tvertni, pilnībā automātisku aizbīdņu vārstu (funkcija ir nepārtraukti papildināt daudzgalvu svaru padeves tvertni) un uztveršanas aprīkojumu (funkcija ir nepārtraukti pieņemt daudzgalvu svaru padeve) utt. 2 Darbības blokshēma 3 Princips Svēršanas platforma, barošanas tvertne un visas iekārtas un aprīkojums, kas darbojas uz svēršanas platformas, tiek izmantoti kā viss svaru korpuss, un sensors nepārtraukti pārraida neto svara izmaiņas uz svariem. korpuss uz daudzgalvu svaru vadības instrumenta (vadības instruments ir daudzgalvu svaru galvenā risinājuma daļa, ar to tiek veiktas visas manipulācijas un risinājuma funkcijas), kontroles instruments aprēķina svaru korpusa neto svara elastības koeficientu laika vienībā. kā konkrēto momentāno kopējo plūsmu atbilstoši datu signālam, un pēc tam salīdzina to ar iestatīto Kopējā mērķa kopējā plūsma ir relatīvi attīstīta. Pēc PID aprēķina veikšanas tiek izvadīts strāvas plūsmas datu signāls 4–50 mA, lai mainītu barošanas motora mīkstā startera izejas frekvenci, un pēc tam tiek mainīta motora ātruma attiecība, lai konkrēts padeves daudzums būtu kā pēc iespējas tuvāk kopējam komplektam. Mērķa kopējā plūsma, lai sasniegtu precīzas barošanas mērķi. Lai pabeigtu nepārtrauktu daudzgalvu svaru padevi un mērījumu pārbaudes precizitāti, barošanas tvertnes augšpusē jābūt aprīkotam ar lielu piltuvi, kas var nepārtraukti padot materiālu, un pilnībā automātisku aizbīdņu vārstu, lai kontrolētu padevi.

Vadības instrumentā iestatiet papildināšanas augšējo robežvērtību (Refill_Stop) un papildināšanas apakšējo robežvērtību (Refill_Star). Kad kontroles instruments nosver neto svaru uz svariem, lai sasniegtu zemāko papildināšanas robežvērtību, tiks nosūtīta atvērta papildināšanas robežvērtība. Aizvaru vārsta datu signāls atver aizbīdņa vārstu, lielās tvertnes izejmateriāls tiks ievietots barošanas tvertnē atbilstoši vadošajam mīkstajam savienojumam, un palielināsies svaru korpusa neto svars. Kad robežvērtība ir sasniegta, tiks nosūtīts datu signāls aizbīdņa vārsta aizvēršanai, lai aizbīdņu vārsts aizvērtos. Visā šajā procesā barošanas motors ir darbojies, citiem vārdiem sakot, barošana ir nepārtraukta. Šiem izejmateriāliem ar sliktu cirkulāciju, salīdzinoši viegliem un relatīvi plāniem, īsā laikā pēc aizbīdņa aizvēršanas, svaru korpusam netiks pievienota daļa no neto svara. Šobrīd, ja daudzgalvu svari ir izstrādāti atbilstoši sensora pārraidītajam datu signālam Ja PID kontrole ir veiksmīga, jo sensora jūtamā neto svara izmaiņas šajā laika diapazonā tiks samazinātas, kas izraisīs datu signāla pārsūtīšanu. pazaudēt rāmi un aizliegt darbību, tāpēc padeves laiks (Taimeris2) tiek iestatīts arī vadības instrumentā, kas ir Lai aizvērtu aizvaru tikko sākts laiks.

Uzsākot papildināšanu, paredzams, ka barošanas laiks beigsies. Šajā periodā barošanas motors saglabās frekvenci pirms barošanas un nemainīsies. Citiem vārdiem sakot, daudzgalvu svari darbojas ar noteiktu frekvenci visa procesa laikā. Darbība—Statiskā datu manipulācija. Kad barošanas laiks ir beidzies, daudzgalvu svari automātiski atjauno reāllaika vadību, tas ir, vada barošanas motoru atbilstoši sensora pārraidītajam datu signālam. Tādā veidā tiek atkārtots viss daudzgalvu svaru darbības process.

Lai nodrošinātu daudzgalvu svaru linearitāti, papildus šiem galvenajiem galvenajiem parametriem, kas minēti iepriekš, vadības instrumentā ir arī šādi galvenie parametri: SetP (proporcionālais koeficients P vērtība); SetI (integrācijas laika I vērtība); SetD (diferenciālais laiks) Caltime (pašreizējais kopējais plūsmas paraugu ņemšanas laiks); Aprēķins (pašreizējā kopējā plūsmas paraugu ņemšanas frekvence); Target-F (plūsmas uzraudzības mērķis); Limit-E (plūsmas uzraudzības pielaides diapazons); High_Weight (augsta materiāla līmeņa vērtība) ); Low_Weight (zema materiāla līmeņa vērtība); Load-Max (frekvences norādītā vērtība); Load-Min (frekvences minimālā vērtība); SampleFlux1 (dinamiskās kalibrēšanas kopējā plūsmas vērtība 1); SampleFlux2 (dinamiskās kalibrēšanas kopējā plūsmas vērtība 2) ; SampleFlux3 (dinamiskās kalibrēšanas kopējā plūsmas vērtība 3); WorkMode (darba režīma izvēle); BatchSelect (partijas numura (kvantitatīvās analīzes) lomas izvēle); FluxFactor (kopējās plūsmas regulēšanas galvenie parametri); ProportionFactor (izejvielu attiecības regulēšanas galvenie parametri). 4 Izplatīta problēma, izstrādājot daudzgalvu svarus, ir uzlabot daudzgalvu svaru linearitāti. Izstrādājot risinājumu, jāņem vērā šādi aspekti: 1) Izvēlieties piemērotu pielietojuma frekvenci un vislabāk ir uzturēt pielietojuma frekvenci 35Hz ~ 40Hz. Ja tas ir zems, sistēmas programmatūras uzticamība ir slikta; 2) Sensora mērījumu diapazona izvēle ir piemērota, un to izmanto 60% ~ 70% no mērījumu diapazona, un datu signāla konversijas diapazons ir plašs, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu linearitāti; 3) Mehāniskās sistēmas projektēšanas shēmai jānodrošina izejvielu laba cirkulācija, kā arī jānodrošina, lai barošanas laiks būtu īss un barošana nedrīkst būt pārāk bieža. Parasti ir nepieciešama 5–10 min barošana; 4) Atbalsta iekārtu pārvades ierīcei jānodrošina stabila darbība un laba lineārā forma. 5Biežākās problēmas visā daudzgalvu svaru uzstādīšanas un lietošanas procesā: Lai nodrošinātu daudzgalvu svaru precizitāti, visā uzstādīšanas un lietošanas procesā ir jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem punktiem: 1) Svēršanas platforma ir jānostiprina. stingri, un sensors ir elastīgs. Deformācijas komponenti, ārējās vibrācijas ietekmēs tos. Lietojumprogrammas darba pieredze liecina, ka daudzgalvu svaru lielākais tabu visā lietošanas procesā ir dabiskās vides vibrācijas risks; 2) Dabiskajā vidē nedrīkst būt ciklona plūstamība, jo tā ir Lai uzlabotu svēršanas precizitāti, izvēlētais sensors ir ļoti gudrs, tāpēc visas kustības atstās ietekmi uz sensoru; 3) Augšējiem un apakšējiem vadošajiem mīkstajiem savienojumiem jābūt viegliem un mīkstiem, lai apakšējais un apakšējais aprīkojums neietekmētu daudzgalvu svarus.

Ideālākā izejviela šajā posmā ir gluda, mīksta un zīdaina; 4) Jo mazāks ir savienojuma attālums starp lielo tvertni un padeves tvertni, jo labāk, īpaši šiem materiāliem ar relatīvi spēcīgu adhēziju, kad liela tvertne un padeve Jo garāks savienojuma attālums tvertnes vidū, jo lielāks izejviela pielipusi pie sienas biezuma. Kad izejmateriāls uz sienas biezuma pielīp līdz noteiktam līmenim, kad tas nokrīt, tam būs ļoti liela ietekme uz daudzgalvu svaru; 5) Centieties izvairīties no saskares ar ārējiem materiāliem. Mērķis ir labāk samazināt ārējās mijiedarbības spēka kaitējumu skalas ķermenim; 6) Barošanas ātrumam jābūt ātram, tāpēc ir jānodrošina, lai viss barošanas process būtu vienmērīgs atvērums. Izejmateriāliem ar sliktu cirkulāciju, lai izvairītos no to dzelzceļa tiltiem, labākais risinājums ir lielajai tvertnei pievienot mehānisku maisīšanu. Lielākais tabu ir ciklona arkas laušana, bet maisīšanu nevar darbināt visu laiku. Ideālākais ir sajaukšana un Viss barošanas process ir konsekvents, tas ir, tāds pats kā padeves aizbīdņa vārsts; 7) Barības materiāla apakšējās robežvērtības un barības sastāvdaļas augšējās robežvērtības iestatījumam jābūt piemērotam. Šķietamais blīvums tvertnē būtībā ir vienāds. To var iegūt, rūpīgi novērojot mīkstā startera frekvences pāreju. Ja izejvielu šķietamais blīvums tvertnē būtībā ir vienāds, lielākā daļa mīkstā startera frekvences pārejas nav liela.

Barošanas apakšējā robežvērtība un barošanas augšējā robežvērtība ir piemērotas, lai uzlabotu visa barošanas procesa linearitāti. Kā minēts iepriekš, daudzgalvu svari barošanas procesa laikā darbojas ar statiskiem datiem. Ja barošanu var uzturēt Priekšējo, aizmugurējo, kreiso un labo mīksto starteru frekvences bāze nemainīsies, un arī lielā mērā tiek garantēta visa barošanas procesa mērījumu precizitāte. Turklāt ar nosacījumu, ka šķietamais blīvums būtībā ir vienāds, mēģiniet izvairīties no barošanas biežuma, tas ir, mēģiniet katru reizi pievienot vairāk materiāla. Šie divi ir pretrunīgi un ir jāņem vērā.

Tas ir arī pamats visa barošanas procesa precizitātes nodrošināšanai; 8) Barošanas laika iestatījumam jābūt atbilstošam. Iestatīšanas pamatnostādnes ir nodrošināt, lai visas izejvielas jau būtu uzkritušas uz svariem, un, jo mazāks sacietēšanas laiks, jo labāk tas ir. Jau tika teikts, ka daudzgalvu svari barošanas laikā ir statiskā datu manipulācijā, tāpēc jo mazāk laika, jo labāk. Šo laiku var iegūt arī rūpīgi novērojot. Regulēšanas posmā vispirms var iestatīt ilgāku laiku un novērot, cik ilgi kopējais svars uz svariem nevar svārstīties (nav viegli palielināt) pēc katras barošanas pabeigšanas. mēdz stabilizēties (kopējais svars uz svaru korpusa nepārtraukti samazinās).

Tad šis ir īstais brīdis, lai pabarotu sastāvdaļas. 6 Rezultāti Darbā ir detalizēti aprakstīts daudzgalvu svēršanas princips un daži jautājumi, kam jāpievērš uzmanība visā projektēšanas shēmas un pielietojuma procesā, jo īpaši šiem galvenajiem punktiem visā pielietošanas procesā, kas ir vērtīga pieredzes apmaiņa, un Es ceru dalīties tajā ar visiem. Ar palīdzību daudzgalvu svarus var pielietot spēcīgāk. Tikai pievēršot uzmanību šai pamatproblēmai, var nodrošināt daudzgalvu svaru linearitāti, lai varētu ražot standartiem atbilstošus produktus.

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna