Nguyên lý và các sự cố thường gặp của cân định lượng nhiều đầu trong sản xuất công nghiệp

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Với sự cải tiến của các quy định kiểm soát xác minh đo lường liên tục và chính xác đối với nguyên liệu thô, đặc biệt là nguyên liệu thô, trong toàn bộ quá trình sản xuất công nghiệp, và trong những năm 1990, một loại thiết bị xác minh đo lường mới có thể tính đến các quy định đã được tạo ra .——máy cân nhiều đầu (tiếng Anh Loss-in-weight). Cân định lượng nhiều đầu dựa trên sự thay đổi trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trên thân cân để thực hiện phép đo và xác minh nguyên liệu thô một cách liên tục và chính xác. Sự xuất hiện của cân định lượng nhiều đầu dần thay thế cân đai điện tử ban đầu, cân xoắn ốc và thậm chí cả cân tích lũy, như một phép đo nâng cấp mới. Phương pháp xác minh ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực luyện kim, khai thác mỏ, nhà máy hóa chất và hóa chất năng lượng sợi. 1máy cân nhiều đầu (như trong Hình 1) Hình 1 cho Mettler·Cân định lượng nhiều đầu của Toledo bao gồm một bệ cân (một cảm biến được cố định trên bệ cân), một động cơ tần số thay đổi cấp liệu (có thể dẫn động thêm vít vận chuyển và trộn ngang), thùng tiếp liệu, trộn dọc và dẫn điện. Nó bao gồm kết nối mềm và dụng cụ điều khiển cân nhiều đầu (IND560CF).

Để hoàn thành hoạt động đo lường và xác minh liên tục, trường cũng phải được trang bị một phễu lớn, một van cổng hoàn toàn tự động (chức năng là liên tục bổ sung silo tiếp liệu của máy cân nhiều đầu) và thiết bị tiếp nhận (chức năng là liên tục chấp nhận cân nhiều đầu), v.v. 2 Sơ đồ khối hoạt động 3 Nguyên lý Bệ cân, thùng tiếp liệu và tất cả các máy móc và thiết bị hoạt động trên bệ cân được sử dụng làm toàn bộ thân cân và cảm biến liên tục truyền sự thay đổi trọng lượng tịnh trên cân thân cân sang thiết bị điều khiển cân nhiều đầu (dụng cụ điều khiển là bộ phận giải pháp chính của cân nhiều đầu, tất cả các chức năng thao tác và giải pháp đều do nó thực hiện), thiết bị điều khiển tính toán hệ số đàn hồi trọng lượng tịnh của thân cân trên một đơn vị thời gian như tổng lưu lượng tức thời cụ thể theo tín hiệu dữ liệu, sau đó so sánh nó với tập hợp Tổng lưu lượng mục tiêu tổng thể tương đối phát triển. Sau khi thực hiện tính toán PID, tín hiệu dữ liệu dòng điện 4-50mA được xuất ra để thay đổi tần số đầu ra của bộ khởi động mềm của động cơ cấp liệu, sau đó tỷ lệ tốc độ của động cơ được thay đổi để tạo ra lượng cấp liệu cụ thể như càng gần với tổng thể càng tốt. Tổng lưu lượng mục tiêu, để đạt được mục đích cho ăn chính xác. Để hoàn thành việc cấp liệu liên tục cho thiết bị cân nhiều đầu và độ chính xác của việc xác minh phép đo, đỉnh của silo cấp liệu phải được trang bị một phễu lớn có thể cấp nguyên liệu liên tục và một van cổng hoàn toàn tự động để kiểm soát việc cấp liệu.

Trong công cụ điều khiển, hãy thiết lập giá trị bổ sung giới hạn trên (Refill_Stop) và giá trị bổ sung giới hạn dưới (Refill_Star). Khi thiết bị điều khiển cân trọng lượng tịnh trên cân để đạt đến giá trị giới hạn bổ sung thấp hơn, giá trị giới hạn bổ sung mở sẽ được gửi đi. Tín hiệu dữ liệu của van cổng làm cho van cổng mở ra, nguyên liệu thô của phễu lớn sẽ được đưa vào thùng cấp liệu theo kết nối mềm dẫn điện và trọng lượng tịnh trên thân cân sẽ tăng lên. Khi đạt đến giá trị giới hạn, tín hiệu dữ liệu để đóng van cổng sẽ được gửi ra ngoài để đóng van cổng. Trong toàn bộ quá trình này, động cơ cấp liệu đã hoạt động, hay nói cách khác, việc cấp liệu diễn ra liên tục. Đối với những nguyên liệu thô lưu thông kém, tương đối nhẹ và tương đối mỏng, trong thời gian ngắn sau khi đóng van cổng, một phần trọng lượng tịnh sẽ không được thêm vào thân cân. Tại thời điểm này, nếu cân nhiều đầu được phát triển theo tín hiệu dữ liệu được truyền bởi cảm biến. Nếu điều khiển PID thành công, do sự thay đổi trọng lượng tịnh mà cảm biến cảm nhận được sẽ giảm trong khoảng thời gian này, điều này sẽ khiến tín hiệu dữ liệu mất khung và cấm hoạt động, do đó thời gian cấp liệu (Timer2) cũng được thiết lập trong thiết bị điều khiển, đó là Thời điểm để đóng van cổng vừa bắt đầu.

Khi bắt đầu bổ sung, dự kiến ​​thời gian cho ăn sẽ kết thúc. Trong thời gian này, động cơ cho ăn sẽ giữ tần số trước khi cho ăn và sẽ không thay đổi. Nói cách khác, cân nhiều đầu hoạt động ở tần số cố định trong toàn bộ quá trình. Hoạt động—Thao tác dữ liệu tĩnh. Khi hết thời gian cấp liệu, thiết bị cân nhiều đầu sẽ tự động khôi phục điều khiển thời gian thực, nghĩa là điều khiển động cơ cấp liệu theo tín hiệu dữ liệu được truyền bởi cảm biến. Toàn bộ quá trình hoạt động của cân định lượng nhiều đầu được lặp lại theo cách này.

Để đảm bảo tính tuyến tính của cân định lượng nhiều đầu, ngoài các thông số chính quan trọng nêu trên, trong thiết bị điều khiển còn có các thông số chính sau: SetP (giá trị P hệ số tỷ lệ); SetI (giá trị thời gian tích hợp I); SetD (thời gian vi phân) Caltime (thời gian lấy mẫu tổng lưu lượng hiện tại); Calcount (tần suất lấy mẫu tổng lưu lượng hiện tại); Target-F (mục tiêu giám sát dòng chảy); Limit-E (dải dung sai theo dõi lưu lượng); Hig_Weight (giá trị mức vật liệu cao) ); Low_Weight (giá trị mức vật liệu thấp); Load-Max (giá trị tần số được chỉ định); Load-Min (giá trị tần số tối thiểu); SampleFlux1 (giá trị tổng lưu lượng hiệu chuẩn động 1); SampleFlux2 (giá trị tổng lưu lượng hiệu chuẩn động 2); SampleFlux3 (giá trị lưu lượng tổng hiệu chuẩn động 3); WorkMode (chọn chế độ làm việc); BatchSelect (lựa chọn vai trò số lô (phân tích định lượng)); FluxFactor (tổng lưu lượng điều chỉnh thông số chính); ProportionFactor (thông số chính điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô). 4 Vấn đề phổ biến khi thiết kế cân nhiều đầu là cải thiện độ tuyến tính của cân nhiều đầu. Các khía cạnh sau cần được xem xét khi thiết kế giải pháp: 1) Chọn tần số ứng dụng phù hợp và tốt nhất là duy trì tần số ứng dụng ở mức 35Hz~40Hz. Khi nó ở mức thấp, độ tin cậy của phần mềm hệ thống kém; 2) Việc lựa chọn phạm vi đo cảm biến là phù hợp và nó được sử dụng trong 60% ~ 70% phạm vi đo và phạm vi chuyển đổi tín hiệu dữ liệu rộng, có lợi cho việc cải thiện độ tuyến tính; 3) Sơ đồ thiết kế hệ thống máy móc phải đảm bảo nguyên liệu lưu thông tốt, ngoài ra phải đảm bảo thời gian cho ăn ngắn, không nên cho ăn quá thường xuyên. Nói chung, cần cho ăn 5 phút ~ 10 phút; 4) Thiết bị truyền dẫn của các phương tiện hỗ trợ phải đảm bảo hoạt động ổn định và hình dạng tuyến tính tốt. 5Các sự cố thường gặp trong toàn bộ quá trình lắp đặt và ứng dụng cân nhiều đầu: Để đảm bảo độ chính xác của cân nhiều đầu, cần chú ý các điểm chính sau trong toàn bộ quá trình lắp đặt và ứng dụng: 1) Bệ cân phải được cố định chắc chắn, và cảm biến đàn hồi Biến dạng linh kiện, rung động bên ngoài sẽ ảnh hưởng đến chúng. Kinh nghiệm làm việc trong ứng dụng cho biết điều cấm kỵ nhất của cân nhiều đầu trong toàn bộ quá trình ứng dụng là nguy cơ rung động của môi trường tự nhiên; 2) Không nên có tính lưu động của lốc xoáy trong môi trường tự nhiên, bởi vì Để cải thiện độ chính xác của cân, cảm biến được chọn rất thông minh, vì vậy mọi chuyển động sẽ tác động đến cảm biến; 3) Các kết nối mềm dẫn điện trên và dưới phải nhẹ và mềm để ngăn thiết bị dưới và dưới ảnh hưởng đến cân nhiều đầu gây va đập.

Nguyên liệu lý tưởng nhất được sử dụng ở giai đoạn này là mịn, mềm và mượt; 4) Khoảng cách kết nối giữa phễu lớn và silo cấp liệu càng nhỏ càng tốt, đặc biệt đối với những vật liệu này có độ bám dính tương đối mạnh, khi phễu lớn và silo cấp liệu khoảng cách kết nối ở giữa thùng càng dài thì khoảng cách kết nối giữa thùng càng lớn. nguyên liệu bám vào độ dày của tường. Khi độ dày của vật liệu thô bám dính ở một mức độ nhất định, một khi nó rơi xuống, nó sẽ có tác động rất lớn đến máy cân nhiều đầu; 5) Cố gắng tránh tiếp xúc với các vật liệu bên ngoài. Mục đích là để giảm tốt hơn tác hại của lực tương tác bên ngoài đối với cơ thể quy mô; 6) Tốc độ cho ăn phải nhanh, do đó phải đảm bảo rằng toàn bộ quá trình cho ăn đều mở ra trơn tru. Đối với nguyên liệu thô lưu thông kém, để tránh cầu đường sắt, giải pháp tốt nhất là thêm máy khuấy vào phễu lớn. Điều cấm kỵ lớn nhất là phá vỡ vòm lốc xoáy, nhưng máy khuấy không thể hoạt động mọi lúc. Lý tưởng nhất là trộn và Toàn bộ quá trình cho ăn nhất quán, nghĩa là giống như van cổng cấp liệu; 7) Việc cài đặt giá trị giới hạn dưới của nguyên liệu cấp liệu và giá trị giới hạn trên của nguyên liệu cấp liệu phải phù hợp. Mật độ rõ ràng trong silo về cơ bản là giống nhau. Điều này có thể thu được bằng cách quan sát cẩn thận quá trình chuyển đổi tần số của bộ khởi động mềm. Khi mật độ rõ ràng của các nguyên liệu thô trong silo về cơ bản là giống nhau, hầu hết sự chuyển đổi tần số của bộ khởi động mềm không lớn.

Giá trị giới hạn dưới của việc cho ăn và giá trị giới hạn trên của việc cho ăn phù hợp để cải thiện tính tuyến tính của toàn bộ quá trình cho ăn. Như đã đề cập trước đó, cân định lượng nhiều đầu đang vận hành dữ liệu tĩnh trong quá trình cấp liệu. Nếu việc cấp liệu có thể được duy trì. Cơ sở tần số của các bộ khởi động mềm trước, sau, trái và phải sẽ không thay đổi và độ chính xác đo lường của toàn bộ quá trình cấp liệu cũng được đảm bảo phần lớn. Ngoài ra, trong điều kiện đảm bảo rằng mật độ rõ ràng về cơ bản là giống nhau, hãy cố gắng tránh tần suất cho ăn, nghĩa là mỗi lần cố gắng thêm nhiều vật liệu hơn. Hai điều này trái ngược nhau và cần được xem xét.

Đây cũng là cơ sở để đảm bảo độ chính xác của toàn bộ quá trình cấp liệu; 8) Cài đặt thời gian cho ăn phải phù hợp. Nguyên tắc đông kết là đảm bảo rằng tất cả nguyên liệu thô đã rơi xuống thân cân và thời gian đông kết càng ít thì càng tốt. Người ta đã nói rằng cân định lượng nhiều đầu đang thao tác dữ liệu tĩnh trong thời gian cấp liệu, vì vậy càng ít thời gian càng tốt. Thời gian này cũng có thể thu được bằng cách quan sát cẩn thận. Trong giai đoạn điều chỉnh, trước tiên có thể đặt thời gian lâu hơn và quan sát xem tổng trọng lượng trên cân không dao động trong bao lâu (không dễ tăng) sau mỗi lần cho ăn xong. có xu hướng ổn định (tổng khối lượng trên thân cân giảm đều).

Sau đó, thời gian này là thời điểm thích hợp để nuôi các thành phần. 6 Kết quả Bài báo giới thiệu chi tiết về nguyên lý của cân định lượng nhiều đầu và một số vấn đề cần lưu ý trong toàn bộ quá trình thiết kế phương án và ứng dụng, đặc biệt là những điểm chính này trong toàn bộ quá trình ứng dụng, đây là một chia sẻ kinh nghiệm quý báu, và Tôi rất mong được chia sẻ với mọi người. Với sự hỗ trợ, cân định lượng nhiều đầu có thể được áp dụng mạnh mẽ hơn. Chỉ bằng cách chú ý đến vấn đề mấu chốt này, độ tuyến tính của cân định lượng nhiều đầu mới có thể được đảm bảo, để có thể tạo ra các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS