Het principe en veelvoorkomende problemen van multiheadwegers in de industriële productie

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Met de verbetering van de continue en nauwkeurige metrologische verificatiecontrolevoorschriften voor grondstoffen, met name vaste grondstoffen, in het hele proces van industriële productie, en in de jaren 1990, werd een nieuw type metrologische verificatieapparatuur gecreëerd die rekening kan houden met de voorschriften. .——multiheadweger (Engelse Loss-in-weight). De multiheadweger is gebaseerd op de verandering van het nettogewicht van de grondstof op de weegschaal om een ​​continue en nauwkeurige meting en verificatie van de grondstoffen uit te voeren. De opkomst van de multiheadweger verving geleidelijk de originele elektronische bandweegschaal, spiraalweegschaal en zelfs de accumulatieweegschaal, als een nieuwe verbeterde meting. De verificatiemethode wordt steeds vaker gebruikt op het gebied van metallurgie, mijnbouw, chemische fabrieken en chemische vezel energie. 1multiheadweger (zoals weergegeven in afbeelding 1) Afbeelding 1 voor Mettler·De multiheadweger van Toledo bestaat uit een weegplatform (een sensor is bevestigd op de basis van het weegplatform), een motor met variabele frequentie voor voeding (die bovendien de transportschroef en horizontaal mengen kan aandrijven), een voerbak, verticaal mengen en elektrische geleidbaarheid. Het is samengesteld uit een zachte verbinding en een multihead-wegercontrole-instrument (IND560CF).

Om de continue meet- en verificatieoperatie te voltooien, moet het veld ook worden uitgerust met een grote trechter, een volautomatische schuifafsluiter (de functie is om de voedingssilo van de multiheadweger continu bij te vullen) en de ontvangstapparatuur (de functie is om continu te accepteren de invoer van de multiheadweger), enz. 2 Werkingsblokschema 3 Principe Weegplateau, voerbak en alle machines en apparatuur die op het weegplateau functioneren, worden gebruikt als het hele weegschaallichaam, en de sensor verzendt continu de netto gewichtsverandering op de weegschaal lichaam naar het controle-instrument van de multiheadweger (het controle-instrument is het belangrijkste oplossingsonderdeel van de multiheadweger, alle manipulatie- en oplossingsfuncties worden hierdoor uitgevoerd), het controle-instrument berekent de nettogewichtelasticiteitscoëfficiënt van het weegschaallichaam per tijdseenheid als de specifieke momentane totale stroom volgens het gegevenssignaal, en vergelijkt deze vervolgens met de set. De totale beoogde totale stroom is relatief ontwikkeld. Nadat de PID-berekening is uitgevoerd, wordt het huidige stroomgegevenssignaal van 4-50mA uitgevoerd om de uitgangsfrequentie van de softstarter van de voedingsmotor te wijzigen, en vervolgens wordt de snelheidsverhouding van de motor gewijzigd om de specifieke voedingshoeveelheid als zo dicht mogelijk bij de totale set. De beoogde totale stroom, om het doel van nauwkeurige voeding te bereiken. Om de continue invoer van de multiheadweger en de nauwkeurigheid van de meetverificatie te voltooien, moet de bovenkant van de invoersilo worden uitgerust met een grote trechter die het materiaal continu kan invoeren en een volautomatische schuifafsluiter om de invoer te regelen.

Stel in het controle-instrument een bovengrenswaarde voor bijvullen (Refill_Stop) en een ondergrenswaarde voor bijvullen (Refill_Star) in. Wanneer het controle-instrument het nettogewicht op de weegschaal weegt om de onderste limietwaarde van aanvulling te bereiken, wordt een open aanvullingsgrenswaarde verzonden. Het datasignaal van de schuifafsluiter zorgt ervoor dat de schuifafsluiter opengaat, de grondstof van de grote trechter wordt in de voerbak geplaatst volgens de geleidende zachte verbinding en het nettogewicht op het weegschaallichaam zal toenemen. Wanneer de grenswaarde is bereikt, wordt een datasignaal verzonden om de schuifafsluiter te sluiten om de schuifafsluiter te laten sluiten. In dit hele proces is de voermotor in werking geweest, met andere woorden, het voeren is continu. Voor deze grondstoffen met een slechte circulatie, relatief licht en relatief dun, zal binnen korte tijd nadat de schuifafsluiter is gesloten, een deel van het nettogewicht niet worden toegevoegd aan het weegschaallichaam. Op dit moment, als de multiheadweger is ontwikkeld volgens het datasignaal dat door de sensor wordt verzonden. Als de PID-regeling succesvol is, omdat de netto gewichtsverandering die door de sensor wordt gevoeld, binnen dit tijdsbereik zal worden verminderd, waardoor het datasignaal verlies het frame en verbied de bediening, dus de voedertijd (Timer2) wordt ook ingesteld in het besturingsinstrument, dat is om de schuifafsluiter te sluiten, net begonnen met timing.

Aan het begin van de aanvulling wordt verwacht dat de voedertijd zal eindigen. Gedurende deze periode behoudt de voedingsmotor de frequentie van voor het voeren en verandert deze niet. Met andere woorden, de multiheadweger heeft gedurende het hele proces een vaste frequentie. Operatie—Statische gegevensmanipulatie. Wanneer de voertijd voorbij is, herstelt de multiheadweger automatisch de real-time controle, dat wil zeggen, regelt de voermotor volgens het datasignaal dat door de sensor wordt verzonden. Het hele proces van de werking van de multiheadweger wordt op deze manier herhaald.

Om de lineariteit van de multiheadweger te waarborgen, zijn er naast de bovengenoemde hoofdparameters ook de volgende hoofdparameters in het regelinstrument: SetP (proportionele coëfficiënt P-waarde); SetI (integratietijd I-waarde); SetD (verschiltijd) Caltime (huidige totale bemonsteringstijd); Calcount (huidige totale stroombemonsteringsfrequentie); Target-F (stroombewakingsdoel); Limit-E (tolerantiebereik voor flowbewaking); Hig_Weight (waarde hoog materiaalniveau) ); Low_Weight (waarde laag materiaalniveau); Load-Max (frequentie gespecificeerde waarde); Load-Min (frequentie minimumwaarde); SampleFlux1 (dynamische kalibratie totale stroomwaarde 1); SampleFlux2 (dynamische kalibratie totale stroomwaarde 2) ; SampleFlux3 (dynamische kalibratie totale stroomwaarde 3); WorkMode (selectie werkmodus); BatchSelect (batchnummer (kwantitatieve analyse) rolselectie); FluxFactor (hoofdparameters totale stroomaanpassing); ProportionFactor (hoofdparameters aanpassing grondstofverhouding). 4 Het veelvoorkomende probleem bij het ontwerpen van de multiheadweger is het verbeteren van de lineariteit van de multiheadweger. Bij het ontwerpen van de oplossing moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten: 1) Selecteer een geschikte toepassingsfrequentie en het is het beste om de toepassingsfrequentie op 35Hz~40Hz te houden. Als het laag is, is de betrouwbaarheid van de systeemsoftware slecht; 2) De selectie van het meetbereik van de sensor is geschikt en wordt gebruikt in 60% ~ 70% van het meetbereik, en het conversiebereik van het gegevenssignaal is breed, wat gunstig is om de lineariteit te verbeteren; 3) Het ontwerpschema van het mechanische systeem moet zorgen voor een goede circulatie van grondstoffen, daarnaast moet ervoor worden gezorgd dat de voedertijd kort is en dat de voeding niet te vaak mag zijn. Over het algemeen is 5min~10min voeding vereist; 4) Het transmissieapparaat van de ondersteunende voorzieningen moet zorgen voor een stabiele werking en een goede lineaire vorm. 5Veelvoorkomende problemen bij het hele installatie- en toepassingsproces van de multiheadweger: Om de precisie van de multiheadweger te garanderen, moet tijdens het hele installatie- en toepassingsproces op de volgende hoofdpunten worden gelet: 1) Het weegplateau moet worden vastgezet stevig, en de sensor is elastisch Vervormingscomponenten, externe trillingen zullen ze beïnvloeden. De praktijkervaring leert dat het meest taboe van multiheadwegers in het hele proces van aanbrengen het trillingsgevaar van de natuurlijke omgeving is; 2) Er mag geen cycloonvloeibaarheid zijn in de natuurlijke omgeving, want om de nauwkeurigheid van het wegen te verbeteren, is de geselecteerde sensor erg slim, dus alle bewegingen hebben invloed op de sensor; 3) De bovenste en onderste geleidende zachte verbindingen moeten licht en zacht zijn om te voorkomen dat de onderste en onderste apparatuur de multiheadweger beïnvloeden.

De meest ideale grondstof die in dit stadium wordt gebruikt, is glad, zacht en zijdeachtig; 4) Hoe kleiner de aansluitafstand tussen de grote trechter en de voersilo, hoe beter, zeker voor deze materialen met een relatief sterke hechting, wanneer de grote trechter en de voerbak. Hoe groter de aansluitafstand in het midden van de bak, hoe groter de grondstof hechtte zich aan de wanddikte. Wanneer de grondstof op de wanddikte een bepaald niveau aanhoudt, zal het, zodra het valt, een zeer grote impact hebben op de multiheadweger; 5) Probeer contact met externe materialen te vermijden. Het doel is om de schade van externe interactiekracht aan het schaallichaam beter te verminderen; 6) De voedingssnelheid moet snel zijn, dus er moet voor worden gezorgd dat het hele voedingsproces soepel opent. Voor grondstoffen met een slechte circulatie, om hun spoorbruggen te vermijden, is de beste oplossing om mechanisch roeren toe te voegen aan de grote trechter. Het grootste taboe is het breken van de cycloonboog, maar het roeren kan niet de hele tijd worden uitgevoerd. Het meest ideale is het mengen en het hele voedingsproces is consistent, dat wil zeggen hetzelfde als de voedingspoortklep; 7) De instelling van de ondergrenswaarde van het voedermiddel en de bovengrenswaarde van het voedermiddel dienen geschikt te zijn. De schijnbare dichtheid in de silo is in principe hetzelfde. Dit kan worden bereikt door de frequentieovergang van de softstarter zorgvuldig te observeren. Wanneer de schijnbare dichtheid van de grondstoffen in de silo in principe gelijk is, is het grootste deel van de frequentieovergang van de softstarter niet groot.

De ondergrenswaarde van voeren en de bovengrenswaarde van voeren zijn geschikt om de lineariteit van het gehele voerproces te verbeteren. Zoals eerder vermeld, bevindt de multiheadweger zich tijdens het voerproces in statische gegevenswerking. Als de voeding kan worden gehandhaafd, verandert de frequentiebasis van de softstarters voor, achter, links en rechts niet en is de meetnauwkeurigheid van het hele voerproces ook grotendeels gegarandeerd. Probeer daarnaast, onder de voorwaarde dat de schijnbare dichtheid in wezen hetzelfde is, de voedingsfrequentie te vermijden, dat wil zeggen, probeer elke keer meer materiaal toe te voegen. Deze twee zijn tegenstrijdig en moeten in overweging worden genomen.

Dit is ook de basis om de precisie van het hele voerproces te waarborgen; 8) De tijdsinstelling van de voedertijd moet geschikt zijn. De richtlijn voor het instellen is om ervoor te zorgen dat alle grondstoffen al op het schaallichaam zijn gevallen, en hoe korter de uithardingstijd, hoe beter het goed is. Er is al gezegd dat de multiheadweger bezig is met statische gegevensmanipulatie tijdens de voertijd, dus hoe minder tijd hoe beter. Deze tijd kan ook worden verkregen door zorgvuldige observatie. In de aanpassingsfase kan de tijd eerst langer worden ingesteld en kijken hoe lang het totale gewicht op de weegschaal niet kan fluctueren (niet gemakkelijk te verhogen) nadat elke voeding is voltooid. neigt te stabiliseren (het totale gewicht op de weegschaal neemt gestaag af).

Dan is dit het juiste moment om de ingrediënten te voeren. 6 Resultaten De paper introduceert het principe van de multiheadweger in detail en enkele zaken waar aandacht aan moet worden besteed in het hele proces van ontwerpschema en toepassing, met name deze sleutelpunten in het hele proces van toepassing, wat een waardevolle ervaring is om te delen, en Ik kijk ernaar uit om het met iedereen te delen. Met hulp kan de multiheadweger sterker worden ingezet. Alleen door aandacht te besteden aan dit kernprobleem kan de lineariteit van de multiheadweger worden gegarandeerd, zodat producten kunnen worden geproduceerd die aan de normen voldoen.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine