El principi i els problemes comuns de la pesadora multicapçal en la producció industrial

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Amb la millora de la normativa de control de verificació metrològica contínua i precisa de matèries primeres, especialment de matèries primeres sòlides, en tot el procés de producció industrial, i als anys noranta, es va crear un nou tipus d'equips de verificació metrològica que pot tenir en compte la normativa. .——pesadora multicapçal (pèrdua de pes en anglès). La pesadora multicap es basa en el canvi del pes net de la matèria primera al cos de la bàscula per dur a terme un mesurament i verificació contínua i precisa de les matèries primeres. L'aparició de la pesadora multicap va substituir gradualment l'escala de cinturó electrònica original, l'escala espiral i fins i tot l'escala d'acumulació, com a nova mesura millorada. El mètode de verificació s'utilitza cada cop més en els camps de la metal·lúrgia, la mineria, les plantes químiques i la química. energia de fibra. 1 pesadora multicapçal (com es mostra a la figura 1) Figura 1 per a Mettler·El pesador multicapçal de Toledo consta d'una plataforma de pesatge (un sensor es fixa a la base de la plataforma de pesatge), un motor d'alimentació de freqüència variable (que, a més, pot impulsar el cargol de transport i la mescla horitzontal), una safata d'alimentació, mescla vertical i conductivitat elèctrica. Està compost per una connexió suau i un instrument de control de pesadora multicapçal (IND560CF).

Per completar l'operació de mesura i verificació contínua, el camp també ha d'estar equipat amb una tremuja gran, una vàlvula de compuerta totalment automàtica (la funció és omplir contínuament la sitja d'alimentació de la pesadora multicaps) i l'equip receptor (la funció és acceptar contínuament). 2 Diagrama de blocs de funcionament 3 Principi La plataforma de pesatge, la safata d'alimentació i tota la maquinària i l'equip que funcionen a la plataforma de pesatge s'utilitzen com a tot el cos de la bàscula, i el sensor transmet contínuament el canvi de pes net a la bàscula. cos a l'instrument de control de la pesadora multicapçal (l'instrument de control és la part clau de la solució de la pesadora multicapçal, totes les funcions de manipulació i solució es duen a terme per ella), l'instrument de control calcula el coeficient d'elasticitat del pes net del cos de l'escala per unitat de temps com el flux total instantani específic segons el senyal de dades i, a continuació, el compara amb el conjunt El flux total objectiu global està relativament desenvolupat. Després de realitzar el càlcul PID, s'emet el senyal de dades de flux actual de 4-50 mA per canviar la freqüència de sortida de l'arrencada suau del motor d'alimentació i, a continuació, es canvia la relació de velocitat del motor per fer la quantitat d'alimentació específica com a prop del conjunt general possible. El flux total objectiu, per tal d'aconseguir el propòsit d'una alimentació precisa. Per completar l'alimentació contínua de la pesadora multicapçal i la precisió de la verificació de la mesura, la part superior de la sitja d'alimentació ha d'estar equipada amb una tremuja gran que pugui alimentar contínuament el material i una vàlvula de comporta totalment automàtica per controlar l'alimentació.

A l'instrument de control, configureu un valor límit superior de reposició (Refill_Stop) i un valor límit inferior de reposició (Refill_Star). Quan l'instrument de control pesa el pes net a la bàscula per assolir el valor límit inferior de reposició, s'enviarà un valor límit de reposició obert. El senyal de dades de la vàlvula de compuerta fa que la vàlvula de compuerta s'obri, la matèria primera de la tremuja gran es posarà a la safata d'alimentació segons la connexió suau conductora i augmentarà el pes net del cos de la bàscula. Quan s'assoleixi el valor límit, s'enviarà un senyal de dades per tancar la vàlvula de compuerta per tancar la vàlvula de compuerta. En tot aquest procés, el motor d'alimentació ha estat en funcionament, és a dir, l'alimentació és contínua. Per a aquestes matèries primeres amb mala circulació, relativament lleugeres i relativament primes, en poc temps després de tancar la vàlvula de compuerta, una part del pes net no s'afegirà al cos de la bàscula. En aquest moment, si la pesadora multicapçal es desenvolupa segons el senyal de dades transmès pel sensor Si el control PID té èxit, perquè el canvi de pes net sentit pel sensor es reduirà en aquest interval de temps, cosa que farà que el senyal de dades es redueixi. perdre el marc i prohibir l'operació, de manera que el temps d'alimentació (Timer2) també està configurat a l'instrument de control, que és tancar la vàlvula de compuerta acaba de començar el temps.

A l'inici de la reposició, s'espera que s'acabi el temps d'alimentació. Durant aquest període, el motor d'alimentació mantindrà la freqüència abans de l'alimentació i no canviarà. En altres paraules, la pesadora multicapçal es troba a una freqüència fixa durant tot el procés. Funcionament—Manipulació de dades estàtiques. Quan s'acaba el temps d'alimentació, la pesadora multicapçal restaura automàticament el control en temps real, és a dir, controla el motor d'alimentació segons el senyal de dades transmès pel sensor. D'aquesta manera es repeteix tot el procés de funcionament de la pesadora multicapçal.

Per tal de garantir la linealitat de la pesadora multicapçal, a més d'aquests paràmetres principals principals esmentats anteriorment, també hi ha els següents paràmetres principals a l'instrument de control: SetP (valor proporcional del coeficient P); SetI (valor del temps d'integració I); SetD (temps diferencial) Caltime (temps de mostreig de flux total actual); Calcount (freqüència de mostreig de flux total actual); Target-F (objectiu de control de flux); Limit-E (interval de tolerància de control de flux); Hig_Weight (valor de nivell de material alt) ); Low_Weight (valor de nivell de material baix); Load-Max (valor especificat de freqüència); Load-Min (valor mínim de freqüència); SampleFlux1 (valor de cabal total de calibratge dinàmic 1); SampleFlux2 (valor de cabal total de calibratge dinàmic 2); SampleFlux3 (valor de cabal total de calibratge dinàmic 3); WorkMode (selecció del mode de treball); BatchSelect (selecció de rol del número de lot (anàlisi quantitativa); FluxFactor (paràmetres principals d'ajust del cabal total); ProportionFactor (paràmetres principals d'ajust de la relació de matèria primera). 4 El problema comú a l'hora de dissenyar la pesadora multicapçal és millorar la linealitat de la pesadora multicapçal. S'han de tenir en compte els aspectes següents a l'hora de dissenyar la solució: 1) Seleccioneu una freqüència d'aplicació adequada i el millor és mantenir la freqüència d'aplicació a 35 Hz ~ 40 Hz. Quan és baix, la fiabilitat del programari del sistema és deficient; 2) La selecció del rang de mesura del sensor és adequada i s'utilitza en el 60% ~ 70% del rang de mesura, i el rang de conversió del senyal de dades és ampli, cosa que és beneficiós per millorar la linealitat; 3) L'esquema de disseny del sistema mecànic ha de garantir una bona circulació de les matèries primeres, a més d'assegurar que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui massa freqüent. En general, es requereix una alimentació de 5 a 10 minuts; 4) El dispositiu de transmissió de les instal·lacions de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona forma lineal. 5 Problemes comuns en tot el procés d'instal·lació i aplicació de la pesadora multicapçal: per garantir la precisió de la pesadora multicapçal, s'ha de prestar atenció als següents punts clau en tot el procés d'instal·lació i aplicació: 1) La plataforma de pesatge s'ha de fixar. fermament, i el sensor és elàstic Components de deformació, la vibració externa els afectarà. L'experiència laboral de l'aplicació diu que el més tabú de la pesadora multicapçal en tot el procés d'aplicació és el perill de vibració del medi natural; 2) No hi hauria d'haver fluïdesa de cicló a l'entorn natural, perquè és Per millorar la precisió del pes, el sensor seleccionat és molt intel·ligent, de manera que tots els moviments tindran un impacte en el sensor; 3) Les connexions suaus conductores superiors i inferiors han de ser lleugeres i suaus per evitar que els equips inferiors i inferiors afectin l'impacte de la pesadora multicapçal.

La matèria primera més ideal utilitzada en aquesta etapa és llisa, suau i sedosa; 4) Com més petita sigui la distància de connexió entre la tremuja gran i la sitja d'alimentació, millor, especialment per a aquests materials amb una adhesió relativament forta, quan la tremuja gran i l'alimentació Com més llarg sigui l'espai de connexió al mig de la safata, més gran serà matèria primera adherida al gruix de la paret. Quan la matèria primera del gruix de la paret s'adhereix a un cert nivell, un cop caigui, tindrà un impacte molt gran en la pesadora multicapçal; 5) Intenta evitar el contacte amb materials externs. El propòsit és reduir millor el dany de la força d'interacció externa al cos de l'escala; 6) La velocitat d'alimentació ha de ser ràpida, per la qual cosa s'ha de garantir que tot el procés d'alimentació sigui suau d'obertura. Per a matèries primeres amb mala circulació, per evitar els seus ponts ferroviaris, la millor solució és afegir agitació mecànica a la tremuja gran. El tabú més gran és trencar l'arc del cicló, però l'agitació no es pot fer servir tot el temps. El més ideal és la barreja i tot el procés d'alimentació és consistent, és a dir, el mateix que la vàlvula de comporta d'alimentació; 7) La configuració del valor límit inferior del material d'alimentació i el valor límit superior del material d'alimentació hauria de ser adequada. La densitat aparent a la sitja és bàsicament la mateixa. Això es pot obtenir observant acuradament la transició de freqüència de l'arrencada suau. Quan la densitat aparent de les matèries primeres a la sitja és bàsicament la mateixa, la major part de la transició de freqüència de l'arrencada suau no és gran.

El valor límit inferior de l'alimentació i el valor límit superior de l'alimentació són adequats per millorar la linealitat de tot el procés d'alimentació. Com s'ha esmentat anteriorment, la pesadora multicapçal està en funcionament de dades estàtiques durant el procés d'alimentació. Si es pot mantenir l'alimentació, la base de freqüència dels arrencadors suaus davanter, posterior, esquerre i dret no canviarà i la precisió de mesura de tot el procés d'alimentació també està garantida en gran mesura. A més, amb la condició d'assegurar que la densitat aparent sigui bàsicament la mateixa, intenteu evitar la freqüència d'alimentació, és a dir, intenteu afegir més material cada vegada. Aquests dos són contradictoris i s'han de tenir en compte.

Aquesta és també la base per garantir la precisió de tot el procés d'alimentació; 8) La configuració del temps de l'hora d'alimentació ha de ser adequada. La pauta per a la fixació és assegurar-se que totes les matèries primeres ja han caigut al cos de la bàscula, i com menys temps sigui, millor serà. Ja s'ha dit que la pesadora multicapçal està en manipulació de dades estàtiques durant el temps d'alimentació, de manera que com menys temps millor. Aquest temps també es pot obtenir mitjançant una observació acurada. En l'etapa d'ajust, primer es pot establir més temps i observar quant de temps el pes total de la bàscula no pot fluctuar (no és fàcil d'augmentar) després de completar cada alimentació. tendeix a estabilitzar-se (el pes total al cos de la bàscula disminueix de manera constant).

Aleshores, aquest moment és el moment adequat per alimentar els ingredients. 6 Resultats El document presenta detalladament el principi de la pesadora multicapçal i algunes qüestions a les quals s'ha de prestar atenció en tot el procés d'esquema de disseny i aplicació, especialment aquests punts clau en tot el procés d'aplicació, que és una valuosa experiència compartida, i Tinc moltes ganes de compartir-ho amb tothom. Amb ajuda, la pesadora multicapçal es pot aplicar amb més força. Només prestant atenció a aquest problema clau es pot garantir la linealitat de la pesadora multicapçal, de manera que es poden produir productes que compleixin els estàndards.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS