Mitmepealise kaalu põhimõte ja levinumad probleemid tööstuslikus tootmises

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Toorainete, eriti tahkete toorainete pideva ja täpse metroloogilise taatluse kontrolli eeskirjade täiustamisega kogu tööstusliku tootmise protsessis ning 1990ndatel loodi uut tüüpi metroloogilise taatlusseadmed, mis võivad eeskirju arvestada. .——mitme peaga kaaluja (inglise Loss-in-weight). Mitmepealine kaal põhineb toormaterjali netomassi muutusel kaalu korpusel, et teostada toorainete pidevat ja täpset mõõtmist ja kontrollimist. Mitmepealise kaalu ilmumine asendas järk-järgult algse elektroonilise rihmkaalu, spiraalkaalu ja isegi akumulatsioonikaalu uue täiustatud mõõtmisena. Taatlusmeetodit kasutatakse üha laiemalt metallurgia, kaevandamise, keemiatehaste ja keemiatööstuses. kiudenergia. 1 mitme peaga kaal (nagu näidatud joonisel 1) Joonis 1 Mettleri jaoks·Toledo mitmepealine kaal koosneb kaaluplatvormist (kaaluplatvormi alusele on fikseeritud andur), etteande muutuva sagedusega mootorist (millega saab lisaks vedada transpordikruvi ja horisontaalset segamist), söödakastist, vertikaalsest segamisest ja elektrijuhtivusest. See koosneb pehmest ühendusest ja mitmepealisest kaalust (IND560CF).

Pideva mõõtmise ja kontrollimise lõpuleviimiseks peab põld olema varustatud ka suure punkri, täisautomaatse väravaventiiliga (funktsiooniks on mitmepealise kaalu söötmissilo pidev täiendamine) ja vastuvõtuseadmetega (funktsioon on pidev vastuvõtmine). mitme peaga kaalu söötmine) jne. 2 Tööplokkskeem 3 Põhimõte Kaaluplatvormi, söödakasti ja kõiki kaaluplatvormil töötavaid masinaid ja seadmeid kasutatakse kogu kaalu korpusena ning andur edastab pidevalt kaalule netokaalu muutust. kere mitmepealise kaalu juhtseadme külge (juhtseade on mitmepealise kaalu võtmelahenduse osa, kõik manipulatsiooni- ja lahendusfunktsioonid teostab see), juhtseade arvutab kaalu korpuse netokaalu elastsuskoefitsiendi ajaühiku kohta konkreetse hetkelise koguvooluna vastavalt andmesignaalile ja seejärel võrdleb seda komplektiga. Üldine sihtkoguvoog on suhteliselt arenenud. Pärast PID arvutamist väljastatakse toitemootori pehmekäiviti väljundsageduse muutmiseks vooluvoo andmesignaal 4-50 mA ja seejärel muudetakse mootori kiiruse suhet, et muuta konkreetne söötmiskogus võimalikult lähedal üldisele komplektile. Eesmärk koguvool, et saavutada täpse söötmise eesmärk. Mitmepealise kaalu pideva söötmise lõpuleviimiseks ja mõõtmise kontrollimise täpsuse tagamiseks peab söödasilo ülaosa olema varustatud suure punkriga, mis suudab materjali pidevalt ette anda, ja täisautomaatse siibriga söötmise juhtimiseks.

Seadistage juhtseadmes täiendamise ülemine piirväärtus (Refill_Stop) ja täiendamise alumine piirväärtus (Refill_Star). Kui kontrollseade kaalub kaalul netokaalu, et saavutada täiendamise alumine piirväärtus, saadetakse välja avatud täiendamise piirväärtus. Väravaklapi andmesignaal paneb siibri avanema, suure punkri tooraine pannakse vastavalt juhtivale pehmele ühendusele söödakasti ja kaalu korpuse netokaal suureneb. Kui piirväärtus on saavutatud, saadetakse siibri sulgemise andmesignaal. Kogu selle protsessi jooksul on söötmismootor olnud töös ehk teisisõnu söötmine on pidev. Nende halva ringlusega, suhteliselt kergete ja suhteliselt õhukeste toorainete puhul ei lisata kaalu korpusele osa netomassist lühikese aja jooksul pärast siibri sulgemist. Praegusel ajal, kui mitmepealine kaal on välja töötatud vastavalt anduri edastatavale andmesignaalile Kui PID-juhtimine on edukas, kuna anduri tajutav netokaalu muutus selles ajavahemikus väheneb, mis põhjustab andmesignaali kaotada raam ja keelata toimingu, seega on juhtseadmes seadistatud ka söötmisaeg (Taimer2), milleks on siibri sulgemiseks just alustatud ajastus.

Täiendamise alguses on oodata söötmisaja lõppemist. Sel perioodil hoiab toitemootor sagedust enne söötmist ega muutu. Teisisõnu, mitme peaga kaal on kogu protsessi vältel kindlal sagedusel. Operatsioon—Staatiline andmete töötlemine. Kui söötmisaeg on möödas, taastab mitmepea kaal automaatselt reaalajas juhtimise ehk juhib etteandemootorit vastavalt anduri edastatavale andmesignaalile. Sel viisil korratakse kogu mitmepealise kaalu tööprotsessi.

Mitmepealise kaalu lineaarsuse tagamiseks on lisaks eelpool mainitud peamistele põhiparameetritele juhtseadmes ka järgmised põhiparameetrid: SetP (proportsionaalse koefitsiendi P väärtus); SetI (integratsiooniaja I väärtus); SetD (diferentsiaalaeg) Caltime (praegune koguvoolu proovivõtuaeg); Arvestus (praegune koguvoolu proovivõtusagedus); Target-F (vooluseire sihtmärk); Limit-E (voolu jälgimise tolerantsi vahemik); High_Weight (kõrge materjalitaseme väärtus) ); Low_Weight (madal materjalitaseme väärtus); Load-Max (sageduse määratud väärtus); Load-Min (sageduse miinimumväärtus); SampleFlux1 (dünaamilise kalibreerimise koguvoolu väärtus 1); SampleFlux2 (dünaamilise kalibreerimise koguvoolu väärtus 2) ; SampleFlux3 (dünaamilise kalibreerimise koguvoolu väärtus 3); WorkMode (töörežiimi valik); BatchSelect (partiinumbri (kvantitatiivse analüüsi) rolli valik); FluxFactor (koguvoolu reguleerimise põhiparameetrid); ProportionFactor (tooraine suhte reguleerimise põhiparameetrid). 4 Levinud probleem mitme otsaga kaalu projekteerimisel on mitmepealise kaalu lineaarsuse parandamine. Lahenduse kavandamisel tuleks arvestada järgmiste aspektidega: 1) Valige sobiv rakendussagedus ja kõige parem on hoida rakendussagedust vahemikus 35Hz ~ 40Hz. Kui see on madal, on süsteemitarkvara töökindlus halb; 2) Anduri mõõtevahemiku valik on sobiv ja seda kasutatakse 60% ~ 70% mõõtepiirkonnast ning andmesignaali teisendusvahemik on lai, mis on kasulik lineaarsuse parandamiseks; 3) Mehaanilise süsteemi projekteerimisskeem peab tagama tooraine hea ringluse, lisaks tagama, et söötmisaeg on lühike ja söötmine ei tohiks olla liiga sagedane. Üldiselt on toitmine vajalik 5–10 minutit; 4) Tugirajatiste ülekandeseade peaks tagama stabiilse töö ja hea lineaarse kuju. 5 Levinud probleemid kogu mitme peaga kaalu paigaldamise ja pealekandmise protsessis: Mitmepealise kaalu täpsuse tagamiseks tuleb kogu paigaldus- ja pealekandmisprotsessis pöörata tähelepanu järgmistele põhipunktidele: 1) Kaaluplatvorm peab olema fikseeritud. kindlalt ja andur on elastne Deformatsioonikomponendid, välisvibratsioon mõjutab neid. Rakendustöö kogemus ütleb, et mitme peaga kaalumise kõige tabumaks kogu pealekandmisprotsessis on looduskeskkonna vibratsioonioht; 2) Looduskeskkonnas ei tohiks olla tsükloni voolavust, sest see on Kaalumise täpsuse parandamiseks on valitud andur väga tark, nii et kõik liigutused mõjutavad andurit; 3) Ülemised ja alumised juhtivad pehmed ühendused peaksid olema kerged ja pehmed, et alumine ja alumine varustus ei mõjutaks mitmepeaga kaalu.

Selles etapis kasutatav kõige ideaalsem tooraine on sile, pehme ja siidine; 4) Mida väiksem on ühenduskaugus suure punkri ja etteandesilo vahel, seda parem, eriti nende suhteliselt tugeva adhesiooniga materjalide puhul, kui suur punker ja etteandmine Mida pikem on ühenduskaugus prügikasti keskel, seda suurem on seinapaksusele kleepunud tooraine. Kui seinapaksusega toormaterjal jääb teatud tasemele, avaldab see kukkumisel väga suurt mõju mitme otsaga kaalule; 5) Püüdke vältida kokkupuudet väliste materjalidega. Eesmärk on paremini vähendada välise vastasmõju jõu kahju skaala kehale; 6) Söötmiskiirus peaks olema kiire, seega tuleb tagada, et kogu söötmisprotsess oleks avanemise sujuvus. Halva ringlusega toorainete puhul on nende raudteesildade vältimiseks parim lahendus lisada suurde punkrisse mehaaniline segamine. Suurim tabu on tsüklonikaare lõhkumine, kuid segamist ei saa kogu aeg tööle panna. Kõige ideaalsem on segamine ja Kogu söötmisprotsess on ühtlane, st sama mis etteande väravaventiil; 7) Söödamaterjali alumise piirväärtuse ja söödamaterjali ülemise piirväärtuse seadistus peaks olema sobiv. Silo näivtihedus on põhimõtteliselt sama. Seda saab saavutada pehme starteri sageduse ülemineku hoolikalt jälgimisel. Kui toormaterjalide näivtihedus silos on põhimõtteliselt sama, ei ole suurem osa pehmekäiviti sageduse üleminekust suur.

Söötmise alumine piirväärtus ja söötmise ülemine piirväärtus sobivad kogu söötmisprotsessi lineaarsuse parandamiseks. Nagu varem mainitud, töötab mitme otsaga kaal söötmisprotsessi ajal staatilises andmerežiimis. Kui söötmist suudetakse säilitada Eesmise, tagumise, vasaku ja parema pehmekäiviti sagedusbaas ei muutu, samuti on suures osas tagatud kogu söötmisprotsessi mõõtetäpsus. Lisaks, tingimusel et näivtihedus on põhimõtteliselt sama, proovige vältida söötmise sagedust, st proovige iga kord lisada rohkem materjali. Need kaks on vastuolulised ja neid tuleks arvesse võtta.

See on ka aluseks kogu söötmisprotsessi täpsuse tagamisele; 8) Söötmisaja seadistus peaks olema sobiv. Tardumise juhiseks on jälgida, et kõik toorained oleksid juba kaalu korpusele langenud ja mida lühem tardumisaeg, seda parem on. On juba öeldud, et mitme otsaga kaal on söötmise ajal staatilises andmetöötluses, seega mida vähem aega, seda parem. Selle aja saab kätte ka hoolika jälgimisega. Reguleerimisetapis saab esmalt aega pikemaks seada ja jälgida, kui kaua ei saa kogukaal kaalul kõikuda (ei ole kerge suurendada) pärast iga söötmise lõppu. kipub stabiliseeruma (kogukaal kaalu korpusel väheneb pidevalt).

Siis on see aeg õige aeg koostisosade söötmiseks. 6 Tulemused Töös tutvustatakse üksikasjalikult mitme peaga kaalumise põhimõtet ja mõningaid asju, millele tuleks kogu projekteerimisskeemi ja rakendusprotsessi käigus tähelepanu pöörata, eriti neid võtmepunkte kogu rakendusprotsessis, mis on väärtuslik kogemuste jagamine ja Ootan seda kõigiga jagama. Abiga saab mitme peaga kaalu tugevamini rakendada. Ainult sellele võtmeprobleemile tähelepanu pöörates on võimalik tagada mitmepealise kaalu lineaarsus, et saaks toota standarditele vastavaid tooteid.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin