Prinsippet og vanlige problemer med flerhodevekter i industriell produksjon

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Med forbedringen av de kontinuerlige og presise metrologiske verifikasjonskontrollforskriftene for råvarer, spesielt faste råvarer, i hele prosessen med industriell produksjon, og på 1990-tallet, ble det opprettet en ny type metrologisk verifikasjonsutstyr som kan ta hensyn til regelverket. .——flerhodevekt (engelsk Loss-in-weight). Multihead-vekten er basert på endringen av nettovekten til råmaterialet på vektkroppen for å utføre kontinuerlig og nøyaktig måling og verifisering av råvarene. Fremveksten av flerhodevekten erstattet gradvis den originale elektroniske beltevekten, spiralvekten og til og med akkumuleringsvekten, som en ny oppgradert måling. Verifikasjonsmetoden er mer og mer utbredt innen metallurgi, gruvedrift, kjemiske anlegg og kjemiske anlegg. fiber energi. 1 flerhodevekt (som vist i figur 1) Figur 1 for Mettler·Toledos flerhodevekt består av en veieplattform (en sensor er festet på veieplattformens base), en fôringsmotor med variabel frekvens (som i tillegg kan drive transportskruen og horisontal blanding), en fôringsbeholder, vertikal blanding og elektrisk ledningsevne. Den er sammensatt av myk tilkobling og multihead vektkontrollinstrument (IND560CF).

For å fullføre den kontinuerlige måle- og verifikasjonsoperasjonen må feltet også være utstyrt med en stor trakt, en helautomatisk slukeventil (funksjonen er å kontinuerlig etterfylle flerhodevektens fôringssilo), og mottaksutstyret (funksjonen er å kontinuerlig ta imot flerhodevekten fôring), etc. 2 Driftsblokkdiagram 3 Prinsipp Veieplattform, fôringsbeholder og alt maskineri og utstyr som fungerer på veieplattformen brukes som hele vekten, og sensoren sender kontinuerlig nettovektsendringen på vekten kropp til flerhodevektens kontrollinstrument (kontrollinstrumentet er nøkkelløsningsdelen av flerhodevekten, alle manipulasjons- og løsningsfunksjonene utføres av den), kontrollinstrumentet beregner nettovektselastisitetskoeffisienten til vektkroppen per tidsenhet som den spesifikke momentane totale flyten i henhold til datasignalet, og sammenligner den med settet. Den totale målstrømmen er relativt utviklet. Etter at PID-beregningen er utført, sendes strømstrømdatasignalet på 4-50mA ut for å endre utgangsfrekvensen til mykstarteren til matemotoren, og deretter endres hastighetsforholdet til motoren for å gjøre den spesifikke matemengden som nær det samlede settet som mulig. Målet for total flyt, for å oppnå formålet med nøyaktig fôring. For å fullføre den kontinuerlige matingen av flerhodevekten og nøyaktigheten av måleverifiseringen, må toppen av fôringssiloen være utstyrt med en stor trakt som kontinuerlig kan mate materialet og en helautomatisk slukeventil for å kontrollere fôringen.

I kontrollinstrumentet setter du opp en øvre grenseverdi for etterfylling (Refill_Stop) og en nedre grenseverdi for etterfylling (Refill_Star). Når kontrollinstrumentet veier nettovekten på vekten for å nå nedre grenseverdi for etterfylling, vil en åpen grenseverdi for etterfylling sendes ut. Datasignalet til portventilen gjør at portventilen åpnes, råmaterialet til den store beholderen vil bli lagt i fôringsbingen i henhold til den ledende myke forbindelsen, og nettovekten på vektkroppen vil øke. Når grenseverdien er nådd, vil et datasignal for å stenge sluseventilen sendes ut for å få sluseventilen til å stenge. I hele denne prosessen har fôringsmotoren vært i drift, med andre ord er fôringen kontinuerlig. For disse råvarene med dårlig sirkulasjon, relativt lette og relativt tynne, vil en del av nettovekten ikke legges til vektkroppen innen kort tid etter at sluseventilen er stengt. På dette tidspunktet, hvis flerhodevekten er utviklet i henhold til datasignalet som sendes av sensoren Hvis PID-kontrollen er vellykket, fordi nettovektsendringen som føles av sensoren vil reduseres i dette tidsrommet, noe som vil føre til at datasignalet mister rammen og forby operasjonen, så fôringstiden (Timer2) er også satt opp i kontrollinstrumentet, som er For å stenge portventilen har nettopp startet timing.

I begynnelsen av påfyllingen forventes det at fôringstiden slutter. I løpet av denne perioden vil fôringsmotoren beholde frekvensen før fôring og vil ikke endre seg. Med andre ord er flerhodevekten på en fast frekvens under hele prosessen. Operasjon—Statisk datamanipulering. Når fôringstiden er over, gjenoppretter flerhodevekten automatisk sanntidskontrollen, det vil si styrer fôringsmotoren i henhold til datasignalet som sendes av sensoren. Hele prosessen med driften av flerhodevekten gjentas på denne måten.

For å sikre lineariteten til flerhodevekten er det i tillegg til disse nøkkelhovedparametrene nevnt ovenfor også følgende hovedparametre i kontrollinstrumentet: SetP (proporsjonal koeffisient P-verdi); SetI (integreringstid I ​​verdi); SetD (differensialtid) Caltime (gjeldende totalstrømsprøvetakingstid); Calcount (gjeldende totalstrømsprøvetakingsfrekvens); Target-F (flytovervåkingsmål); Limit-E (flowovervåkingstoleranseområde); Hig_Weight (høy materialnivåverdi) ); Low_Weight (lavt materialnivåverdi); Load-Max (frekvensangitt verdi); Load-Min (minimumsverdi for frekvens); SampleFlux1 (dynamisk kalibrering total strømningsverdi 1); SampleFlux2 (dynamisk kalibrering total strømningsverdi 2) ; SampleFlux3 (dynamisk kalibrering total strømningsverdi 3); WorkMode (valg av arbeidsmodus); BatchSelect (batchnummer (kvantitativ analyse) rollevalg); FluxFactor (hovedparametere for total flytjustering); ProportionFactor (hovedparametere for justering av råvareforhold). 4 Det vanlige problemet ved utforming av flerhodevekten er å forbedre lineariteten til flerhodevekten. Følgende aspekter bør vurderes ved utforming av løsningen: 1) Velg en passende applikasjonsfrekvens, og det er best å opprettholde applikasjonsfrekvensen på 35Hz~40Hz. Når den er lav, er påliteligheten til systemprogramvaren dårlig; 2) Valget av sensormåleområdet er passende, og det brukes i 60% ~ 70% av måleområdet, og datasignalkonverteringsområdet er bredt, noe som er gunstig for å forbedre lineariteten; 3) Designskjemaet for mekanisk system skal sikre råvarer God sirkulasjon, i tillegg til å sikre at fôringstiden er kort, og fôringen ikke skal være for hyppig. Vanligvis kreves det 5 min ~ 10 min fôring; 4) Overføringsanordningen til støtteanleggene skal sikre stabil drift og god lineær form. 5Vanlige problemer i hele prosessen med installasjon og påføring av flerhodevekter: For å sikre presisjonen til flerhodevekter, må følgende hovedpunkter tas hensyn til i hele prosessen med installasjon og påføring: 1) Veieplattformen må fikses fast, og sensoren er elastisk Deformasjonskomponenter, vil ytre vibrasjoner påvirke dem. Arbeidserfaringen med applikasjonen forteller at det mest tabubelagte med flerhodevekter i hele applikasjonsprosessen er vibrasjonsfaren i det naturlige miljøet; 2) Det skal ikke være syklonfluiditet i det naturlige miljøet, fordi det er For å forbedre presisjonen av veiing, den valgte sensoren er veldig smart, så alle bevegelser vil ha innvirkning på sensoren; 3) De øvre og nedre ledende myke koblingene bør være lette og myke for å forhindre at det nedre og nedre utstyret påvirker flerhodevekten og forårsaker støt.

Det mest ideelle råmaterialet som brukes på dette stadiet er glatt, mykt og silkeaktig; 4) Jo mindre tilkoblingsavstand mellom storbeholderen og fôringssiloen er, desto bedre, spesielt for disse materialene med relativt sterk vedheft, når den store trakten og fôringen Jo lengre tilkoblingsavstanden i midten av bingen er, jo større er råstoff festet til veggtykkelsen. Når råmaterialet på veggtykkelsen holder seg til et visst nivå, når det faller, vil det ha en veldig stor innvirkning på flerhodevekten; 5) Prøv å unngå kontakt med eksterne materialer. Hensikten er å bedre redusere skaden av ytre interaksjonskraft på vektkroppen; 6) Fôringshastigheten skal være høy, så det må sikres at hele fôringsprosessen er jevn åpning. For råvarer med dårlig sirkulasjon, for å unngå jernbanebroene, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring i den store beholderen. Det største tabuet er brudd på syklonbuen, men omrøringen kan ikke betjenes hele tiden. Det mest ideelle er blandingen og Hele fôringsprosessen er konsekvent, det vil si den samme som fôringsventilen; 7) Innstillingen av den nedre grenseverdien for fôrmidlet og den øvre grenseverdien for fôrmidlet bør være passende. Den tilsynelatende tettheten i siloen er i utgangspunktet den samme. Dette kan oppnås ved nøye å observere frekvensovergangen til mykstarteren. Når den tilsynelatende tettheten av råvarene i siloen i utgangspunktet er den samme, er det meste av frekvensovergangen til mykstarteren ikke stor.

Den nedre grenseverdien for fôring og den øvre grenseverdien for fôring er egnet for å forbedre lineariteten til hele fôringsprosessen. Som nevnt tidligere er flerhodevekten i statisk datadrift under fôringsprosessen. Hvis fôringen kan opprettholdes. Frekvensgrunnlaget for de fremre, bakre, venstre og høyre mykstarterne vil ikke endres, og målenøyaktigheten for hele fôringsprosessen er også i stor grad garantert. I tillegg, under forutsetning av å sikre at den tilsynelatende tettheten i utgangspunktet er den samme, prøv å unngå fôringsfrekvensen, det vil si prøv å legge til mer materiale hver gang. Disse to er motstridende og bør tas i betraktning.

Dette er også grunnlaget for å sikre presisjonen i hele fôringsprosessen; 8) Tidsinnstillingen av fôringstiden bør være hensiktsmessig. Retningslinjen for setting er å sikre at alle råvarer allerede har falt på vektkroppen, og jo mindre herdetid, jo bedre er det bra. Det har allerede blitt sagt at flerhodevekten er i statisk datamanipulasjon under fôringstiden, så jo mindre tid, jo bedre. Denne tiden kan også oppnås ved nøye observasjon. I justeringsstadiet kan tiden stilles lengre først, og observer hvor lenge totalvekten på vekten ikke kan svinge (ikke lett å øke) etter hver fôring er fullført. har en tendens til å stabilisere seg (totalvekten på vekten minker jevnt og trutt).

Da er denne tiden rett tid for å mate ingrediensene. 6 Resultater Papiret introduserer prinsippet om flerhodeveier i detalj og noen forhold som bør tas hensyn til i hele prosessen med designskjema og søknad, spesielt disse nøkkelpunktene i hele søknadsprosessen, som er en verdifull erfaringsdeling, og Jeg ser frem til å dele den med alle. Med assistanse kan flerhodevekten påføres sterkere. Bare ved å ta hensyn til dette nøkkelproblemet kan lineariteten til flerhodevekten sikres, slik at produkter som oppfyller standardene kan produseres.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin