Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
산업 생산의 전 과정에서 원료, 특히 고형 원료에 대한 지속적이고 정밀한 계량 검증 제어 규정이 개선됨에 따라 1990년대에는 이러한 규정을 고려할 수 있는 새로운 유형의 계량 검증 장비가 만들어졌습니다. .——멀티헤드 가중기(영어 Loss-in-weight). 멀티헤드 가중기는 저울 본체에서 원료의 순 중량 변화를 기반으로 원료의 지속적이고 정확한 측정 및 검증을 수행합니다. 멀티 헤드 가중기의 출현은 점차 원래의 전자 벨트 저울, 나선형 저울 및 누적 저울을 새로운 업그레이드 측정으로 대체했습니다. 검증 방법은 야금, 광업, 화학 플랜트 및 화학 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 섬유 에너지. 1멀티헤드 계량기(그림 1 참조) Mettler용 그림 1·Toledo의 멀티헤드 계량기는 계량 플랫폼(계량 플랫폼 베이스에 센서가 고정됨), 공급 가변 주파수 모터(이동 나사 및 수평 혼합을 추가로 구동할 수 있음), 공급 빈, 수직 혼합 및 전기 전도성으로 구성됩니다. 소프트 커넥션과 멀티헤드 계량기 제어장치(IND560CF)로 구성되어 있습니다.
지속적인 측정 및 검증 작업을 완료하려면 현장에 대형 호퍼, 완전 자동 게이트 밸브(기능은 멀티헤드 계량기 공급 사일로를 지속적으로 보충하는 것임) 및 수신 장비(기능은 지속적으로 수용하는 것임)가 있어야 합니다. 2 작동 블록 다이어그램 3 원리 계량 플랫폼, 공급 빈 및 계량 플랫폼에서 기능하는 모든 기계 및 장비는 전체 저울 본체로 사용되며 센서는 저울에 순 중량 변화를 지속적으로 전송합니다. 본체를 멀티헤드 가중기 제어 기기(제어 기기는 멀티헤드 가중기의 핵심 솔루션 부분, 모든 조작 및 솔루션 기능이 이에 의해 수행됨), 제어 기기는 단위 시간당 저울 본체의 순 중량 탄성 계수를 계산합니다. 데이터 신호에 따라 특정 순간 총 유량으로 설정하고 비교하여 전체 목표 총 유량이 상대적으로 발전합니다. PID 연산을 수행한 후 4-50mA의 전류 흐름 데이터 신호를 출력하여 이송 모터의 소프트 스타터 출력 주파수를 변경한 다음 모터의 속도 비율을 변경하여 특정 이송량을 다음과 같이 만듭니다. 가능한 한 전체 세트에 가깝습니다. 정확한 공급의 목적을 달성하기 위해 목표 총 유량. 멀티헤드 계량기의 연속 공급과 측정 검증의 정확성을 완료하기 위해 공급 사일로 상단에는 재료를 지속적으로 공급할 수 있는 대형 호퍼와 공급을 제어하는 전자동 게이트 밸브가 장착되어야 합니다.
제어 기기에서 보충 상한값(Refill_Stop)과 보충 하한값(Refill_Star)을 설정합니다. 제어 장비가 저울의 순 중량을 측정하여 보충 하한값에 도달하면 열린 보충 한계값이 전송됩니다. 게이트 밸브의 데이터 신호는 게이트 밸브를 열게 하고 대형 호퍼의 원료는 전도성 소프트 연결에 따라 공급 빈에 넣고 저울 본체의 순 중량이 증가합니다. 한계값에 도달하면 게이트 밸브를 닫는 데이터 신호를 보내 게이트 밸브를 닫습니다. 이 전체 과정에서 공급 모터가 작동 중입니다. 즉, 공급이 계속됩니다. 순환이 불량하고 상대적으로 가볍고 상대적으로 얇은 이러한 원료의 경우 게이트 밸브가 닫힌 후 짧은 시간 내에 순 중량의 일부가 저울 본체에 추가되지 않습니다. 이때 센서에서 전송된 데이터 신호에 따라 멀티헤드 계량기가 개발되면 PID 제어가 성공하면 센서에서 느끼는 순 중량 변화가 이 시간 범위에서 줄어들기 때문에 데이터 신호가 프레임을 잃고 작업을 금지하므로 공급 시간(Timer2)도 제어 장치에 설정되어 게이트 밸브를 닫고 방금 시작한 타이밍입니다.
보충이 시작될 때 수유 시간이 끝날 것으로 예상됩니다. 이 기간 동안 공급 모터는 공급하기 전에 주파수를 유지하며 변경되지 않습니다. 즉, 멀티헤드 가중기는 전체 프로세스 동안 고정된 주파수에 있습니다. 작업—정적 데이터 조작. 공급 시간이 끝나면 멀티헤드 계량기는 자동으로 실시간 제어를 복원합니다. 즉, 센서에서 전송된 데이터 신호에 따라 공급 모터를 제어합니다. 멀티헤드 계량기의 전체 작동 과정은 이러한 방식으로 반복됩니다.
멀티헤드 계량기의 선형성을 보장하기 위해 위에서 언급한 주요 매개변수 외에도 제어 기기에는 다음과 같은 주요 매개변수가 있습니다. SetP(비례 계수 P 값); SetI(적분 시간 I 값); SetD(미분 시간) Caltime(현재 총 유량 샘플링 시간); Calcount(현재 총 유량 샘플링 빈도); Target-F(흐름 모니터링 대상); Limit-E(유량 모니터링 공차 범위); Hig_Weight (높은 재료 수준 값) ); Low_Weight(낮은 재료 수준 값); Load-Max(주파수 지정 값); Load-Min(주파수 최소값); SampleFlux1(동적 보정 총 유량 값 1), SampleFlux2(동적 교정 총 유량 값 2) ; SampleFlux3(동적 교정 총 유량 값 3); WorkMode(작업 모드 선택); BatchSelect(배치 번호(정량 분석) 역할 선택); FluxFactor(총 유량 조정 주요 매개변수); ProportionFactor(원료 비율 조정 주요 매개변수). 4 멀티헤드 가중기를 설계할 때 일반적인 문제는 멀티헤드 가중기의 선형성을 개선하는 것입니다. 솔루션을 설계할 때 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다. 1) 적절한 적용 주파수를 선택하고 적용 주파수를 35Hz~40Hz로 유지하는 것이 가장 좋습니다. 낮으면 시스템 소프트웨어의 신뢰성이 떨어집니다. 2) 센서 측정 범위의 선택이 적절하며 측정 범위의 60% ~ 70%에서 사용되며 데이터 신호 변환 범위가 넓어 선형성을 향상시키는 데 유리합니다. 3) 기계 시스템 설계 계획은 공급 시간이 짧고 공급이 너무 빈번하지 않아야 하는 것 외에도 원료의 원활한 순환을 보장해야 합니다. 일반적으로 5분~10분의 급이가 필요합니다. 4) 지원시설의 전달장치는 안정적으로 동작하고 직선형상이 좋아야 한다. 5멀티헤드 계량기의 전체 설치 및 적용 과정에서 공통적인 문제: 멀티헤드 계량기의 정밀도를 보장하기 위해 설치 및 적용의 전체 과정에서 다음 핵심 사항에 주의를 기울여야 합니다. 1) 계량 플랫폼이 고정되어야 합니다. 견고하고 센서는 탄성 변형 구성 요소이므로 외부 진동이 영향을 미칩니다. 응용 작업 경험에 따르면 전체 응용 과정에서 다중 헤드 계량기의 가장 금기 사항은 자연 환경의 진동 위험입니다. 2) 자연 환경에는 사이클론 유동성이 없어야 합니다. 계량의 정밀도를 향상시키기 위해 선택한 센서가 매우 스마트하므로 모든 움직임이 센서에 영향을 미치기 때문입니다. 3) 상·하부 전도성 연질접속부는 가볍고 부드러우므로 하·하부 장비가 멀티헤드 계량기에 영향을 미쳐 충격을 주지 않도록 한다.
이 단계에서 사용되는 가장 이상적인 원료는 매끄럽고 부드럽고 실키합니다. 4) 큰 호퍼와 공급 사일로 사이의 연결 거리가 작을수록 특히 상대적으로 강한 접착력을 가진 이러한 재료의 경우 더 좋습니다. 벽 두께에 부착된 원료. 벽 두께의 원료가 일정 수준에 도달하면 떨어지면 다중 헤드 계량기에 매우 큰 영향을 미칩니다. 5) 외부 물질과의 접촉을 피하도록 하십시오. 목적은 저울 본체에 대한 외부 상호작용 힘의 피해를 더 잘 줄이는 것입니다. 6) 공급속도가 빨라야 하므로 전체 공급과정이 개폐가 원활하도록 해야 한다. 순환이 불량한 원료의 경우 철도 교량을 피하기 위해 가장 좋은 해결책은 대형 호퍼에 기계적 교반을 추가하는 것입니다. 가장 큰 금기는 사이클론 아치 부수기이지만 교반은 항상 작동할 수 없습니다. 가장 이상적인 것은 혼합이며 전체 공급 프로세스는 일관성이 있습니다. 즉, 공급 게이트 밸브와 동일합니다. 7) 피딩재의 하한값과 피딩재의 상한값의 설정은 적합하여야 한다. 사일로의 겉보기 밀도는 기본적으로 동일합니다. 이는 소프트 스타터의 주파수 전환을 주의 깊게 관찰하여 얻을 수 있습니다. 사일로에 있는 원료의 겉보기 밀도가 기본적으로 동일할 때 소프트 스타터의 주파수 전이는 대부분 크지 않습니다.
공급의 하한값과 공급의 상한값은 전체 공급 프로세스의 선형성을 개선하는 데 적합합니다. 앞서 언급한 바와 같이 멀티헤드 계량기는 공급 프로세스 중에 정적 데이터 작업을 수행합니다. 피딩이 유지될 수 있다면 전방, 후방, 좌우 소프트 스타터의 주파수 기반이 변경되지 않으며 전체 피딩 프로세스의 측정 정확도도 크게 보장됩니다. 또한 겉보기 밀도가 기본적으로 동일하다는 조건 하에서 공급 빈도를 피하십시오. 즉, 매번 더 많은 재료를 추가하십시오. 이 두 가지는 모순적이며 고려되어야 합니다.
이것은 또한 전체 공급 과정의 정확성을 보장하기 위한 기초이기도 합니다. 8) 급이시간의 시간설정은 적절하여야 한다. 세팅에 대한 지침은 모든 원료가 이미 저울 본체에 떨어졌는지 확인하고 세팅 시간이 적을수록 좋습니다. 멀티헤드 계량기는 공급 시간 동안 정적 데이터 조작에 있으므로 시간이 적을수록 좋습니다. 이 시간도 주의 깊게 관찰하면 얻을 수 있습니다. 조정 단계에서 먼저 시간을 더 길게 설정할 수 있으며 각 수유가 완료된 후 저울의 총 중량이 얼마나 오랫동안 변동하지 않는지(증가하기 쉽지 않음)를 관찰합니다. 안정화되는 경향이 있습니다(저울 본체의 총 중량이 꾸준히 감소함).
그렇다면 이때가 바로 재료를 먹일 적기입니다. 6 결과 이 논문은 멀티헤드 계량기의 원리를 자세히 소개하고 설계 계획 및 적용의 전체 과정에서 주의해야 할 몇 가지 사항, 특히 전체 적용 과정에서 이러한 핵심 사항은 귀중한 경험 공유이며, 모든 사람과 공유하기를 기대합니다. 도움을 받으면 멀티헤드 계량기를 더 강력하게 적용할 수 있습니다. 이 핵심 문제에 주목해야만 멀티 헤드 계량기의 선형성이 보장되어 표준을 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기 제조업체
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