Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
语言
Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
随着对工业生产全过程中原材料特别是固体原材料的连续、精确的计量检定控制规定的完善，20世纪90年代，一种能够兼顾规定的新型计量检定设备被创造出来。 。——多头秤（英文称失重）。多头秤是根据秤体上原料净重的变化，对原料进行连续、准确的计量和检定。多头秤的出现逐渐取代了原来的电子皮带秤、螺旋秤、甚至累积秤，作为一种全新升级的计量检定方法越来越广泛地应用于冶金、矿山、化工厂、化工厂等领域。纤维能量。 1多头秤（如图1所示） 图1为Mettler·托莱多多头秤由称重平台（称重平台底座上固定有传感器）、喂料变频电机（可另外驱动输送螺杆和水平混合）、喂料仓、垂直混合、导电等部分组成。它由软连接和多头秤控制仪（IND560CF）组成。
为完成连续计量和检定作业，现场还必须配备大料斗、全自动闸阀（作用是连续补充多头秤给料仓）、接收设备（作用是连续接受2 操作框图 3 原理 称重平台、料仓以及称重平台上运行的所有机械设备作为整个秤体，传感器连续传输秤体上的净重变化秤体到秤体控制仪表（控制仪表是秤体的关键解决部分，所有的操纵和求解功能均由它来执行），控制仪表计算单位时间内秤体的净重弹性系数根据数据信号作为具体的瞬时总流量，然后与设定的总体目标总流量进行比较。经过PID运算后，输出4-50mA的电流流量数据信号，改变给料电机软启动器的输出频率，进而改变电机的速比，使具体给料量为尽可能接近整体设定。目标总流量，以达到精确给料的目的。为了完成多头秤的连续喂料和计量检定的准确性，喂料仓顶部必须配备可连续喂料的大料斗和控制喂料的全自动闸阀。
在控制仪表中，设置补货上限值（Refill_Stop）和补货下限值（Refill_Star）。当控制仪称量秤上的净重达到补货下限值时，发出公开补货限值。闸阀的数据信号使闸阀打开，大料斗的原料根据导电软连接投入料仓，秤体上的净重增加。当达到极限值时，会发出关闭闸阀的数据信号，使闸阀关闭。整个过程中，送料电机一直在运转，也就是说，送料是连续的。对于这些流通性差、比较轻、比较薄的原料，在闸阀关闭后的短时间内，一部分净重不会添加到秤体中。此时，如果多头秤根据传感器传输的数据信号进行PID控制的话，如果PID控制成功，因为传感器感受到的净重变化在这个时间范围内会减小，从而导致数据信号丢帧禁止操作，因此在控制仪表中还设置了加料时间（Timer2），即关闭闸阀刚开始计时。
补料开始时，预计补料时间即将结束。在此期间，送料电机将保持送料前的频率，不会发生变化。换句话说，多头秤在整个过程中处于固定频率。手术—静态数据操作。当喂料时间结束后，多头秤自动恢复实时控制，即根据传感器传输的数据信号控制喂料电机。如此重复多头秤的整个操作过程。
为了保证多头秤的线性度，除了上面提到的这些关键的主要参数外，控制仪表中还存在以下主要参数： SetP（比例系数P值）； SetI（积分时间I值）； SetD（微分时间） Caltime（当前总流量采样时间）； Calcount（当前总流量采样频率）； Target-F（流量监控目标）； Limit-E（流量监测容差范围）； Hig_Weight（高料位值））； Low_Weight（低料位值）； Load-Max（频率指定值）； Load-Min（频率最小值）； SampleFlux1（动态标定总流量值1）； SampleFlux2(动态标定总流量值2)； SampleFlux3（动态标定总流量值3）； WorkMode（工作模式选择）； BatchSelect（批次号（定量分析）角色选择）； FluxFactor（总流量调节主要参数）； ProportionFactor（原料配比调整主要参数）。 4 多头秤设计时常见的问题是提高多头秤的线性度。设计方案时应考虑以下几个方面： 1）选择合适的应用频率，应用频率最好保持在35Hz~40Hz。当它较低时，系统软件的可靠性较差；当它较低时，系统软件的可靠性较差。 2）传感器测量范围选择合适，在60%~70%测量范围内使用，数据信号转换范围宽，有利于提高线性度； 3）机械系统设计方案必须保证原料良好的循环，此外还要保证加料时间短，加料不宜过于频繁。一般需喂料5min~10min； 4）配套设施的传动装置应保证运行平稳、线形良好。 5组合秤安装使用过程中的常见问题：为了保证组合秤的精度，在安装使用的整个过程中必须注意以下要点： 1）秤台必须固定牢固，而传感器是弹性变形元件，外部振动会对它们产生影响。应用工作经验告诉我们，多头秤在整个应用过程中最忌讳的就是自然环境的振动危害； 2）自然环境中不应该有旋流流动性，因为它是为了提高称重的精度，所选择的传感器非常智能，所以所有的运动都会对传感器产生影响； 3）上下导电软连接应轻柔，防止上下设备对多头秤造成冲击。
此阶段使用的最理想的原料是光滑、柔软、丝滑的； 4）大料斗与给料仓的连接距离越小越好，特别是对于这些粘附力比较强的物料，当大料斗与给料仓中间的连接距离越长，其连接距离就越大。原材料粘附在壁厚上。当壁厚上的原料粘附到一定程度时，一旦掉落，就会对多头秤产生非常大的影响； 5）尽量避免与外界物质接触。目的是为了更好地减少外部相互作用力对秤体的危害； 6）加料速度要快，因此必须保证整个加料过程的开启顺畅。对于循环不良的原料，为了避开其铁路桥，最好的解决办法是在大料斗中增加机械搅拌。最大的忌讳是旋流器破拱，但搅拌也不能一直运转。最理想的是混合和整个加料过程一致，即与加料闸阀相同； 7）喂料下限值和喂料上限值的设置要合适。筒仓内表观密度基本相同。这可以通过仔细观察软启动器的频率转变来获得。当料仓内原料表观密度基本相同时，软起动器的频率跳变大多不大。
进给下限值和进给上限值适宜，以提高整个进给过程的线性度。前面提到，多头秤在给料过程中处于静态数据运行状态。如果投料能够保持前、后、左、右软启动器的频率基础不会改变，整个投料过程的计量精度也得到很大保证。另外，在保证表观密度基本一致的情况下，尽量避免加料次数，即每次加料量尽量多。这两者是矛盾的，应该综合考虑。
这也是保证整个送料过程精度的基础； 8）喂料时间的时间设置要适当。设定的原则是确保所有原材料都已经落在秤体上，设定时间越短越好。前面已经说过，多头秤在喂料期间处于静态数据操作，所以时间越短越好。这个时间也可以通过仔细观察得到。在调整阶段，可以先把时间设置长一点，观察每次喂完后，秤上的总重量多久才能不出现波动（不容易增加）。趋于稳定（秤体上的总重量稳步下降）。
那么这个时候就是喂食材的好时机了。 6 结果本文详细介绍了多头秤的原理以及设计方案和应用整个过程中应注意的一些事项，特别是整个应用过程中的这些关键点，是一次宝贵的经验分享，我期待与大家分享。有了辅助，多头秤的应用才能更加有力。只有重视这个关键点问题，才能保证多头秤的线性度，从而生产出符合标准的产品。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
作者：Smartweigh——线性秤
作者：Smartweigh——直线秤包装机
作者：Smartweigh——多头称重包装机
作者：Smartweigh——托盘德内斯特
作者：Smartweigh——翻盖式包装机
作者：Smartweigh——组合秤
作者：Smartweigh——自立袋包装机
作者：Smartweigh——预制袋包装机
作者：Smartweigh——旋转式包装机
作者：Smartweigh——立式包装机
作者：Smartweigh——VFFS包装机
版权所有 © 广东智威包装机械有限公司 | 保留所有权利
