ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಮಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು. .——ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಲಾಸ್-ಇನ್-ತೂಕ). ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಸ ನವೀಕರಿಸಿದ ಮಾಪನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ. 1ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕ (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮೆಟ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1·ಟೊಲೆಡೊನ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ತೂಕದ ವೇದಿಕೆ (ತೂಕದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ), ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೋಟಾರ್ (ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಿನ್, ಲಂಬ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಮೃದುವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ (IND560CF) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಕ್ಷೇತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಕಾರ್ಯವು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಲೋವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಯವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು) ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಆಹಾರ), ಇತ್ಯಾದಿ. 2 ಆಪರೇಷನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ 3 ತತ್ವ ತೂಕದ ವೇದಿಕೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ದೇಹದಿಂದ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ (ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಹಾರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನಂತೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. PID ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, 4-50mA ಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ. ನಿಖರವಾದ ಆಹಾರದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗುರಿಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿರಂತರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಲೋದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಮರುಪೂರಣದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (Refill_Stop) ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (Refill_Star) ಹೊಂದಿಸಿ. ಮರುಪೂರಣದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣವು ನಿವ್ವಳ ತೂಕವನ್ನು ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ತೂಗಿದಾಗ, ಮುಕ್ತ ಮರುಪೂರಣ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಾಹಕ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರ ಆಹಾರದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಆಹಾರವು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದೊಳಗೆ, ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ, PID ನಿಯಂತ್ರಣವು ಯಶಸ್ವಿಯಾದರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂವೇದಕವು ಅನುಭವಿಸುವ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಈ ಸಮಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೇಟಾ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಹಾರದ ಸಮಯವನ್ನು (ಟೈಮರ್ 2) ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಇದೀಗ ಸಮಯ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಪೂರಣದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಹಾರದ ಮೊದಲು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಸ್ಥಿರ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ—ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಕುಶಲತೆ. ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಹರಡುವ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ: SetP (ಅನುಪಾತದ ಗುಣಾಂಕ P ಮೌಲ್ಯ); SetI (ಏಕೀಕರಣ ಸಮಯ I ಮೌಲ್ಯ); ಸೆಟ್ಡಿ (ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಟೈಮ್) ಕ್ಯಾಲ್ಟೈಮ್ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಸಮಯ); ಕ್ಯಾಲ್ಕೌಂಟ್ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನ); ಟಾರ್ಗೆಟ್-ಎಫ್ (ಫ್ಲೋ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಟಾರ್ಗೆಟ್); ಮಿತಿ-ಇ (ಫ್ಲೋ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ರೇಂಜ್); Hig_Weight (ಉನ್ನತ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯ) ); ಕಡಿಮೆ_ತೂಕ (ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯ); ಲೋಡ್-ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ (ಆವರ್ತನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯ); ಲೋಡ್-ನಿಮಿಷ (ಆವರ್ತನ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ); SampleFlux1 (ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯ 1); SampleFlux2 (ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯ 2) ; SampleFlux3 (ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯ 3); ವರ್ಕ್ ಮೋಡ್ (ಕೆಲಸದ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ); ಬ್ಯಾಚ್ ಸೆಲೆಕ್ಟ್ (ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ (ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ಪಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ); FluxFactor (ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು); ProportionFactor (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು). 4 ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: 1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು 35Hz~40Hz ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; 2) ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿಯ 60% ~ 70% ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; 3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ತುಂಬಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 5 ನಿಮಿಷ ~ 10 ನಿಮಿಷ ಆಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; 4) ಪೋಷಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 5 ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: 1) ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ದೃಢವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಘಟಕಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವು ಅನ್ವಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಷೇಧವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದ ಕಂಪನದ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ; 2) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಂಡಮಾರುತದ ದ್ರವತೆ ಇರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಂವೇದಕವು ತುಂಬಾ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳು ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ; 3) ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಕೆಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಾಹಕ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನಯವಾದ, ಮೃದು ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; 4) ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಲೋ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ ಬಿನ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು, ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ, ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಬಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; 5) ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಸಂವಹನ ಶಕ್ತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ; 6) ಆಹಾರದ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೃದುತ್ವವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ರೈಲ್ವೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಮಾನು ಒಡೆಯುವುದು ದೊಡ್ಡ ನಿಷೇಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶವಾದವು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ; 7) ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಹಾರದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಆಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೆ ಮುಂಭಾಗ, ಹಿಂಭಾಗ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಮೃದುವಾದ ಆರಂಭಿಕರ ಆವರ್ತನದ ಆಧಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಇವೆರಡೂ ಪರಸ್ಪರ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇಡೀ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ; 8) ಆಹಾರದ ಸಮಯದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಕುಶಲತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಮಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಆಹಾರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ (ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ) ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ (ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ).

ನಂತರ ಈ ಸಮಯವು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ. 6 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ತತ್ವವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅನುಭವ ಹಂಚಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲರೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ತಯಾರಕರು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಟ್ರೇ ಡೆನೆಸ್ಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ