தொழில்துறை உற்பத்தியில் மல்டிஹெட் வெய்யரின் கொள்கை மற்றும் பொதுவான பிரச்சனைகள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

தொழில்துறை உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும், 1990 களில், மூலப்பொருட்களுக்கான, குறிப்பாக திடமான மூலப்பொருட்களுக்கான தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், விதிமுறைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளக்கூடிய ஒரு புதிய வகை அளவீட்டு சரிபார்ப்பு உபகரணங்கள் உருவாக்கப்பட்டது. .——மல்டிஹெட் எடையாளர் (ஆங்கில எடை இழப்பு). மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்வதற்காக, மல்டிஹெட் வெய்ஹர் என்பது, அளவிலான உடலில் உள்ள மூலப்பொருளின் நிகர எடையின் மாற்றத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மல்டிஹெட் வெய்யரின் தோற்றம் படிப்படியாக அசல் எலக்ட்ரானிக் பெல்ட் அளவு, சுழல் அளவு மற்றும் குவிப்பு அளவையும் மாற்றியது, ஒரு புதிய மேம்படுத்தப்பட்ட அளவீடாக சரிபார்ப்பு முறை உலோகம், சுரங்கம், இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் இரசாயனத் துறைகளில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நார் ஆற்றல். 1மல்டிஹெட் எடை (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) மெட்லருக்கான படம் 1·டோலிடோவின் மல்டிஹெட் வெய்ஹர் எடையிடும் தளம் (வெயிங் பிளாட்ஃபார்ம் தளத்தில் ஒரு சென்சார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது), ஒரு ஃபீடிங் மாறி அதிர்வெண் மோட்டார் (இது போக்குவரத்து திருகு மற்றும் கிடைமட்ட கலவையை கூடுதலாக இயக்கக்கூடியது), ஒரு ஃபீடிங் பின், செங்குத்து கலவை மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது மென்மையான இணைப்பு மற்றும் மல்டிஹெட் எடை கட்டுப்பாட்டு கருவி (IND560CF) ஆகியவற்றால் ஆனது.

தொடர்ச்சியான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டை முடிக்க, புலத்தில் ஒரு பெரிய ஹாப்பர், ஒரு முழு தானியங்கி கேட் வால்வு (செயல்பாடு மல்டிஹெட் வெய்ஹர் ஃபீடிங் சிலோவை தொடர்ந்து நிரப்புவது) மற்றும் பெறும் உபகரணங்கள் (தொடர்ந்து ஏற்றுக்கொள்வதே செயல்பாடு) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மல்டிஹெட் வெய்ஹர் ஃபீடிங்), முதலியன. 2 ஆபரேஷன் பிளாக் வரைபடம் 3 கோட்பாடு எடையிடும் தளம், உணவுத் தொட்டி மற்றும் எடையிடும் மேடையில் செயல்படும் அனைத்து இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களும் முழு அளவிலான உடலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சென்சார் நிகர எடை மாற்றத்தை அளவுகோலில் தொடர்ந்து கடத்துகிறது. உடல் முதல் மல்டிஹெட் எடை கட்டுப்பாட்டு கருவி (கட்டுப்பாட்டு கருவி என்பது மல்டிஹெட் எடையின் முக்கிய தீர்வு பகுதியாகும், அனைத்து கையாளுதல் மற்றும் தீர்வு செயல்பாடுகளும் இதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன), கட்டுப்பாட்டு கருவியானது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அளவிலான உடலின் நிகர எடை நெகிழ்ச்சி குணகத்தை கணக்கிடுகிறது தரவு சமிக்ஞையின்படி குறிப்பிட்ட உடனடி மொத்த ஓட்டமாக, பின்னர் அதை தொகுப்புடன் ஒப்பிடுகிறது ஒட்டுமொத்த இலக்கு மொத்த ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. PID கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, ஃபீடிங் மோட்டாரின் மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணை மாற்ற 4-50mA இன் தற்போதைய ஓட்டம் தரவு சமிக்ஞை வெளியீடு ஆகும், பின்னர் மோட்டாரின் வேக விகிதம் குறிப்பிட்ட உணவளிக்கும் அளவு மாற்றப்படுகிறது. முடிந்தவரை ஒட்டுமொத்த தொகுப்பிற்கு அருகில். துல்லியமான உணவளிக்கும் நோக்கத்தை அடைய இலக்கு மொத்த ஓட்டம். மல்டிஹெட் வெய்யரின் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தையும், அளவீட்டு சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தையும் நிறைவுசெய்ய, தீவன சிலோவின் மேற்பகுதியில் ஒரு பெரிய ஹாப்பர் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அது தொடர்ந்து பொருளை ஊட்டக்கூடியது மற்றும் உணவைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு முழு தானியங்கி கேட் வால்வு.

கட்டுப்பாட்டு கருவியில், நிரப்புதலின் மேல் வரம்பு மதிப்பையும் (Refill_Stop) மற்றும் நிரப்புதலின் குறைந்த வரம்பு மதிப்பையும் (Refill_Star) அமைக்கவும். கட்டுப்பாட்டு கருவியானது நிகர எடையை அளவீட்டில் எடைபோடும் போது, ​​நிரப்புதலின் குறைந்த வரம்பு மதிப்பை அடைய, ஒரு திறந்த நிரப்புதல் வரம்பு மதிப்பு அனுப்பப்படும். கேட் வால்வின் டேட்டா சிக்னல் கேட் வால்வைத் திறக்கச் செய்கிறது, பெரிய ஹாப்பரின் மூலப்பொருள் கடத்தும் மென்மையான இணைப்பின் படி உணவுத் தொட்டியில் வைக்கப்படும், மேலும் அளவிலான உடலில் நிகர எடை அதிகரிக்கும். வரம்பு மதிப்பை அடைந்ததும், கேட் வால்வை மூடுவதற்கு ஒரு டேட்டா சிக்னல் அனுப்பப்படும். இந்த முழு செயல்முறையிலும், உணவளிக்கும் மோட்டார் செயல்பாட்டில் உள்ளது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், உணவு தொடர்ந்து உள்ளது. மோசமான சுழற்சியைக் கொண்ட, ஒப்பீட்டளவில் ஒளி மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய இந்த மூலப்பொருட்களுக்கு, கேட் வால்வு மூடப்பட்ட சிறிது நேரத்திற்குள், நிகர எடையின் ஒரு பகுதி அளவிலான உடலில் சேர்க்கப்படாது. இந்த நேரத்தில், சென்சார் அனுப்பும் தரவு சமிக்ஞையின் படி மல்டிஹெட் வெய்ஜர் உருவாக்கப்பட்டால், PID கட்டுப்பாடு வெற்றிகரமாக இருந்தால், சென்சார் உணரும் நிகர எடை மாற்றம் இந்த நேர வரம்பில் குறைக்கப்படும், இது தரவு சமிக்ஞையை ஏற்படுத்தும். சட்டகத்தை இழந்து, செயல்பாட்டைத் தடைசெய்க, எனவே உணவு நேரமும் (டைமர்2) கட்டுப்பாட்டு கருவியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது கேட் வால்வை மூடுவதற்கு நேரம் தொடங்கப்பட்டது.

நிரப்புதலின் தொடக்கத்தில், உணவளிக்கும் நேரம் முடிவடையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்தில், உணவளிக்கும் மோட்டார் உணவளிக்கும் முன் அதிர்வெண்ணை வைத்திருக்கும் மற்றும் மாறாது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மல்டிஹெட் எடையாளர் முழு செயல்முறையின் போது ஒரு நிலையான அதிர்வெண்ணில் உள்ளது. ஆபரேஷன்—நிலையான தரவு கையாளுதல். உணவளிக்கும் நேரம் முடிந்ததும், மல்டிஹெட் வெய்ஹர் தானாகவே நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது, அதாவது சென்சார் அனுப்பும் தரவு சமிக்ஞையின்படி ஃபீடிங் மோட்டாரைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மல்டிஹெட் வெய்யரின் செயல்பாட்டின் முழு செயல்முறையும் இந்த வழியில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

மல்டிஹெட் வெய்யரின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, மேலே குறிப்பிட்டுள்ள இந்த முக்கிய முக்கிய அளவுருக்கள் கூடுதலாக, கட்டுப்பாட்டு கருவியில் பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்கள் உள்ளன: SetP (விகிதாசார குணகம் P மதிப்பு); SetI (ஒருங்கிணைப்பு நேரம் நான் மதிப்பிடுகிறேன்); SetD (வேறுபட்ட நேரம்) கால்டைம் (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி நேரம்); கால்கவுண்ட் (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி அதிர்வெண்); இலக்கு-எஃப் (ஓட்டம் கண்காணிப்பு இலக்கு); வரம்பு-E (ஓட்டம் கண்காணிப்பு சகிப்புத்தன்மை வரம்பு); Hig_Weight (உயர் பொருள் நிலை மதிப்பு) ); குறைந்த எடை (குறைந்த பொருள் நிலை மதிப்பு); சுமை-அதிகபட்சம் (அதிர்வெண் குறிப்பிட்ட மதிப்பு); சுமை-நிமிடம் (அதிர்வெண் குறைந்தபட்ச மதிப்பு); SampleFlux1 (டைனமிக் அளவுத்திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 1); SampleFlux2 (டைனமிக் அளவுத்திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 2) ; SampleFlux3 (டைனமிக் அளவுத்திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 3); பணிமுறை (வேலை முறை தேர்வு); BatchSelect (தொகுதி எண் (அளவு பகுப்பாய்வு) பங்கு தேர்வு); FluxFactor (மொத்த ஓட்டம் சரிசெய்தல் முக்கிய அளவுருக்கள்); விகிதாச்சார காரணி (மூலப்பொருள் விகித சரிசெய்தல் முக்கிய அளவுருக்கள்). 4 மல்டிஹெட் வெய்யரை வடிவமைக்கும் போது ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனை மல்டிஹெட் வெய்யரின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். தீர்வை வடிவமைக்கும் போது பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: 1) பொருத்தமான பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணை 35Hz~40Hz இல் பராமரிப்பது சிறந்தது. இது குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்; 2) சென்சார் அளவீட்டு வரம்பின் தேர்வு பொருத்தமானது, மேலும் இது அளவீட்டு வரம்பில் 60% ~70% இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தரவு சமிக்ஞை மாற்ற வரம்பு அகலமானது, இது நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்; 3) மெக்கானிக்கல் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு திட்டமானது மூலப்பொருட்களின் நல்ல சுழற்சியை உறுதி செய்ய வேண்டும், கூடுதலாக உணவளிக்கும் நேரம் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அடிக்கடி உணவளிக்கக்கூடாது. பொதுவாக, 5நிமி~10நிமிட உணவு தேவை; 4) துணை வசதிகளின் பரிமாற்ற சாதனம் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நல்ல நேரியல் வடிவத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். 5மல்டிஹெட் வெய்யரின் முழு நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் பொதுவான சிக்கல்கள்: மல்டிஹெட் எடையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் பின்வரும் முக்கிய புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: 1) எடையிடும் தளம் சரி செய்யப்பட வேண்டும். உறுதியாக, மற்றும் சென்சார் மீள் சிதைவு கூறுகள், வெளிப்புற அதிர்வு அவர்களை பாதிக்கும். பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் மல்டிஹெட் வெய்ஹரின் மிகவும் தடையானது இயற்கை சூழலின் அதிர்வு அபாயம் என்று பயன்பாட்டு பணி அனுபவம் கூறுகிறது; 2) இயற்கை சூழலில் சூறாவளி திரவம் இருக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் எடையின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் புத்திசாலி, எனவே அனைத்து இயக்கங்களும் சென்சார் மீது தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; 3) மல்டிஹெட் வெய்ஹரை பாதிக்கும் கீழ் மற்றும் கீழ் உபகரணங்களைத் தடுக்க மேல் மற்றும் கீழ் மின்கடத்தா மென்மையான இணைப்புகள் இலகுவாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் சிறந்த மூலப்பொருள் மென்மையானது, மென்மையானது மற்றும் மென்மையானது; 4) பெரிய ஹாப்பருக்கும் ஃபீடிங் சிலோவுக்கும் இடையே உள்ள சிறிய இணைப்பு தூரம், சிறந்தது, குறிப்பாக வலுவான ஒட்டுதல் கொண்ட இந்த பொருட்களுக்கு, பெரிய ஹாப்பர் மற்றும் உணவளிக்கும் போது தொட்டியின் நடுவில் இணைப்பு இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், பெரியது மூலப்பொருள் சுவர் தடிமன் ஒட்டிக்கொண்டது. சுவர் தடிமன் மீது மூலப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் போது, ​​அது விழுந்தவுடன், அது மல்டிஹெட் வெய்யரில் மிகப் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; 5) வெளிப்புற பொருட்களுடன் தொடர்பைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். வெளிப்புற தொடர்பு சக்தியின் தீங்கை அளவுகோலுக்கு சிறப்பாகக் குறைப்பதே இதன் நோக்கம்; 6) உணவளிக்கும் விகிதம் வேகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே முழு உணவளிக்கும் செயல்முறையும் திறப்பதில் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மோசமான சுழற்சி கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அவற்றின் ரயில்வே பாலங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, பெரிய ஹாப்பரில் மெக்கானிக்கல் கிளறி சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். சூறாவளி வளைவு உடைவது மிகப்பெரிய தடை, ஆனால் கிளறியை எல்லா நேரத்திலும் இயக்க முடியாது. மிகவும் சிறந்த கலவை மற்றும் முழு உணவு செயல்முறை சீரானது, அதாவது, உணவு கேட் வால்வு போன்றது; 7) உணவுப் பொருளின் குறைந்த வரம்பு மதிப்பையும், உணவளிக்கும் பொருளின் மேல் வரம்பு மதிப்பையும் அமைப்பது பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். சிலோவில் வெளிப்படையான அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒன்றுதான். மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் மாற்றத்தை கவனமாக கவனிப்பதன் மூலம் இதைப் பெறலாம். சிலோவில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் வெளிப்படையான அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் மாற்றத்தின் பெரும்பகுதி பெரியதாக இருக்காது.

முழு உணவளிக்கும் செயல்முறையின் நேர்கோட்டை மேம்படுத்த, உணவின் குறைந்த வரம்பு மதிப்பும், உணவின் மேல் வரம்பு மதிப்பும் ஏற்றது. முன்பே குறிப்பிட்டது போல, மல்டிஹெட் வெய்ஹர் உணவு வழங்கும் செயல்பாட்டின் போது நிலையான தரவு செயல்பாட்டில் உள்ளது. உணவைப் பராமரிக்க முடிந்தால், முன், பின், இடது மற்றும் வலது மென்மையான தொடக்கங்களின் அதிர்வெண் அடிப்படை மாறாது, மேலும் முழு உணவளிக்கும் செயல்முறையின் அளவீட்டு துல்லியமும் பெரும்பாலும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, வெளிப்படையான அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், உணவளிக்கும் அதிர்வெண்ணைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும், அதாவது ஒவ்வொரு முறையும் அதிகமான பொருட்களைச் சேர்க்க முயற்சிக்கவும். இவை இரண்டும் ஒன்றுக்கொன்று முரணானவை என்பதால் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இது முழு உணவளிக்கும் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்; 8) உணவளிக்கும் நேரத்தின் நேர அமைப்பு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அமைப்பதற்கான வழிகாட்டுதல் என்னவென்றால், அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஏற்கனவே அளவிலான உடலில் விழுந்துவிட்டன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், மேலும் அமைக்கும் நேரம் குறைவாக இருந்தால், அது நல்லது. உணவளிக்கும் நேரத்தில் மல்டிஹெட் வெய்ஹர் நிலையான தரவு கையாளுதலில் இருப்பதாக ஏற்கனவே கூறப்பட்டது, எனவே குறைந்த நேரம் சிறந்தது. இந்த நேரத்தை கவனமாக கவனிப்பதன் மூலமும் பெறலாம். சரிசெய்தல் கட்டத்தில், நேரத்தை முதலில் நீண்டதாக அமைக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு உணவளிப்பு முடிந்ததும், எடையின் மொத்த எடை எவ்வளவு காலம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்க முடியாது (அதிகரிப்பது எளிதானது அல்ல) என்பதைக் கவனிக்கவும். நிலைப்படுத்த முனைகிறது (அளவிலான உடலின் மொத்த எடை சீராக குறைகிறது).

பின்னர் இந்த நேரம் பொருட்களை உண்ண சரியான நேரம். 6 முடிவுகள் மல்டிஹெட் வெய்யரின் கொள்கையை கட்டுரை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் வடிவமைப்பு திட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில விஷயங்கள், குறிப்பாக பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் இந்த முக்கிய புள்ளிகள், இது ஒரு விலைமதிப்பற்ற அனுபவ பகிர்வு, மற்றும் அனைவருடனும் பகிர்ந்து கொள்ள ஆவலுடன் காத்திருக்கிறேன். உதவியுடன், மல்டிஹெட் எடையை இன்னும் வலுவாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முக்கிய புள்ளி சிக்கலுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே மல்டிஹெட் எடையின் நேரியல் தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும், இதனால் தரநிலைகளை சந்திக்கும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-காம்பினேஷன் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்