Принцип і типові проблеми багатоголовкових ваг в промисловому виробництві

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

З удосконаленням правил безперервної та точної метрологічної перевірки контролю сировини, особливо твердої сировини, у всьому процесі промислового виробництва, а також у 1990-х роках було створено новий тип обладнання для метрологічної перевірки, який може враховувати нормативи .——багатоголовкові ваги (англ. Loss-in-weight). Ваги з кількома головками засновані на зміні маси нетто сировини на корпусі ваг для проведення безперервного та точного вимірювання та перевірки сировини. Поява багатоголовкових ваг поступово замінила оригінальні електронні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть накопичувальні ваги, як новий модернізований метод вимірювання. Метод перевірки все ширше використовується в галузях металургії, гірничодобувної промисловості, хімічних заводів та хімічної промисловості. волоконна енергія. 1 багатоголовковий ваговий пристрій (як показано на малюнку 1) Малюнок 1 для Mettler·Багатоголові ваги Toledo складаються з платформи для зважування (датчик закріплений на основі платформи для зважування), електродвигуна із змінною частотою подачі (який може додатково приводити в дію транспортний шнек і горизонтальне змішування), бункера для подачі, вертикального змішування та електропровідності. Він складається з м’якого з’єднання та приладу керування багатоголовочними вагами (IND560CF).

Щоб завершити операцію безперервного вимірювання та перевірки, поле також має бути оснащене великим бункером, повністю автоматичним засувним клапаном (функція полягає в безперервному поповненні силосу для годівлі багатоголовкових ваг) і приймальним обладнанням (функція полягає в безперервному прийомі) подача мультиголовочного вагового пристрою) тощо. 2 Блок-схема роботи 3 Принцип Платформа для зважування, бункер для годування та всі машини та обладнання, що працюють на платформі для зважування, використовуються як цілий корпус ваг, і датчик постійно передає зміну чистої ваги на ваги корпус до приладу керування багатоголовочними вагами (контрольний прилад є ключовою частиною рішення багатоголовочних ваг, ним виконуються всі маніпуляції та функції вирішення), контрольний прилад розраховує коефіцієнт пружності нетто ваги тіла ваг за одиницю часу як конкретний миттєвий загальний потік відповідно до сигналу даних, а потім порівнює його з заданим. Загальний цільовий загальний потік є відносно розвиненим. Після виконання розрахунку ПІД-регулятора виводиться сигнал поточного потоку 4-50 мА, щоб змінити вихідну частоту пристрою плавного пуску двигуна подачі, а потім змінюється коефіцієнт швидкості двигуна, щоб отримати конкретну кількість подачі як максимально наближений до загального набору. Цільовий загальний потік, щоб досягти мети точного годування. Щоб завершити безперервну подачу багатоголовкового вагового вагового пристрою та забезпечити точність перевірки вимірювань, верхня частина завантажувального силосу повинна бути обладнана великим бункером, який може безперервно подавати матеріал, і повністю автоматичним засувним клапаном для контролю подачі.

В контрольному приладі встановіть верхнє граничне значення поповнення (Refill_Stop) і нижнє граничне значення поповнення (Refill_Star). Коли контрольний прилад зважує вагу нетто на вагах, щоб досягти нижнього граничного значення поповнення, буде надіслано відкрите граничне значення поповнення. Сигнал даних засувки відкриває засувку, сировину з великого бункера буде поміщено в завантажувальний бункер відповідно до провідного м’якого з’єднання, а вага нетто на корпусі ваг збільшиться. Коли граничне значення досягнуто, сигнал даних про закриття засувки буде надіслано, щоб закрити засувку. У всьому цьому процесі двигун подачі працював, іншими словами, подача є безперервною. Для цієї сировини з поганою циркуляцією, відносно легкої та відносно тонкої, протягом короткого часу після закриття засувки частина ваги нетто не буде додана до тіла ваг. У цей час, якщо багатоголовковий ваговий пристрій розроблено відповідно до сигналу даних, переданого датчиком. Якщо ПІД-регулювання успішне, оскільки зміна маси нетто, яку відчуває датчик, буде зменшено в цьому діапазоні часу, що спричинить сигнал даних до втрачають рамку та забороняють роботу, тому час подачі (таймер 2) також налаштовується в контрольному інструменті, який для закриття засувки щойно розпочав час.

На початку поповнення очікується, що час годування закінчиться. Протягом цього періоду двигун годування зберігатиме частоту перед годуванням і не змінюватиметься. Іншими словами, багатоголовковий ваговий дозатор працює з фіксованою частотою протягом усього процесу. Операція—Маніпулювання статичними даними. Коли час подачі закінчується, мультиголовкові ваги автоматично відновлюють керування в режимі реального часу, тобто керують двигуном подачі відповідно до сигналу даних, переданого датчиком. Таким чином повторюється весь процес роботи багатоголовкової ваги.

Щоб забезпечити лінійність мультиголовочного вагового приладу, на додаток до цих ключових основних параметрів, згаданих вище, у контрольному приладі також є такі основні параметри: SetP (значення пропорційного коефіцієнта P); SetI (значення часу інтегрування I); SetD (різничний час) Caltime (поточний загальний час відбору проб); Calcount (поточна загальна частота відбору проб); Target-F (мішень моніторингу потоку); Limit-E (діапазон допуску моніторингу витрати); Hig_Weight (велике значення рівня матеріалу)); Low_Weight (низьке значення рівня матеріалу); Load-Max (задане значення частоти); Load-Min (мінімальне значення частоти); SampleFlux1 (загальне значення потоку динамічного калібрування 1); SampleFlux2 (загальне значення потоку динамічного калібрування 2) ; SampleFlux3 (загальне значення потоку динамічного калібрування 3); WorkMode (вибір режиму роботи); BatchSelect (вибір ролі номера партії (кількісний аналіз); FluxFactor (основні параметри регулювання загального потоку); ProportionFactor (основні параметри регулювання співвідношення сировини). 4 Загальною проблемою при проектуванні багатоголовкових ваг є покращення лінійності багатоголовкових ваг. При розробці рішення слід враховувати наступні аспекти: 1) Виберіть відповідну частоту застосування, і найкраще підтримувати частоту застосування на рівні 35 Гц ~ 40 Гц. Коли він низький, надійність системного програмного забезпечення низька; 2) Вибір діапазону вимірювання датчика відповідний, і він використовується в 60%~70% діапазону вимірювання, а діапазон перетворення сигналу даних є широким, що є корисним для покращення лінійності; 3) Схема конструкції механічної системи повинна забезпечувати хорошу циркуляцію сировини, а також гарантувати, що час подачі короткий, і подача не повинна бути надто частою. Як правило, потрібно 5-10 хвилин годування; 4) Передавальний пристрій допоміжних засобів повинен забезпечувати стабільну роботу та хорошу лінійну форму. 5 Загальні проблеми в усьому процесі встановлення та застосування багатоголовкових ваг: щоб забезпечити точність багатоголовкових ваг, необхідно звернути увагу на наступні ключові моменти під час усього процесу встановлення та застосування: 1) Платформа для зважування має бути закріплена. міцно, а датчик еластичний Деформація компонентів, зовнішня вібрація впливатиме на них. Досвід роботи показує, що найбільше табу для багатоголовкових ваг у всьому процесі застосування - це вібраційна небезпека природного середовища; 2) У природному середовищі не повинно бути циклонної плинності, тому що для підвищення точності зважування вибраний датчик є дуже розумним, тому всі рухи впливатимуть на датчик; 3) Верхнє та нижнє електропровідні м’які з’єднання мають бути легкими та м’якими, щоб запобігти впливу нижнього та нижнього обладнання на багатоголовковий ваг.

Найкраща сировина, яка використовується на цьому етапі, гладка, м’яка та шовковиста; 4) Чим менша відстань з’єднання між великим бункером і живильним силосом, тим краще, особливо для цих матеріалів із відносно сильною адгезією, коли великий бункер і годівля. Чим довший відстань з’єднання в середині бункера, тим більше сировина прилягає до товщини стінки. Коли сировина на товщині стінки дотримується певного рівня, коли вона падає, це матиме дуже великий вплив на багатоголовковий ваг; 5) Намагайтеся уникати контакту із зовнішніми матеріалами. Мета полягає в тому, щоб краще зменшити шкоду зовнішньої сили взаємодії для тіла ваги; 6) Швидкість подачі повинна бути швидкою, тому необхідно забезпечити плавність відкриття всього процесу подачі. Для сировини з поганою циркуляцією, щоб уникнути її залізничних мостів, найкращим рішенням є додавання механічного перемішування до великого бункера. Найбільшим табу є руйнування арки циклону, але перемішування не може працювати постійно. Найбільш ідеальним є змішування та Весь процес годування послідовний, тобто такий самий, як і запірний клапан живлення; 7) Налаштування нижнього граничного значення кормового матеріалу та верхнього граничного значення кормового матеріалу повинні відповідати. Видима щільність у силосі в основному однакова. Це можна отримати, уважно спостерігаючи за зміною частоти пристрою плавного пуску. Коли видима щільність сировини в силосі в основному однакова, більша частина переходу частоти пристрою плавного пуску не велика.

Нижнє граничне значення годування та верхнє граничне значення годування підходять для підвищення лінійності всього процесу годування. Як згадувалося раніше, багатоголовковий ваговий дозатор працює зі статичними даними під час процесу подачі. Якщо подачу можна підтримувати. Частота переднього, заднього, лівого та правого пристроїв плавного пуску не зміниться, і точність вимірювання всього процесу подачі також значною мірою гарантована. Крім того, за умови, що видима щільність в основному однакова, намагайтеся уникати частоти годування, тобто намагайтеся щоразу додавати більше матеріалу. Ці два протилежні, і їх слід брати до уваги.

Це також є основою для забезпечення точності всього процесу годування; 8) Налаштування часу годування має бути відповідним. Вказівка ​​для схоплювання полягає в тому, щоб переконатися, що вся сировина вже впала на корпус ваги, і чим менше час схоплювання, тим краще це. Вище вже було сказано, що багатоголовкові ваги статично обробляють дані протягом часу подачі, тому чим менше часу, тим краще. Цей час також можна отримати шляхом ретельного спостереження. На етапі коригування спочатку можна встановити довший час і спостерігати, як довго загальна вага на вагах не може коливатися (збільшити її непросто) після завершення кожного годування. має тенденцію до стабілізації (загальна маса тіла на вагах неухильно зменшується).

Тоді цей час – правильний час для підживлення інгредієнтами. 6 Результати У статті детально описано принцип роботи багатоголовкових ваг і деякі моменти, на які слід звернути увагу в усьому процесі розробки схеми та застосування, особливо ці ключові моменти в усьому процесі застосування, що є цінним обміном досвідом, і Я з нетерпінням чекаю можливості поділитися ним з усіма. За допомогою багатоголовкових ваг можна застосувати сильніше. Лише приділяючи увагу цій ключовій проблемі, можна забезпечити лінійність багатоголовкових ваг, щоб можна було виробляти продукти, які відповідають стандартам.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS