Principen och vanliga problem med flerhuvudsvågar i industriell produktion

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Med förbättringen av de kontinuerliga och exakta reglerna för metrologisk verifikationskontroll för råvaror, särskilt fasta råvaror, i hela processen för industriell produktion, och på 1990-talet, skapades en ny typ av metrologisk verifieringsutrustning som kan ta hänsyn till reglerna .——multihead vägare (engelska Loss-in-weight). Multiheadvågen är baserad på förändringen av råmaterialets nettovikt på vågkroppen för att utföra kontinuerlig och noggrann mätning och verifiering av råvarorna. Framväxten av multiheadvågen ersatte gradvis den ursprungliga elektroniska bältesvågen, spiralvågen och till och med ackumuleringsvågen, som en ny uppgraderad mätning. Verifieringsmetoden används mer och mer allmänt inom metallurgi, gruvdrift, kemiska anläggningar och kemiska anläggningar. fiberenergi. 1 flerhuvudsvåg (som visas i figur 1) Figur 1 för Mettler·Toledos flerhuvudsvåg består av en vågplattform (en sensor är fäst på vågplattformens bas), en matningsmotor med variabel frekvens (som dessutom kan driva transportskruven och horisontell blandning), en utfodringsbehållare, vertikal blandning och elektrisk ledningsförmåga. Den är sammansatt av mjuk anslutning och styrinstrument för multiheadvåg (IND560CF).

För att slutföra den kontinuerliga mätnings- och verifieringsoperationen måste fältet även utrustas med en stor behållare, en helautomatisk slussventil (funktionen är att kontinuerligt fylla på multiheadvågens utfodringssilo) och mottagningsutrustningen (funktionen är att kontinuerligt ta emot flerhuvudsvågens matning), etc. 2 Driftblockdiagram 3 Princip Vågplattform, utfodringsbehållare och alla maskiner och utrustningar som fungerar på vågplattformen används som hela vågkroppen, och sensorn överför kontinuerligt nettoviktsförändringen på vågen kropp till multiheadvågens styrinstrument (kontrollinstrumentet är nyckellösningsdelen av multiheadvågen, alla manipulations- och lösningsfunktioner utförs av den), styrinstrumentet beräknar nettoviktselasticitetskoefficienten för vågkroppen per tidsenhet som det specifika momentana totala flödet enligt datasignalen, och sedan jämför det med uppsättningen. Det övergripande målet totala flödet är relativt utvecklat. Efter att PID-beräkningen har utförts matas strömflödesdatasignalen på 4-50mA ut för att ändra utgångsfrekvensen för matarmotorns mjukstartare, och sedan ändras motorns hastighetsförhållande för att göra den specifika matningsmängden som nära den totala uppsättningen som möjligt. Målet totalt flöde, för att uppnå syftet med exakt utfodring. För att fullfölja den kontinuerliga matningen av flerhuvudsvågen och noggrannheten i mätverifieringen måste toppen av utfodringssilon vara utrustad med en stor behållare som kontinuerligt kan mata materialet och en helautomatisk slussventil för att styra matningen.

I styrinstrumentet ställer du in ett övre gränsvärde för påfyllning (Refill_Stop) och ett nedre gränsvärde för påfyllning (Refill_Star). När styrinstrumentet väger nettovikten på vågen för att nå det nedre gränsvärdet för påfyllning, skickas ett öppet påfyllningsgränsvärde ut. Portventilens datasignal gör att grindventilen öppnas, råmaterialet från den stora behållaren kommer att läggas i matningsbehållaren enligt den ledande mjuka anslutningen, och nettovikten på vågkroppen kommer att öka. När gränsvärdet nås kommer en datasignal att stänga slussventilen att skickas ut för att få slussventilen att stänga. I hela denna process har utfodringsmotorn varit i drift, med andra ord är matningen kontinuerlig. För dessa råvaror med dålig cirkulation, relativt lätta och relativt tunna, kommer en del av nettovikten inte att läggas till vågkroppen inom en kort tid efter att slussventilen stängts. Vid denna tidpunkt, om flerhuvudsvågen utvecklas enligt datasignalen som överförs av sensorn Om PID-kontrollen är framgångsrik, eftersom nettoviktsförändringen som känns av sensorn kommer att reduceras inom detta tidsintervall, vilket kommer att få datasignalen att tappa ramen och förbjuda operationen, så matningstiden (Timer2) ställs också in i styrinstrumentet, vilket är att stänga slussventilen har precis börjat tajma.

I början av påfyllningen räknar man med att matningstiden upphör. Under denna period kommer matningsmotorn att hålla frekvensen före utfodring och kommer inte att ändras. Med andra ord, multiheadvågen har en fast frekvens under hela processen. Drift—Statisk datamanipulation. När matningstiden är över återställer multiheadvågen automatiskt realtidskontrollen, det vill säga styr matningsmotorn enligt datasignalen som sänds av sensorn. Hela processen för driften av flerhuvudsvågen upprepas på detta sätt.

För att säkerställa linjäriteten hos flerhuvudsvågen, utöver dessa viktiga huvudparametrar som nämnts ovan, finns det även följande huvudparametrar i styrinstrumentet: SetP (proportionell koefficient P-värde); SetI (integreringstid I ​​värde); SetD (differentialtid) Caltime (nuvarande totalflödesprovtagningstid); Calcount (nuvarande totalflödesprovtagningsfrekvens); Target-F (flödesövervakningsmål); Limit-E (flödesövervakningstoleransområde); Hig_Weight (högt materialnivåvärde) ); Low_Weight (lågt materialnivåvärde); Load-Max (frekvens angivet värde); Load-Min (minsta frekvensvärde); SampleFlux1 (dynamisk kalibrering totalt flödesvärde 1); SampleFlux2 (dynamisk kalibrering totalt flödesvärde 2) ; SampleFlux3 (dynamisk kalibrering totalt flödesvärde 3); WorkMode (val av arbetsläge); BatchSelect (batchnummer (kvantitativ analys) rollval); FluxFactor (huvudparametrar för totalflödesjustering); ProportionFactor (huvudparametrar för justering av råvaruförhållande). 4 Det vanliga problemet vid konstruktion av flerhuvudsvågen är att förbättra linjäriteten hos flerhuvudsvågen. Följande aspekter bör beaktas vid utformningen av lösningen: 1) Välj en lämplig applikationsfrekvens, och det är bäst att bibehålla applikationsfrekvensen på 35Hz~40Hz. När den är låg är tillförlitligheten hos systemprogramvaran dålig; 2) Valet av sensormätområdet är lämpligt, och det används i 60% ~ 70% av mätområdet, och datasignalomvandlingsområdet är brett, vilket är fördelaktigt för att förbättra linjäriteten; 3) Det mekaniska systemets designschema måste säkerställa god cirkulation av råvaror, förutom att säkerställa att matningstiden är kort och att utfodringen inte bör vara för frekvent. Generellt krävs 5 min ~ 10 min matning; 4) Överföringsanordningen för de stödjande anläggningarna bör säkerställa stabil drift och god linjär form. 5Vanliga problem i hela processen med installation och applicering av multiheadvåg: För att säkerställa precisionen hos multiheadvåg måste följande nyckelpunkter uppmärksammas i hela processen för installation och applicering: 1) Vågplattformen måste fixeras fast, och sensorn är elastisk Deformationskomponenter, kommer externa vibrationer att påverka dem. Arbetslivserfarenheten visar att det mest tabubelagda för flerhuvudsväggar i hela appliceringsprocessen är vibrationsrisken i den naturliga miljön; 2) Det bör inte finnas någon cyklonfluiditet i den naturliga miljön, eftersom det är För att förbättra vägningsprecisionen är den valda sensorn mycket smart, så alla rörelser kommer att påverka sensorn; 3) De övre och nedre ledande mjuka anslutningarna ska vara lätta och mjuka för att förhindra att den nedre och nedre utrustningen påverkar flerhuvudsvågen som orsakar stötar.

Den mest idealiska råvaran som används i detta skede är slät, mjuk och silkeslen; 4) Ju mindre anslutningsavståndet är mellan den stora behållaren och utfodringssilon, desto bättre, speciellt för dessa material med relativt stark vidhäftning, när den stora behållaren och matningen Ju längre anslutningsavstånd i mitten av kärlet, desto större råmaterial vidhäftat väggtjockleken. När råmaterialet på väggtjockleken håller sig till en viss nivå, när det väl sjunker, kommer det att ha en mycket stor inverkan på multiheadvågen; 5) Försök att undvika kontakt med externa material. Syftet är att bättre minska skadorna av extern interaktionskraft på vågkroppen; 6) Matningshastigheten bör vara hög, så det måste säkerställas att hela utfodringsprocessen är Jämnt vid öppning. För råvaror med dålig cirkulation, för att undvika deras järnvägsbroar, är den bästa lösningen att lägga till mekanisk omrörning i den stora behållaren. Det största tabut är att cyklonbågen bryter, men omrörningen kan inte användas hela tiden. Det mest idealiska är blandningen och Hela utfodringsprocessen är konsekvent, det vill säga samma som utfodringsventilen; 7) Inställningen av det nedre gränsvärdet för fodermedlet och det övre gränsvärdet för fodermedlet bör vara lämpligt. Den skenbara tätheten i silon är i princip densamma. Detta kan erhållas genom att noggrant observera mjukstartarens frekvensövergång. När den skenbara densiteten av råvarorna i silon är i princip densamma, är det mesta av frekvensövergången för mjukstartaren inte stor.

Det nedre gränsvärdet för utfodring och det övre gränsvärdet för utfodringen är lämpliga för att förbättra linjäriteten i hela utfodringsprocessen. Som tidigare nämnts är flerhuvudsvågen i statisk datadrift under matningsprocessen. Om utfodringen kan upprätthållas Frekvensbasen för de främre, bakre, vänster och högra mjukstartarna kommer inte att förändras, och mätnoggrannheten för hela utfodringen är också till stor del garanterad. Dessutom, under förutsättning att du ser till att den skenbara densiteten är i princip densamma, försök att undvika matningsfrekvensen, det vill säga försök att lägga till mer material varje gång. Dessa två är motsägelsefulla och bör beaktas.

Detta är också grunden för att säkerställa precisionen i hela utfodringsprocessen; 8) Tidsinställningen av utfodringstiden bör vara lämplig. Riktlinjen för härdning är att säkerställa att alla råvaror redan har fallit på vågkroppen, och ju kortare härdningstid desto bättre är det bra. Det har redan sagts att multiheadvågen är i statisk datamanipulation under matningstiden, så ju mindre tid desto bättre. Denna tid kan också erhållas genom noggrann observation. I justeringsstadiet kan tiden ställas in längre först, och observera hur länge den totala vikten på vågen inte kan fluktuera (inte lätt att öka) efter varje utfodring är klar. tenderar att stabiliseras (den totala vikten på vågkroppen minskar stadigt).

Då är den här tiden rätt tid att mata ingredienserna. 6 Resultat Uppsatsen introducerar principen för flerhuvudsvägning i detalj och några frågor som bör uppmärksammas i hela processen med designschema och applikation, särskilt dessa nyckelpunkter i hela applikationsprocessen, vilket är en värdefull erfarenhetsdelning, och Jag ser fram emot att dela det med alla. Med hjälp kan multiheadvågen appliceras kraftigare. Endast genom att uppmärksamma detta nyckelproblem kan flerhuvudsvågens linjäritet säkerställas, så att produkter som uppfyller standarderna kan produceras.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin