শিল্প উৎপাদনে মাল্টিহেড ওজনের নীতি এবং সাধারণ সমস্যা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

শিল্প উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল, বিশেষ করে কঠিন কাঁচামালের জন্য ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্ট মেট্রোলজিকাল যাচাই নিয়ন্ত্রণ বিধিগুলির উন্নতির সাথে এবং 1990 এর দশকে, একটি নতুন ধরণের মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছিল যা প্রবিধানগুলিকে বিবেচনায় নিতে পারে। .——মাল্টিহেড ওয়েইজার (ইংরেজি লস-ইন-ওয়েট)। মাল্টিহেড ওয়েজার ক্রমাগত এবং সঠিক পরিমাপ এবং কাঁচামাল যাচাই করার জন্য স্কেল বডিতে কাঁচামালের নেট ওজনের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে। মাল্টিহেড ওয়েজারের উত্থান ধীরে ধীরে আসল ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, সর্পিল স্কেল এবং এমনকি সঞ্চয় স্কেলকে প্রতিস্থাপিত করেছে, একটি নতুন আপগ্রেড পরিমাপ হিসাবে যাচাইকরণ পদ্ধতিটি ধাতুবিদ্যা, খনির, রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং রাসায়নিক ক্ষেত্রগুলিতে আরও বেশি বহুল ব্যবহৃত হয়। ফাইবার শক্তি। 1 মাল্টিহেড ওজনকারী (চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে) মেটলারের জন্য চিত্র 1·টলেডোর মাল্টিহেড ওয়েজারে রয়েছে একটি ওজন করার প্ল্যাটফর্ম (ওজনিং প্ল্যাটফর্মের বেসে একটি সেন্সর স্থির করা আছে), একটি ফিডিং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর (যা অতিরিক্তভাবে পরিবহন স্ক্রু এবং অনুভূমিক মিশ্রণ চালাতে পারে), একটি ফিডিং বিন, উল্লম্ব মিশ্রণ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। এটি নরম সংযোগ এবং মাল্টিহেড ওজন নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র (IND560CF) দ্বারা গঠিত।

ক্রমাগত পরিমাপ এবং যাচাইকরণের কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য, ক্ষেত্রটিকে অবশ্যই একটি বড় হপার, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গেট ভালভ (ফাংশনটি হল মাল্টিহেড ওয়েজার ফিডিং সাইলোকে ক্রমাগতভাবে পূরণ করা), এবং গ্রহণকারী সরঞ্জাম (ফাংশনটি ক্রমাগত গ্রহণ করা) দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। মাল্টিহেড ওয়েজার ফিডিং), ইত্যাদি। 2 অপারেশন ব্লক ডায়াগ্রাম 3 নীতি ওজন করার প্ল্যাটফর্ম, ফিডিং বিন এবং ওজন করার প্ল্যাটফর্মে কাজ করা সমস্ত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম পুরো স্কেল বডি হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সেন্সর ক্রমাগত স্কেলে নেট ওজন পরিবর্তন প্রেরণ করে মাল্টিহেড ওয়েজার কন্ট্রোল যন্ত্রের বডি (নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি হল মাল্টিহেড ওজনকারীর মূল সমাধান অংশ, সমস্ত ম্যানিপুলেশন এবং সমাধান ফাংশন এটি দ্বারা সঞ্চালিত হয়), নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি প্রতি ইউনিট সময় স্কেলের বডির নেট ওজন স্থিতিস্থাপকতা সহগ গণনা করে ডেটা সংকেত অনুযায়ী নির্দিষ্ট তাত্ক্ষণিক মোট প্রবাহ হিসাবে, এবং তারপর সেটের সাথে এটি তুলনা করে সামগ্রিক লক্ষ্য মোট প্রবাহ তুলনামূলকভাবে উন্নত। পিআইডি গণনা চালানোর পরে, ফিডিং মোটরের সফট স্টার্টারের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করতে 4-50mA এর বর্তমান প্রবাহ ডেটা সংকেতটি আউটপুট হয় এবং তারপরে মোটরটির গতির অনুপাত পরিবর্তন করে নির্দিষ্ট খাওয়ানোর পরিমাণ হিসাবে তৈরি করা হয়। যতটা সম্ভব সামগ্রিক সেটের কাছাকাছি। সঠিক খাওয়ানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য লক্ষ্য মোট প্রবাহ। মাল্টিহেড ওয়েজারের ক্রমাগত খাওয়ানো এবং পরিমাপ যাচাইকরণের নির্ভুলতা সম্পূর্ণ করার জন্য, ফিডিং সাইলোর উপরে একটি বড় হপার দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক যা ক্রমাগত উপাদানগুলিকে খাওয়াতে পারে এবং খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গেট ভালভ।

কন্ট্রোল ইন্সট্রুমেন্টে, পুনরায় পূরণের একটি উচ্চ সীমা মান সেট আপ করুন (রিফিল_স্টপ) এবং পুনরায় পূরণের একটি নিম্ন সীমা মান (রিফিল_স্টার)। যখন কন্ট্রোল ইন্সট্রুমেন্টটি স্কেলে নেট ওজনের ওজন করে পুনরায় পূরণের নিম্ন সীমার মান পৌঁছানোর জন্য, একটি উন্মুক্ত পুনরায় পূরণের সীমা মান পাঠানো হবে। গেট ভালভের ডেটা সিগন্যাল গেট ভালভকে খুলে দেয়, বড় হপারের কাঁচামাল পরিবাহী নরম সংযোগ অনুসারে ফিডিং বিনে রাখা হবে এবং স্কেল বডিতে নেট ওজন বাড়বে। সীমা মান পৌঁছে গেলে, গেট ভালভ বন্ধ করার জন্য একটি ডেটা সংকেত পাঠানো হবে যাতে গেট ভালভ বন্ধ হয়। এই পুরো প্রক্রিয়ায়, ফিডিং মোটরটি চালু রয়েছে, অন্য কথায়, খাওয়ানো অব্যাহত রয়েছে। দুর্বল সঞ্চালন সহ এই কাঁচামালগুলির জন্য, অপেক্ষাকৃত হালকা এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা, গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার অল্প সময়ের মধ্যে, নেট ওজনের একটি অংশ স্কেল বডিতে যোগ করা হবে না। এই সময়ে, সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সিগন্যাল অনুসারে মাল্টিহেড ওয়েজার তৈরি করা হলে, যদি পিআইডি নিয়ন্ত্রণ সফল হয়, কারণ সেন্সর দ্বারা অনুভূত নেট ওজনের পরিবর্তন এই সময়সীমার মধ্যে হ্রাস পাবে, যা ডেটা সংকেতকে ঘটাবে ফ্রেম হারান এবং অপারেশন নিষিদ্ধ, তাই খাওয়ানোর সময় (Timer2) এছাড়াও নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে সেট আপ করা হয়, যা হল গেট ভালভ বন্ধ করার জন্য সবেমাত্র সময় শুরু হয়েছে।

পুনরায় পূরণের শুরুতে, এটি খাওয়ানোর সময় শেষ হবে বলে আশা করা হচ্ছে। এই সময়ের মধ্যে, খাওয়ানো মোটর খাওয়ানোর আগে ফ্রিকোয়েন্সি বজায় রাখবে এবং পরিবর্তন হবে না। অন্য কথায়, পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন মাল্টিহেড ওজনকারী একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে থাকে। অপারেশন—স্ট্যাটিক ডেটা ম্যানিপুলেশন। খাওয়ানোর সময় শেষ হয়ে গেলে, মাল্টিহেড ওজনকারী স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করে, অর্থাৎ সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সংকেত অনুযায়ী ফিডিং মোটর নিয়ন্ত্রণ করে। মাল্টিহেড ওয়েজারের অপারেশনের পুরো প্রক্রিয়াটি এইভাবে পুনরাবৃত্তি করা হয়।

মাল্টিহেড ওয়েজারের রৈখিকতা নিশ্চিত করার জন্য, উপরে উল্লিখিত এই মূল প্রধান পরামিতিগুলি ছাড়াও, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে নিম্নলিখিত প্রধান পরামিতিগুলিও রয়েছে: SetP (আনুপাতিক সহগ P মান); SetI (একীকরণ সময় আমি মূল্য); সেটডি (ডিফারেনশিয়াল টাইম) ক্যালটাইম (বর্তমান মোট প্রবাহের নমুনা নেওয়ার সময়); গণনা (বর্তমান মোট প্রবাহ নমুনা ফ্রিকোয়েন্সি); টার্গেট-এফ (প্রবাহ পর্যবেক্ষণ লক্ষ্য); সীমা-ই (প্রবাহ পর্যবেক্ষণ সহনশীলতা পরিসীমা); উচ্চ_ওজন (উচ্চ উপাদান স্তরের মান) ); Low_Weight (নিম্ন উপাদান স্তর মান); লোড-ম্যাক্স (ফ্রিকোয়েন্সি নির্দিষ্ট মান); লোড-মিন (ফ্রিকোয়েন্সি ন্যূনতম মান); SampleFlux1 (গতিশীল ক্রমাঙ্কন মোট প্রবাহ মান 1); SampleFlux2 (গতিশীল ক্রমাঙ্কন মোট প্রবাহ মান 2); SampleFlux3 (গতিশীল ক্রমাঙ্কন মোট প্রবাহ মান 3); ওয়ার্কমোড (কাজের মোড নির্বাচন); ব্যাচ নির্বাচন (ব্যাচ নম্বর (পরিমাণগত বিশ্লেষণ) ভূমিকা নির্বাচন); FluxFactor (মোট প্রবাহ সমন্বয় প্রধান পরামিতি); অনুপাত ফ্যাক্টর (কাঁচা মাল অনুপাত সমন্বয় প্রধান পরামিতি)। 4 মাল্টিহেড ওয়েজার ডিজাইন করার সময় সাধারণ সমস্যা হল মাল্টিহেড ওয়েজারের রৈখিকতা উন্নত করা। সমাধানটি ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত: 1) একটি উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন এবং 35Hz~40Hz এ অ্যাপ্লিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি বজায় রাখা সর্বোত্তম। যখন এটি কম হয়, সিস্টেম সফ্টওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল হয়; 2) সেন্সর পরিমাপ পরিসরের নির্বাচন উপযুক্ত, এবং এটি পরিমাপের পরিসরের 60% ~ 70% এ ব্যবহৃত হয় এবং ডেটা সংকেত রূপান্তর পরিসরটি প্রশস্ত, যা রৈখিকতা উন্নত করতে উপকারী; 3) যান্ত্রিক সিস্টেম ডিজাইন স্কিম অবশ্যই কাঁচামাল নিশ্চিত করতে হবে ভাল সঞ্চালন, খাওয়ানোর সময় কম তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, এবং খাওয়ানো খুব ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, 5 মিনিট ~ 10 মিনিট খাওয়ানো প্রয়োজন; 4) সমর্থনকারী সুবিধার ট্রান্সমিশন ডিভাইস স্থিতিশীল অপারেশন এবং ভাল রৈখিক আকৃতি নিশ্চিত করা উচিত। 5 মাল্টিহেড ওয়েজারের ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যা: মাল্টিহেড ওয়েজারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে: 1) ওজন করার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই ঠিক করা উচিত দৃঢ়ভাবে, এবং সেন্সরটি ইলাস্টিক বিকৃতির উপাদান, বাহ্যিক কম্পন তাদের প্রভাবিত করবে। অ্যাপ্লিকেশন কাজের অভিজ্ঞতা বলে যে প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ায় মাল্টিহেড ওজনের সবচেয়ে নিষেধ হল প্রাকৃতিক পরিবেশের কম্পন বিপত্তি; 2) প্রাকৃতিক পরিবেশে ঘূর্ণিঝড়ের তরলতা থাকা উচিত নয়, কারণ এটি ওজনের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, নির্বাচিত সেন্সরটি খুব স্মার্ট, তাই সমস্ত নড়াচড়া সেন্সরের উপর প্রভাব ফেলবে; 3) উপরের এবং নীচের পরিবাহী নরম সংযোগগুলি হালকা এবং নরম হওয়া উচিত যাতে নিম্ন এবং নীচের সরঞ্জামগুলি মাল্টিহেড ওজনের কারণগুলির প্রভাবকে প্রভাবিত করতে না পারে।

এই পর্যায়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে আদর্শ কাঁচামাল মসৃণ, নরম এবং সিল্কি; 4) বড় ফড়িং এবং ফিডিং সাইলোর মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যত কম হবে, ততই ভাল, বিশেষত তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী আনুগত্য সহ এই উপকরণগুলির জন্য, যখন বড় ফড়িং এবং ফিডিং বিনের মাঝখানে সংযোগের ব্যবধান যত বেশি হবে, তত বড় কাঁচামাল প্রাচীর বেধ আনুগত্য. যখন দেয়ালের বেধের কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট স্তরে মেনে চলে, একবার এটি পড়ে গেলে, এটি মাল্টিহেড ওজনকারীর উপর খুব বড় প্রভাব ফেলবে; 5) বাইরের উপকরণের সাথে যোগাযোগ এড়াতে চেষ্টা করুন। উদ্দেশ্য হল স্কেল বডিতে বাহ্যিক মিথস্ক্রিয়া শক্তির ক্ষতি আরও ভালভাবে হ্রাস করা; 6) খাওয়ানোর হার দ্রুত হওয়া উচিত, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি খোলার মসৃণতা। দরিদ্র সঞ্চালন সঙ্গে কাঁচামাল জন্য, যাতে তাদের রেল সেতু এড়াতে, সর্বোত্তম সমাধান বড় হপার যান্ত্রিক stirring যোগ করা হয়. সবচেয়ে বড় নিষেধাজ্ঞা হল ঘূর্ণিঝড় খিলান ভাঙা, কিন্তু আলোড়ন সব সময় চালানো যাবে না। সবচেয়ে আদর্শ হল মিশ্রণ এবং পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ, ফিডিং গেট ভালভের মতোই; 7) খাওয়ানোর উপাদানের নিম্ন সীমার মান এবং খাওয়ানোর উপাদানের উপরের সীমা মান উপযুক্ত হওয়া উচিত। সাইলোতে আপাত ঘনত্ব মূলত একই। এটি নরম স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি ট্রানজিশন সাবধানে পর্যবেক্ষণ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। যখন সাইলোতে কাঁচামালের আপাত ঘনত্ব মূলত একই থাকে, তখন নরম স্টার্টারের বেশিরভাগ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রানজিশন বড় হয় না।

খাওয়ানোর নিম্ন সীমা মান এবং খাওয়ানোর উপরের সীমা মান পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার রৈখিকতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, মাল্টিহেড ওজনকারী ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্যাটিক ডেটা অপারেশনে থাকে। যদি খাওয়ানো বজায় রাখা যায় সামনে, পিছনে, বাম এবং ডান নরম স্টার্টারগুলির ফ্রিকোয়েন্সি ভিত্তি পরিবর্তন হবে না এবং পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির পরিমাপের নির্ভুলতাও অনেকাংশে নিশ্চিত। উপরন্তু, আপাত ঘনত্ব মূলত একই আছে তা নিশ্চিত করার শর্তে, খাওয়ানোর ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, প্রতিবার আরও উপাদান যোগ করার চেষ্টা করুন। এই দুটি পরস্পরবিরোধী এবং বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটিও ভিত্তি; 8) খাওয়ানোর সময় সময় নির্ধারণ উপযুক্ত হতে হবে। সেটিং এর জন্য নির্দেশিকা হল নিশ্চিত করা যে সমস্ত কাঁচামাল ইতিমধ্যেই স্কেল বডিতে পড়েছে এবং সেটিং সময় যত কম হবে, তত ভাল। এটি ইতিমধ্যেই বলা হয়েছে যে মাল্টিহেড ওজনকারীটি খাওয়ানোর সময় স্ট্যাটিক ডেটা ম্যানিপুলেশনে থাকে, তাই কম সময় তত ভাল। এই সময়টাও সতর্ক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে পাওয়া যায়। সামঞ্জস্য পর্যায়ে, প্রথমে সময়কে আরও বেশি সেট করা যেতে পারে এবং প্রতিটি খাওয়ানো শেষ হওয়ার পরে স্কেলে মোট ওজন কতক্ষণ ওঠানামা করতে পারে না (বাড়ানো সহজ নয়) তা পর্যবেক্ষণ করুন। স্থিতিশীল হতে থাকে (স্কেল শরীরের মোট ওজন ক্রমাগত হ্রাস পায়)।

তাহলে এই সময়ই উপকরণ খাওয়ানোর উপযুক্ত সময়। 6 ফলাফল পেপারটি বিশদভাবে মাল্টিহেড ওজনকারীর নীতির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় এবং কিছু বিষয় যা ডিজাইন স্কিম এবং প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষ করে আবেদনের পুরো প্রক্রিয়ার এই মূল পয়েন্টগুলি, যা একটি মূল্যবান অভিজ্ঞতা ভাগ করে নেওয়া, এবং আমি সবার সাথে শেয়ার করার জন্য উন্মুখ। সহায়তায়, মাল্টিহেড ওজনকারীকে আরও জোরালোভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। শুধুমাত্র এই মূল সমস্যাটির দিকে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে মাল্টিহেড ওজনকারীর রৈখিকতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, যাতে মান পূরণ করে এমন পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন